本技術(shù)涉及包裝設(shè)備，具體涉及一種包裝設(shè)備的包裝膜裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、濕巾可以用于擦拭眼鏡、鞋子等物品，也可以用于擦臉、嘴巴、手等身體部分，濕巾包裝機(jī)是用來(lái)對(duì)濕巾進(jìn)行紙巾折疊、紙巾切斷、內(nèi)外加液、制袋封合、計(jì)數(shù)打批號(hào)、成品輸出，且現(xiàn)有的濕巾包裝袋都是采用四邊封方式；在制袋封合過(guò)程中需要對(duì)包裝膜進(jìn)行裁切處理以便于進(jìn)行較好的包裝，然而現(xiàn)有的用于濕巾包裝袋的裁剪裝置在實(shí)際使用過(guò)程中，由于在對(duì)包裝膜進(jìn)行裁剪時(shí)包裝膜的穩(wěn)定性較差，容易使得包裝膜有所起皺或者松緊度較差，導(dǎo)致影響對(duì)包裝膜的裁剪質(zhì)量；

2、為解決上述問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為“cn218084461u”的一種用于濕巾包裝袋的裁剪裝置，包括裝置主體，裝置主體的表面連接有機(jī)架，機(jī)架的頂部固定有頂板，頂板的底部中間位置處安裝有氣缸，氣缸的輸出端連接有活塞桿，活塞桿的底端安裝有安裝板，安裝板的底部?jī)蓚?cè)均安裝有彈簧，彈簧的底端均連接有按壓板，按壓板的頂部均連接有活動(dòng)桿，通過(guò)設(shè)置按壓板、彈簧和活動(dòng)桿，在通過(guò)裁切刀對(duì)包裝膜進(jìn)行裁切時(shí)，使得裁切刀在向下移動(dòng)過(guò)程中按壓板將先與包裝膜相接觸，并且能夠通過(guò)按壓板對(duì)包裝膜進(jìn)行按壓限位，能夠?qū)b膜進(jìn)行壓平處理，提高對(duì)包裝膜的裁剪穩(wěn)定性；

3、然而雖然上述文件能夠在裁切過(guò)程中，通過(guò)按壓板對(duì)包裝膜進(jìn)行壓平限位處理，但當(dāng)在包裝膜在運(yùn)輸過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生偏移時(shí)，現(xiàn)有的裝置無(wú)法對(duì)已經(jīng)發(fā)生偏移的包裝膜進(jìn)行糾偏，從而裁切刀進(jìn)行裁切時(shí)會(huì)將包裝膜裁切的不平齊，從而仍然存在對(duì)包裝膜裁切精度較差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有自動(dòng)糾偏功能，從而提高包裝膜裁切精度的一種包裝設(shè)備的包裝膜裁切裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種包裝設(shè)備的包裝膜裁切裝置，包括傳輸機(jī)構(gòu)以及位于傳輸機(jī)構(gòu)一端的切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有第一糾偏機(jī)構(gòu)，所述第一糾偏機(jī)構(gòu)能夠促使裁切裝置沿傳輸機(jī)構(gòu)寬度方向往復(fù)移動(dòng)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與切刀機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二糾偏機(jī)構(gòu)，所述第二糾偏機(jī)構(gòu)能夠促使切刀機(jī)構(gòu)沿傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向往復(fù)移動(dòng)。

