本申請(qǐng)涉及熱硅膠存儲(chǔ)，具體涉及一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著電子設(shè)備向小型化、高性能化發(fā)展，導(dǎo)熱硅膠作為一種高效的熱傳導(dǎo)材料，在電子器件的散熱管理中扮演著至關(guān)重要的角色。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱硅膠儲(chǔ)存設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用具有一些不足，比如在涂膠輸送過(guò)程中外部空氣容易順著管道進(jìn)入儲(chǔ)存設(shè)備腔體，從而導(dǎo)致儲(chǔ)存設(shè)備內(nèi)部具有一定的空氣，后續(xù)取出儲(chǔ)存設(shè)備內(nèi)的導(dǎo)熱硅膠時(shí)，輸出的導(dǎo)熱硅膠內(nèi)容易殘存氣泡，這不僅影響導(dǎo)熱硅膠的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)對(duì)后續(xù)的涂膠質(zhì)量造成負(fù)面影響，針對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)熱硅膠儲(chǔ)存設(shè)備在取出熱硅膠時(shí)，取出的熱硅膠內(nèi)容易殘存氣泡這一缺陷，因此本發(fā)明提出一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于：為解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備。

2、本申請(qǐng)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，包括：

4、密封罐，其用于存放熱硅膠，所述密封罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌桿，所述密封罐上安裝有真空泵，所述真空泵與所述密封罐之間連通有連通管；

5、排料機(jī)構(gòu)，包括連通在所述密封罐底部的排料盒，所述排料盒底部構(gòu)造有引導(dǎo)框板，連通管與引導(dǎo)框板頂部之間連通有抽氣管，引導(dǎo)框板內(nèi)部底面平整且呈傾斜向下分布；

6、涓流機(jī)構(gòu)，安裝在排料盒底部，所述涓流機(jī)構(gòu)具有多個(gè)引流部，引流部穿過(guò)排料盒位于引導(dǎo)框板內(nèi)；

7、輸送機(jī)構(gòu)，安裝在所述排料盒上，通過(guò)所述輸送機(jī)構(gòu)將密封罐內(nèi)的熱硅膠擠壓至排料盒內(nèi)，以使排料盒內(nèi)部熱硅膠進(jìn)入引流部形成細(xì)長(zhǎng)涓流狀并流入至引導(dǎo)框板內(nèi)；

8、集流機(jī)構(gòu)，連通在引導(dǎo)框板底部最低端位置，所述集流機(jī)構(gòu)具有一出料口，當(dāng)引導(dǎo)框板內(nèi)部熱硅膠流入至最低端位置時(shí)，通過(guò)集流機(jī)構(gòu)將熱硅膠集中從出料口排出。

9、進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括豎直滑動(dòng)插穿在排料盒底部的移動(dòng)桿，所述引導(dǎo)框板內(nèi)構(gòu)造有分隔板，以將引導(dǎo)框板內(nèi)部分隔形成出料腔和安裝腔，所述移動(dòng)桿底端位于安裝腔內(nèi)，所述涓流機(jī)構(gòu)位于出料腔內(nèi)，所述引導(dǎo)框板外側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)的傳動(dòng)組件，所述移動(dòng)桿頂端構(gòu)造有擠壓塊。

10、進(jìn)一步地，所述涓流機(jī)構(gòu)包括多個(gè)細(xì)長(zhǎng)管，多個(gè)細(xì)長(zhǎng)管頂部分別與排料盒內(nèi)部底面連通，所述細(xì)長(zhǎng)管底端位于引導(dǎo)框板內(nèi)，所述細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)部構(gòu)造有環(huán)形板，所述細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)部且位于環(huán)形板下方構(gòu)造有安裝板，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通槽，所述安裝板上安裝有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿自由端位于環(huán)形板和安裝板之間且安裝有密封球，其用于封堵環(huán)形板內(nèi)孔，所述細(xì)長(zhǎng)管底端與引導(dǎo)框板內(nèi)部底面之間留有間距。

