本技術(shù)涉及傾角皮帶機，更具體地說，它涉及一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置。

背景技術(shù)：

1、各制造、倉儲、物流等企業(yè)，散裝物料和小型成件物件品種多、數(shù)量龐大，均以萬噸實行膠帶輸送、堆放、加工，運輸膠帶均以百條以上同時連鎖運行至目的地。許多企業(yè)受物料輸送提升高度、場地大小、物料承載特性等因素影響，在完成整機布置設計時，須大規(guī)模采用傾角皮帶機。

2、傾角皮帶機的輸送帶采用具備柔韌性的尼龍、帆布、聚酯、橡膠材料高溫鑄形而成，在驅(qū)動力與拉緊張力的共同作用下，運輸段、返程段經(jīng)過傾角拐點都呈現(xiàn)直線運動。已知的傾角皮帶機中，如圖1所示，其在運輸段拐點有壓帶輪a設計標準(壓帶輪可見專利號為cn203345579u中的壓帶輪)，目的是確保輸送帶b在運輸物料時與上托輥c保持橫向靜摩擦力，以確保輸送段不發(fā)生跑偏跑料。但在返程段無壓帶輪設計，輸送帶b在經(jīng)過返程拐點時呈懸空狀態(tài)，無法與下托輥d保持橫向靜摩擦力，造成返程皮帶無法調(diào)節(jié)，出現(xiàn)沒有規(guī)律的a側(cè)(驅(qū)動裝置側(cè))、b側(cè)(非驅(qū)動裝置側(cè))隨機跑偏現(xiàn)象，導致輸送帶撕裂邊緣、磨損，急劇縮短使用壽命。

3、因此，亟需設計一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，能夠有效防止輸送帶返程跑偏的問題，延長輸送帶的使用壽命，同時方便調(diào)節(jié)。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，包括兩個下壓帶輪，兩個所述的下壓帶輪對稱安裝在傾角皮帶機的兩端下部，且兩個所述的下壓帶輪擠壓在傾角皮帶機返程段的輸送帶上，每個所述下壓帶輪的兩端與傾角皮帶機的機架之間均設有可調(diào)節(jié)下壓帶輪高度以增加輸送帶與下托輥或上托輥之間橫向摩擦力的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)上設有可調(diào)節(jié)下壓帶輪傾斜角度以防止輸送帶跑偏的的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

3、作為進一步地改進，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括u形架、螺桿、橫向板和u形殼，所述的u形架架設在傾角皮帶機的機架上，所述的螺桿插接在u形機架中，所述的u形架與螺桿之間設有用于鎖緊螺桿的鎖緊組件，所述螺桿的底部與橫向板固定連接，所述的u形殼固定在橫向板的底部，所述下壓帶輪的轉(zhuǎn)動軸安裝在橫向板上，所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在橫向板與u形殼之間。

4、進一步地，所述的鎖緊組件包括上鎖緊螺母和下鎖緊螺母，所述的上鎖緊螺母、下鎖緊螺母分別螺紋連接在u形架上下兩側(cè)的螺桿上。

5、進一步地，所述傾角皮帶機的機架內(nèi)側(cè)設有滑軌，所述u形殼遠離下壓帶輪的一側(cè)設有滑塊，所述的滑塊滑動安裝在滑軌上，所述的滑塊與橫向板連接。

6、進一步地，所述的滑軌兩端為開口式的結(jié)構(gòu)。

7、進一步地，所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺栓，所述的螺栓貫穿橫向板并延伸至u形殼內(nèi)，所述的u形殼上開設有豎向槽，所述下壓帶輪的轉(zhuǎn)動軸插接在豎向槽內(nèi)，所述螺栓的底端擠壓在下壓帶輪的轉(zhuǎn)動軸上，所述橫向板上方的螺栓上還螺紋連接有限位螺母，所述的限位螺母固定在橫向板上。

8、進一步地，所述下壓帶輪的轉(zhuǎn)動軸上開設有限位槽，所述限位槽卡接在豎向槽中，且所述限位槽的寬度大于u形殼的壁厚。

9、有益效果

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

11、1、本實用新型的可調(diào)整壓帶裝置，通過在傾角皮帶機的輸送帶返程段設置兩個下壓帶輪，可以將返程段的輸送帶壓緊，保證返程時輸送帶運行平穩(wěn)，以確保輸送帶不發(fā)生跑偏跑料，能夠有效防止輸送帶返程跑偏的問題，延長輸送帶的使用壽命。

