本申請用于機(jī)械填充，特別是涉及一種填充裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，常規(guī)粉劑填充方法是用勺子取出倒入漏斗后，配合計(jì)量天平定量填充，在填充時(shí)，首先先用天平稱量所需粉劑量，把錐形漏斗放在萃取板孔位上，再把定量粉劑倒入，以此類推填滿孔板，在填充的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)孔位填漏，且如果出現(xiàn)同一孔填兩次的情況，需要整板粉劑全部倒出，重新再填，所以這種人工填充方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在原材料揮發(fā)、散落等浪費(fèi)現(xiàn)象，難以做到大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種填充裝置，其能夠簡單快速的對孔板進(jìn)行填充。

2、本申請解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種填充裝置，包括量料板、推拉板和底座，所述量料板上設(shè)有用于定量量取粉末的第一通孔，所述底座的一側(cè)開設(shè)有用于插入所述推拉板的滑槽，所述推拉板通過所述滑槽與所述底座滑動連接，所述底座的底部用于固定在待填充孔板上，所述推拉板上設(shè)有與所述第一通孔對應(yīng)設(shè)置的第二通孔，所述底座上設(shè)有與所述第一通孔相連通的第三通孔，所述第三通孔與待填充孔板上的孔相對設(shè)置，在稱量狀態(tài)下，所述第二通孔與所述第一通孔錯開設(shè)置，所述推拉板封堵所述第一通孔；在填充狀態(tài)下，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔均與待填充孔板上的孔相連通。

4、優(yōu)選的，包括與所述量料板頂面適配的刮料板，所述量料板的頂面為平面，所述刮料板用于刮除未填充至所述第一通孔內(nèi)的粉劑。

5、優(yōu)選的，所述滑槽沿水平方向設(shè)置，所述推拉板的外側(cè)壁上設(shè)有用于帶動所述推拉板沿水平方向滑動的手柄。

6、優(yōu)選的，所述底座包括限位板和定位板，所述限位板設(shè)在所述定位板的頂部，所述定位板用于固定在待填充孔板的頂部，所述滑槽開設(shè)在所述限位板的底部，所述第三通孔貫穿所述限位板和所述定位板。

7、優(yōu)選的，所述限位板與所述定位板之間通過螺栓連接，螺栓繞所述底座的外周設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述量料板上設(shè)有襯套，所述襯套位于所述第一通孔內(nèi)，所述襯套與所述第一通孔過盈配合，所述襯套的底部延伸至所述第三通孔內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述量料板的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)彈簧，所述可調(diào)節(jié)彈簧位于所述量料板與所述限位板之間，所述可調(diào)節(jié)彈簧位于所述量料板的四角位置處。

10、優(yōu)選的，所述量料板與所述限位板之間通過銷釘限位連接。

11、優(yōu)選的，所述定位板的頂部設(shè)有限位部，所述限位部位于所述量料板的外周，所述定位板的外周向上方凸起形成所述限位部。

12、優(yōu)選的，所述量料板的上頂面向外側(cè)延伸形成暫存平臺，所述暫存平臺上粉劑回收槽。

13、上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果之一：該填充裝置在使用時(shí)，使底座的底部與待填充孔板相互配合，通過滑槽控制第一通孔處于封閉或通暢狀態(tài)，先拉動推拉板，使第二通孔與第一通孔錯開設(shè)置，然后將制定粉劑按照一定量填充到每個(gè)第一通孔內(nèi)，然后拉動推拉板，使第一通孔、第二通孔、第三通孔均與待填充孔板上的孔相連通，此時(shí)第一通孔內(nèi)添加的定量粉劑依次通過第一通孔、第二通孔和第三通孔落入待填充孔板上的孔內(nèi)，完成對孔板的粉劑填充，該填充裝置使得對孔板進(jìn)行粉劑填充方便快捷，省時(shí)省力，操作難度小，能夠滿足使用者的需求，且該裝置能夠批量生產(chǎn)，大規(guī)模投入使用，填充的粉劑量準(zhǔn)確度高，且不會造成填充粉劑的浪費(fèi)。

14、本申請的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種填充裝置，其特征在于：包括量料板、推拉板和底座，所述量料板上設(shè)有用于定量量取粉末的第一通孔，所述底座的一側(cè)開設(shè)有用于插入所述推拉板的滑槽，所述推拉板通過所述滑槽與所述底座滑動連接，所述底座的底部用于固定在待填充孔板上，所述推拉板上設(shè)有與所述第一通孔對應(yīng)設(shè)置的第二通孔，所述底座上設(shè)有與所述第一通孔相連通的第三通孔，所述第三通孔與待填充孔板上的孔相對設(shè)置，在稱量狀態(tài)下，所述第二通孔與所述第一通孔錯開設(shè)置，所述推拉板封堵所述第一通孔；在填充狀態(tài)下，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔均與待填充孔板上的孔相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于：包括與所述量料板頂面適配的刮料板，所述量料板的頂面為平面，所述刮料板用于刮除未填充至所述第一通孔內(nèi)的粉劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于：所述滑槽沿水平方向設(shè)置，所述推拉板的外側(cè)壁上設(shè)有用于帶動所述推拉板沿水平方向滑動的手柄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于：所述底座包括限位板和定位板，所述限位板設(shè)在所述定位板的頂部，所述定位板用于固定在待填充孔板的頂部，所述滑槽開設(shè)在所述限位板的底部，所述第三通孔貫穿所述限位板和所述定位板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充裝置，其特征在于：所述限位板與所述定位板之間通過螺栓連接，螺栓繞所述底座的外周設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的填充裝置，其特征在于：所述量料板上設(shè)有襯套，所述襯套位于所述第一通孔內(nèi)，所述襯套與所述第一通孔過盈配合，所述襯套的底部延伸至所述第三通孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充裝置，其特征在于：所述量料板的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)彈簧，所述可調(diào)節(jié)彈簧位于所述量料板與所述限位板之間，所述可調(diào)節(jié)彈簧位于所述量料板的四角位置處。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充裝置，其特征在于：所述量料板與所述限位板之間通過銷釘限位連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充裝置，其特征在于：所述定位板的頂部設(shè)有限位部，所述限位部位于所述量料板的外周，所述定位板的外周向上方凸起形成所述限位部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充裝置，其特征在于：所述量料板的上頂面向外側(cè)延伸形成暫存平臺，所述暫存平臺上粉劑回收槽。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種填充裝置，包括量料板、推拉板和底座，所述量料板上設(shè)有用于定量量取粉末的第一通孔，所述底座的一側(cè)開設(shè)有用于插入所述推拉板的滑槽，所述推拉板通過所述滑槽與所述底座滑動連接，所述底座的底部用于固定在待填充孔板上，所述推拉板上設(shè)有與所述第一通孔對應(yīng)設(shè)置的第二通孔，所述底座上設(shè)有與所述第一通孔相連通的第三通孔，所述第三通孔與待填充孔板上的孔相對設(shè)置，在稱量狀態(tài)下，所述第二通孔與所述第一通孔錯開設(shè)置，所述推拉板封堵所述第一通孔；在填充狀態(tài)下，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔均與待填充孔板上的孔相連通，該填充裝置方便快捷，省時(shí)省力，操作難度小，填充準(zhǔn)確度高，不會造成粉劑的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：李德波,吳冠澎,嚴(yán)喜平,陸喻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南芯芯儀（廣州）制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/26