11、進(jìn)一步地，所述集流機(jī)構(gòu)包括連通在引導(dǎo)框板內(nèi)部最低端位置的分流板，所述分流板一端線性陣列開(kāi)設(shè)有多個(gè)分流孔，所述分流板最底端安裝有出料框板，所述引導(dǎo)框板內(nèi)安裝有推擠組件，通過(guò)推擠組件將流入至引導(dǎo)框板最低端位置的熱硅膠擠入至多個(gè)分流孔內(nèi)部最低端位置。

12、進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)框板內(nèi)部最底端位置構(gòu)造有呈水平向的圓柱形空腔，所述推擠組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓柱形空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱外周側(cè)沿其長(zhǎng)度方向圓形陣列開(kāi)設(shè)有多個(gè)暫存槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱軸線與引導(dǎo)框板內(nèi)部底面處于同一平面，圓柱形空腔與多個(gè)分流孔連通，所述圓柱形空腔靠近引導(dǎo)框板內(nèi)部底面位置開(kāi)設(shè)有與引導(dǎo)框板內(nèi)部連通的送料口，所述引導(dǎo)框板外部安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述分流板上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽上滑動(dòng)插設(shè)有用于和暫存槽接觸的刮板，所述刮板與安裝槽之間安裝有連接彈片。

13、進(jìn)一步地，所述出料框板包括與分流板連接的上框板，所述上框板呈傾斜向下分布且滑動(dòng)套設(shè)有下框板，以使所述出料框板內(nèi)部為空腔且最底端為開(kāi)口，所述下框板上鉸接有滑桿，所述滑桿上滑動(dòng)套設(shè)有滑筒，所述滑筒自由端鉸接在分流板上，所述滑筒與所述滑桿之間安裝有連接彈簧，所述上框板與所述下框板之間設(shè)置有封堵所述出料框板內(nèi)部空腔的封堵塊，所述分流板的一側(cè)安裝有連接桿，所述連接桿上滑動(dòng)套設(shè)有連接筒，所述上框板上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述連接筒上構(gòu)造有穿過(guò)活動(dòng)槽與所述封堵塊連接的凸塊，所述連接桿與連接筒之間安裝有回位彈簧。

14、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述引導(dǎo)框板外的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上安裝有同步輪，兩個(gè)同步輪之間傳動(dòng)連接有同步帶，所述同步帶其中一平面上構(gòu)造有柱桿，所述移動(dòng)桿上構(gòu)造有一端位于引導(dǎo)框板外部的執(zhí)行桿，所述執(zhí)行桿上開(kāi)設(shè)有迫使槽，所述柱桿滑動(dòng)相切在迫使槽內(nèi)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥與所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱之間安裝有皮帶輪組件。

15、進(jìn)一步地，所述抽氣管上構(gòu)造有安裝盒，所述安裝盒內(nèi)部豎直滑動(dòng)安裝有隔斷板，所述引導(dǎo)框板上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述隔斷板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

16、進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)框板上豎直滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板頂面用于和執(zhí)行桿接觸，所述隔斷板頂部構(gòu)造有移動(dòng)架板，所述移動(dòng)架板與所述移動(dòng)板相對(duì)側(cè)均安裝有驅(qū)動(dòng)齒條，所述引導(dǎo)框板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒條之間的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒條嚙合，所述引導(dǎo)框板上與所述移動(dòng)板之間安裝有彈簧伸縮桿。

17、進(jìn)一步地，所述封堵塊靠近所述分流板的沿邊處開(kāi)設(shè)有斜面，所述斜面封堵多個(gè)分流孔底部自由端，所述連接彈簧的彈力大于回位彈簧的彈力。