12、2、本實用新型的可調(diào)整壓帶裝置，通過在傾角皮帶機上設置調(diào)節(jié)下壓帶輪的高度和傾斜角度的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，可對下壓帶輪進行高低隨機調(diào)整，確保輸送帶在返程時與下托輥保持橫向靜摩擦力，同時還可以根據(jù)輸送帶“跑高不跑低”規(guī)則進行輸送帶返程跑偏調(diào)整，如：輸送帶往a側(cè)跑偏，則通過調(diào)低a側(cè)下壓帶輪的轉(zhuǎn)動軸傾斜角度，使返程輸送帶往b側(cè)運行，反之亦然，以達到調(diào)整返程輸送帶跑偏目的，以此來動態(tài)調(diào)整返程輸送帶跑偏，避免返程輸送帶磨損、撕邊，事故擴大，造成長時間系統(tǒng)待料停機停車。

技術(shù)特征：

1.一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，其特征在于，包括兩個下壓帶輪(1)，兩個所述的下壓帶輪(1)對稱安裝在傾角皮帶機(2)的兩端下部，且兩個所述的下壓帶輪(1)擠壓在傾角皮帶機(2)返程段的輸送帶(b)上，每個所述下壓帶輪(1)的兩端與傾角皮帶機(2)的機架(3)之間均設有可調(diào)節(jié)下壓帶輪(1)高度以增加輸送帶(b)與下托輥(d)或上托輥(c)之間橫向摩擦力的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)上設有可調(diào)節(jié)下壓帶輪(1)傾斜角度以防止輸送帶(b)跑偏的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，其特征在于，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括u形架(4)、螺桿(5)、橫向板(6)和u形殼(7)，所述的u形架(4)架設在傾角皮帶機(2)的機架(3)上，所述的螺桿(5)插接在u形架(4)中，所述的u形架(4)與螺桿(5)之間設有用于鎖緊螺桿(5)的鎖緊組件，所述螺桿(5)的底部與橫向板(6)固定連接，所述的u形殼(7)固定在橫向板(6)的底部，所述下壓帶輪(1)的轉(zhuǎn)動軸(8)安裝在橫向板(6)上，所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在橫向板(6)與u形殼(7)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，其特征在于，所述的鎖緊組件包括上鎖緊螺母(9)和下鎖緊螺母(10)，所述的上鎖緊螺母(9)、下鎖緊螺母(10)分別螺紋連接在u形架(4)上下兩側(cè)的螺桿(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，其特征在于，所述傾角皮帶機(2)的機架(3)內(nèi)側(cè)設有滑軌(11)，所述u形殼(7)遠離下壓帶輪(1)的一側(cè)設有滑塊(12)，所述的滑塊(12)滑動安裝在滑軌(11)上，所述的滑塊(12)與橫向板(6)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，其特征在于，所述的滑軌(11)兩端為開口式的結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，其特征在于，所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺栓(13)，所述的螺栓(13)貫穿橫向板(6)并延伸至u形殼(7)內(nèi)，所述的u形殼(7)上開設有豎向槽(14)，所述下壓帶輪(1)的轉(zhuǎn)動軸(8)插接在豎向槽(14)內(nèi)，所述螺栓(13)的底端擠壓在下壓帶輪(1)的轉(zhuǎn)動軸(8)上，所述橫向板(6)上方的螺栓(13)上還螺紋連接有限位螺母(15)，所述的限位螺母(15)固定在橫向板(6)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，其特征在于，所述下壓帶輪(1)的轉(zhuǎn)動軸(8)上開設有限位槽(16)，所述限位槽(16)卡接在豎向槽(14)中，且所述限位槽(16)的寬度大于u形殼(7)的壁厚。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防止傾角皮帶機返程跑偏的可調(diào)整壓帶裝置，屬于傾角皮帶機技術(shù)領域，解決現(xiàn)有傾角皮帶機返程段無壓帶輪而容易導致跑偏的問題包括兩個下壓帶輪，兩個所述的下壓帶輪對稱安裝在傾角皮帶機的兩端下部，且兩個所述的下壓帶輪擠壓在傾角皮帶機返程段的輸送帶上，每個所述下壓帶輪的兩端與傾角皮帶機的機架之間均設有可調(diào)節(jié)下壓帶輪高度以增加輸送帶與下托輥或上托輥之間橫向摩擦力的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)上設有可調(diào)節(jié)下壓帶輪傾斜角度以防止輸送帶跑偏的的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。本技術(shù)的可調(diào)整壓帶裝置，能夠有效防止輸送帶返程跑偏的問題，延長輸送帶的使用壽命，同時方便調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：胡江山,童敏,石甜村,魏大勝,梁武超,何天驕
受保護的技術(shù)使用者：陽春新鋼鐵有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26