本申請涉及上料設備的領域，尤其是涉及一種分距上料裝置。

背景技術：

1、在瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，通常需要先對瓶體進行上料，將瓶體依次排列整齊，再批量灌裝物料，封裝后逐個下料即可。

2、在向瓶體批量灌裝物料的過程中，要求各瓶體的瓶口向上且排列整齊，同時各瓶體的間距與各灌裝口的間距相匹配，以便于高效且精準地向瓶體灌輸物料。常規(guī)生產(chǎn)線中一般通過分瓶螺桿對瓶體進行分距排列。

3、但是，實際生產(chǎn)時，瓶體如果是不規(guī)則的形狀，則無法通過分瓶螺桿對瓶體進行分距排列。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決不規(guī)則形狀的瓶體無法采用分瓶螺桿分距排列的問題，本申請?zhí)峁┮环N分距上料裝置，適用于多種不同形狀的瓶體，具有分距精準且適用性強的優(yōu)點。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N分距上料裝置采用如下的技術方案：

3、一種分距上料裝置，包括分距傳送帶、分瓶螺桿和瓶托，所述瓶托設置有多個并依次放置于分距傳送帶上，所述瓶托開設有用于放置瓶體的放置腔，所述分瓶螺桿設置于分距傳送帶一側并連接有驅動件，所述驅動件用于驅動分瓶螺桿將各瓶托按照一定間距依次輸送。

4、通過采用上述技術方案，利用瓶托承載瓶體，并通過瓶托與分瓶螺桿的之間的配合，實現(xiàn)形狀不規(guī)則的瓶體的分距輸送，以便于后續(xù)批量對瓶體灌裝物料以及封裝，提高整體工藝的精度以及效率；瓶托代替瓶體與分瓶螺桿配合，通過將不同形狀的瓶體置于瓶托內(nèi)，使得裝置能夠適用于不同形狀的瓶體，進而提高裝置的適用性。

5、可選的，還包括上料傳送帶，所述上料傳送帶用于將各瓶體輸送至分距傳送帶一側。

6、通過采用上述技術方案，利用上料傳送帶持續(xù)輸送瓶體，進而配合將瓶體不斷放置于放置腔內(nèi)，提高上料的效率。

7、可選的，還包括機械手，所述機械手用于抓取瓶體，并將瓶體由上料傳送帶置于放置腔內(nèi)。

8、通過采用上述技術方案，利用機械手抓取瓶體，將上料傳送帶上的瓶體依次且持續(xù)地放入放置腔內(nèi)，提高上料裝置的自動化程度，進而提高整個工藝的生產(chǎn)效率。

9、可選的，所述放置腔與瓶體形狀適配。

10、通過采用上述技術方案，提高瓶體位于放置腔內(nèi)的穩(wěn)定性，避免瓶體在輸送的過程中發(fā)生偏移，進一步提高分距輸送的精度。

11、可選的，所述分距傳送帶兩側分別設置有內(nèi)側擋板和外側擋板，所述內(nèi)側擋板、外側擋板和分瓶螺桿共同圍成分距輸送空間，各所述瓶托沿分距傳送帶長度方向分布于分距輸送空間內(nèi)。

12、通過采用上述技術方案，利用內(nèi)側擋板和外側擋板對瓶托進行限位，確保瓶托始終排列于分距傳送帶的中心，提高瓶托輸送時的穩(wěn)定性。

13、可選的，所述分距傳送帶為鏈板傳送帶。

14、通過采用上述技術方案，采用鏈板傳送帶更容易進行轉彎設計，便于根據(jù)整體工藝的布局設計分距傳送帶的輸送線路。

15、可選的，還包括架體，所述上料傳送帶和分距傳送帶均設置于架體內(nèi)，所述上料傳送帶位于分距傳送帶設有分瓶螺桿處的一側。

16、通過采用上述技術方案，通過使上料傳送帶靠近分瓶螺桿，更便于將瓶體從上料傳送帶轉移至分瓶螺桿處的瓶托內(nèi)。

17、可選的，所述機械手設置于架體頂部，并位于上料傳送帶上方。

18、通過采用上述技術方案，更便于機械手抓取瓶體，提高布局的合理性。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.利用瓶托承載瓶體，并通過瓶托與分瓶螺桿的之間的配合，實現(xiàn)形狀不規(guī)則的瓶體的分距輸送，以便于后續(xù)批量對瓶體灌裝物料以及封裝，提高整體工藝的精度以及效率；瓶托代替瓶體與分瓶螺桿配合，通過將不同形狀的瓶體置于瓶托內(nèi)，使得裝置能夠適用于不同形狀的瓶體，進而提高裝置的適用性；

21、2.通過放置腔與瓶體形狀適配，提高瓶體位于放置腔內(nèi)的穩(wěn)定性，避免瓶體在輸送的過程中發(fā)生偏移，進一步提高分距輸送的精度；

22、3.利用機械手抓取瓶體，將上料傳送帶上的瓶體依次且持續(xù)地放入放置腔內(nèi)，提高上料裝置的自動化程度，進而提高整個工藝的生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種分距上料裝置，其特征在于：包括分距傳送帶（1）、分瓶螺桿（2）和瓶托（3），所述瓶托（3）設置有多個并依次放置于分距傳送帶（1）上，所述瓶托（3）開設有用于放置瓶體的放置腔（4），所述分瓶螺桿（2）設置于分距傳送帶（1）一側并連接有驅動件，所述驅動件用于驅動分瓶螺桿（2）將各瓶托（3）按照一定間距依次輸送。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種分距上料裝置，其特征在于：還包括上料傳送帶（5），所述上料傳送帶（5）用于將各瓶體輸送至分距傳送帶（1）一側。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種分距上料裝置，其特征在于：還包括機械手（6），所述機械手（6）用于抓取瓶體，并將瓶體由上料傳送帶（5）置于放置腔（4）內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種分距上料裝置，其特征在于：所述放置腔（4）與瓶體形狀適配。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種分距上料裝置，其特征在于：所述分距傳送帶（1）兩側分別設置有內(nèi)側擋板（7）和外側擋板（8），所述內(nèi)側擋板（7）、外側擋板（8）和分瓶螺桿（2）共同圍成分距輸送空間（9），各所述瓶托（3）沿分距傳送帶（1）長度方向分布于分距輸送空間（9）內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種分距上料裝置，其特征在于：所述分距傳送帶（1）為鏈板傳送帶。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種分距上料裝置，其特征在于：還包括架體（10），所述上料傳送帶（5）和分距傳送帶（1）均設置于架體（10）內(nèi)，所述上料傳送帶（5）位于分距傳送帶（1）設有分瓶螺桿（2）處的一側。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種分距上料裝置，其特征在于：所述機械手（6）設置于架體（10）頂部，并位于上料傳送帶（5）上方。

技術總結
本申請涉及上料設備的領域，具體公開了一種分距上料裝置，其包括架體、分距傳送帶、分瓶螺桿和瓶托，分距傳送帶設置于架體內(nèi)，瓶托設置有多個并依次放置于分距傳送帶上，且瓶托開設有用于放置瓶體的放置腔，分瓶螺桿轉動設置于分距傳送帶一側并連接有驅動件，同時架體內(nèi)設置有上料傳送帶和機械手，機械手用于將上料傳送帶上輸送的瓶體轉移至放置腔內(nèi)。本申請具有分距精準且適用性強的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：陳挺,汪大偉
受保護的技術使用者：上海丘北機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240315
技術公布日：2024/12/19