18、本申請(qǐng)的有益效果如下：

19、本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)涓流機(jī)構(gòu)將熱硅膠以多股涓流的形式流入至引導(dǎo)框板內(nèi)，配合真空泵能夠有效地將引導(dǎo)框板內(nèi)部熱硅膠中的氣泡抽出，最后再通過(guò)集流機(jī)構(gòu)將去除氣泡的熱硅膠排出，進(jìn)而完成出料，有效的防止取出的熱硅膠中殘存較多的氣泡，影響熱硅膠的導(dǎo)熱質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)（7）包括豎直滑動(dòng)插穿在排料盒（501）底部的移動(dòng)桿（701），所述引導(dǎo)框板（502）內(nèi)構(gòu)造有分隔板（702），以將引導(dǎo)框板（502）內(nèi)部分隔形成出料腔（703）和安裝腔（704），所述移動(dòng)桿（701）底端位于安裝腔（704）內(nèi)，所述涓流機(jī)構(gòu)（6）位于出料腔（703）內(nèi)，所述引導(dǎo)框板（502）外側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿（701）移動(dòng)的傳動(dòng)組件（705），所述移動(dòng)桿（701）頂端構(gòu)造有擠壓塊（706）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述涓流機(jī)構(gòu)（6）包括多個(gè)細(xì)長(zhǎng)管（601），多個(gè)細(xì)長(zhǎng)管（601）頂部分別與排料盒（501）內(nèi)部底面連通，所述細(xì)長(zhǎng)管（601）底端位于引導(dǎo)框板（502）內(nèi)，所述細(xì)長(zhǎng)管（601）內(nèi)部構(gòu)造有環(huán)形板（602），所述細(xì)長(zhǎng)管（601）內(nèi)部且位于環(huán)形板（602）下方構(gòu)造有安裝板（603），所述安裝板（603）上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通槽（604），所述安裝板（603）上安裝有彈性伸縮桿（605），所述彈性伸縮桿（605）自由端位于環(huán)形板（602）和安裝板（603）之間且安裝有密封球（606），其用于封堵環(huán)形板（602）內(nèi)孔，所述細(xì)長(zhǎng)管（601）底端與引導(dǎo)框板（502）內(nèi)部底面之間留有間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述集流機(jī)構(gòu)（8）包括連通在引導(dǎo)框板（502）內(nèi)部最低端位置的分流板（801），所述分流板（801）一端線性陣列開(kāi)設(shè)有多個(gè)分流孔（802），所述分流板（801）最低端安裝有出料框板（803），所述引導(dǎo)框板（502）內(nèi)安裝有推擠組件（804），通過(guò)推擠組件（804）將流入至引導(dǎo)框板（502）最低端位置的熱硅膠擠入至多個(gè)分流孔（802）內(nèi)部最低端位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)框板（502）內(nèi)部最底端位置構(gòu)造有呈水平向的圓柱形空腔（8041），所述推擠組件（804）包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓柱形空腔（8041）內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱（8042），所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（8042）外周側(cè)沿其長(zhǎng)度方向圓形陣列開(kāi)設(shè)有多個(gè)暫存槽（8043），所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（8042）軸線與引導(dǎo)框板（502）內(nèi)部底面處于同一平面，圓柱形空腔（8041）與多個(gè)分流孔（802）連通，所述圓柱形空腔（8041）靠近引導(dǎo)框板（502）內(nèi)部底面位置開(kāi)設(shè)有與引導(dǎo)框板（502）內(nèi)部連通的送料口（8044），所述引導(dǎo)框板（502）外部安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱（8042）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述分流板上開(kāi)設(shè)有安裝槽（8045），所述安裝槽（8045）上滑動(dòng)插設(shè)有用于和暫存槽（8043）接觸的刮板（8046），所述刮板（8046）與安裝槽（8045）之間安裝有連接彈片（8047）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述出料框板（803）包括與分流板（801）連接的上框板（8031），所述上框板（8031）呈傾斜向下分布且滑動(dòng)套設(shè)有下框板（8032），以使所述出料框板（803）內(nèi)部為空腔且最底端為開(kāi)口，所述下框板（8032）上鉸接有滑桿（8033），所述滑桿（8033）上滑動(dòng)套設(shè)有滑筒（8034），所述滑筒（8034）自由端鉸接在分流板（801）上，所述滑筒（8034）與所述滑桿（8033）之間安裝有連接彈簧（8035），所述上框板（8031）與所述下框板（8032