3、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)第一、第二糾偏機(jī)構(gòu)的設(shè)置，包裝膜通過(guò)包裝機(jī)其他設(shè)備運(yùn)輸至裁切裝置時(shí)，當(dāng)包裝膜發(fā)生偏移，通過(guò)啟動(dòng)第一糾偏機(jī)構(gòu)，能夠推動(dòng)裁切裝置沿傳輸機(jī)構(gòu)寬度方向往復(fù)移動(dòng)，從而適應(yīng)偏移后的包裝膜，實(shí)現(xiàn)糾偏功能，與此同時(shí)，啟動(dòng)第二糾偏機(jī)構(gòu)，促使切刀機(jī)構(gòu)沿傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向往復(fù)移動(dòng)，使其與第一糾偏機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)切刀機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，從而保證對(duì)包裝膜裁切的尺寸保持不變，提高對(duì)包裝膜的裁切精度。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述第一糾偏機(jī)構(gòu)包括分別相對(duì)設(shè)置在傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)的安裝立板、與傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)連接且與同側(cè)安裝立板相鄰的第一糾偏電機(jī)，所述傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有與第一糾偏電機(jī)輸出端安裝的固定支架，所述安裝立板底部分別相對(duì)設(shè)置有若干個(gè)滑動(dòng)塊，且兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)塊之間設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一糾偏電機(jī)能夠推動(dòng)裁切裝置從而促使其通過(guò)滑動(dòng)塊沿第一導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。

5、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)安裝立板和第一糾偏電機(jī)的設(shè)置，安裝立板優(yōu)選為“l(fā)”形狀，一面與傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)固定連接，與其互相垂直的另一面與滑動(dòng)塊固定連接，此外傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有與第一糾偏電機(jī)輸出端安裝的固定支架，防止第一糾偏電機(jī)輸出時(shí)，伸縮軸直接作用在裁切裝置上；當(dāng)?shù)谝患m偏電機(jī)啟動(dòng)，第一糾偏電機(jī)的伸縮軸能夠推動(dòng)裁切裝置通過(guò)滑動(dòng)塊沿第一導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一糾偏機(jī)構(gòu)的糾偏功能。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述切刀機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離傳輸機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第一傳感器，所述第一傳感器能夠檢測(cè)包裝膜輸送的位置。

7、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)在切刀機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離傳輸機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第一傳感器，當(dāng)包裝膜輸送至裁切裝置處發(fā)生偏移時(shí)，第一傳感器能夠檢測(cè)到其位置變化，將信號(hào)發(fā)送至第一糾偏電機(jī)，從而使第一糾偏電機(jī)啟動(dòng)，推動(dòng)裁切裝置沿第一導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏功能，提高生產(chǎn)效率。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述切刀機(jī)構(gòu)底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有若干被動(dòng)滑動(dòng)塊，所述切刀機(jī)構(gòu)與傳輸機(jī)構(gòu)連接處兩側(cè)分別相對(duì)設(shè)有供被動(dòng)滑動(dòng)塊往復(fù)移動(dòng)的第二導(dǎo)軌，所述兩組第二導(dǎo)軌相同一端之間設(shè)有第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有與第二糾偏機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的主動(dòng)滑動(dòng)塊。

9、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)被動(dòng)滑動(dòng)塊、主動(dòng)滑動(dòng)塊以及第二、第三導(dǎo)軌的設(shè)置，同時(shí)主動(dòng)滑動(dòng)塊與第二糾偏機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝患m偏機(jī)構(gòu)運(yùn)作時(shí)，為配合第一糾偏機(jī)構(gòu)，此時(shí)會(huì)啟動(dòng)第二糾偏機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)主動(dòng)滑動(dòng)塊沿第三導(dǎo)軌進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)會(huì)帶動(dòng)被動(dòng)滑動(dòng)塊沿第二導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，保證對(duì)包裝膜裁切的尺寸保持不變，加強(qiáng)其糾偏功能，提高對(duì)包裝膜的裁切精度。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述第二糾偏機(jī)構(gòu)包括與傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)連接的安裝板、與安裝板底部連接的第二糾偏電機(jī)，所述安裝板上設(shè)有供第二糾偏電機(jī)輸出軸穿過(guò)的通孔，所述第二糾偏電機(jī)輸出軸上套設(shè)有第一聯(lián)動(dòng)塊；所述第一聯(lián)動(dòng)塊一端與輸出軸連接，另一端向切刀機(jī)構(gòu)方向延伸設(shè)有連接軸，所述連接軸上套設(shè)有第二聯(lián)動(dòng)塊，所述第二聯(lián)動(dòng)塊頂部與主動(dòng)滑動(dòng)塊連接。