）之間設(shè)置有封堵所述出料框板（803）內(nèi)部空腔的封堵塊（8036），所述分流板（801）的一側(cè)安裝有連接桿（8037），所述連接桿（8037）上滑動(dòng)套設(shè)有連接筒（80311），所述上框板（8031）上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽（8038），所述連接筒（80311）上構(gòu)造有穿過(guò)活動(dòng)槽（8038）與所述封堵塊（8036）連接的凸塊（8039），所述連接桿（8037）與連接筒（80311）之間安裝有回位彈簧（80310）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)組件（705）包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述引導(dǎo)框板（502）外的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥（7056），所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（7056）上安裝有同步輪（7051），兩個(gè)同步輪（7051）之間傳動(dòng)連接有同步帶（7052），所述同步帶（7052）其中一平面上構(gòu)造有柱桿（7053），所述移動(dòng)桿（701）上構(gòu)造有一端位于引導(dǎo)框板（502）外部的執(zhí)行桿（7054），所述執(zhí)行桿（7054）上開(kāi)設(shè)有迫使槽（7055），所述柱桿（7053）滑動(dòng)相切在迫使槽（7055）內(nèi)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥（7056）與所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（8042）之間安裝有皮帶輪組件（7057）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述抽氣管（503）上構(gòu)造有安裝盒（9），所述安裝盒（9）內(nèi)部豎直滑動(dòng)安裝有隔斷板（10），所述引導(dǎo)框板（502）上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述隔斷板（10）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件（11）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)框板（502）上豎直滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板（12），所述移動(dòng)板（12）頂面用于和執(zhí)行桿（7054）接觸，所述隔斷板（10）頂部構(gòu)造有移動(dòng)架板（13），所述移動(dòng)架板（13）與所述移動(dòng)板（12）相對(duì)側(cè)均安裝有驅(qū)動(dòng)齒條（14），所述引導(dǎo)框板（502）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒條（14）之間的驅(qū)動(dòng)齒輪（15），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（15）與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒條（14）嚙合，所述引導(dǎo)框板（502）上與所述移動(dòng)板（12）之間安裝有彈簧伸縮桿（16）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，其特征在于，所述封堵塊（8036）靠近所述分流板（801）的沿邊處開(kāi)設(shè)有斜面（17），所述斜面（17）封堵多個(gè)分流孔（802）底部自由端，所述連接彈簧（8035）的彈力大于回位彈簧（80310）的彈力。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種導(dǎo)熱硅膠加工用儲(chǔ)存設(shè)備，涉及熱硅膠存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)包括：包括：密封罐，其用于存放熱硅膠，所述密封罐內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌桿，所述密封罐上安裝有真空泵，所述真空泵與所述密封罐之間連通有連通管；排料機(jī)構(gòu)，包括連通在所述密封罐底部的排料盒，所述排料盒底部構(gòu)造有引導(dǎo)框板，連通管與引導(dǎo)框板頂部之間連通有抽氣管。本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)涓流機(jī)構(gòu)將熱硅膠以多股涓流的形式流入至引導(dǎo)框板內(nèi)，配合真空泵能夠有效地將引導(dǎo)框板內(nèi)部熱硅膠中的氣泡抽出，最后再通過(guò)集流機(jī)構(gòu)將去除氣泡的熱硅膠排出，進(jìn)而完成出料，有效的防止取出的熱硅膠中殘存較多的氣泡，影響熱硅膠的導(dǎo)熱質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馮忠忠,陳棟,楊鶴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)寧市海富電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19