11、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)安裝板、第二糾偏電機(jī)以及第一聯(lián)動(dòng)塊的設(shè)置，當(dāng)啟動(dòng)第二糾偏電機(jī)，由于第二聯(lián)動(dòng)塊套設(shè)在第一聯(lián)動(dòng)塊另一端，同時(shí)第二聯(lián)動(dòng)塊頂部與主動(dòng)滑動(dòng)塊固定連接，因此第二糾偏電機(jī)的輸出軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)第一聯(lián)動(dòng)塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第二聯(lián)動(dòng)塊帶動(dòng)主動(dòng)滑動(dòng)塊沿第三導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)使第三導(dǎo)軌相對(duì)第二糾偏電機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)離或者靠近傳輸機(jī)構(gòu)方向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致被動(dòng)滑動(dòng)塊帶動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)沿第二導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀機(jī)構(gòu)的糾偏，保證對(duì)包裝膜裁切的尺寸保持不變，加強(qiáng)其糾偏功能，提高對(duì)包裝膜的裁切精度。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)且靠近切刀機(jī)構(gòu)處設(shè)有第二傳感器，所述第二傳感器能夠檢測(cè)切刀機(jī)構(gòu)的位置。

13、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)第二傳感器的設(shè)置，當(dāng)包裝膜輸送至裁切裝置處，位置發(fā)生偏移后，此時(shí)第一、第二傳感器會(huì)檢測(cè)到其發(fā)生偏移，將信號(hào)分別發(fā)送給第一糾偏機(jī)構(gòu)以及第二糾偏機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝患m偏機(jī)構(gòu)完成對(duì)裁切裝置的糾偏后，與此同時(shí)為保證切刀機(jī)構(gòu)對(duì)包裝膜裁切的尺寸，當(dāng)?shù)诙m偏機(jī)構(gòu)接收到第二傳感器檢測(cè)到的信號(hào)后，會(huì)啟動(dòng)第二糾偏電機(jī)，通過(guò)第一、第二聯(lián)動(dòng)塊以及主動(dòng)、被動(dòng)滑動(dòng)塊，使切刀機(jī)構(gòu)能夠沿第二導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀裝置的糾偏，完成第二糾偏機(jī)構(gòu)的自動(dòng)糾偏功能，提高對(duì)包裝膜的裁切精度。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述傳輸機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)的外側(cè)板、外側(cè)板之間設(shè)有的若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及傳輸帶，所述傳輸帶連接在若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝在其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥上。

15、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)外側(cè)板、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及傳輸帶的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了傳輸機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)包裝膜通過(guò)切刀機(jī)構(gòu)裁切完后，通過(guò)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)輸送至下一工序中，提高生產(chǎn)效率。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述切刀機(jī)構(gòu)包括有底板，所述其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于底板靠近切刀機(jī)構(gòu)物料輸出端處，且該轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩側(cè)分別設(shè)有沿傳輸帶延伸的內(nèi)側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板靠近外側(cè)板的一側(cè)上設(shè)有第四導(dǎo)軌，所述外側(cè)板靠近內(nèi)側(cè)板一側(cè)上均固定設(shè)有至少一個(gè)固定滑塊，所述固定滑塊遠(yuǎn)離側(cè)板一側(cè)上設(shè)有供第四導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)槽。

17、采用上述技術(shù)方案：當(dāng)?shù)诙m偏電機(jī)啟動(dòng)使切刀機(jī)構(gòu)沿第二導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)底板、內(nèi)側(cè)板、第四導(dǎo)軌以及固定滑塊的設(shè)置，同時(shí)其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置在，底板靠近切刀機(jī)構(gòu)物料輸出端處，此時(shí)內(nèi)側(cè)板能夠通過(guò)第四導(dǎo)軌沿固定滑塊上的滑槽進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)切刀機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)，傳輸機(jī)構(gòu)不會(huì)阻礙切刀機(jī)構(gòu)的糾偏，提高糾偏效果的同時(shí)保證使用效果。

18、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥至少有兩個(gè)固定設(shè)置在內(nèi)側(cè)板之間。

19、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥至少有兩個(gè)固定設(shè)置在內(nèi)側(cè)板之間的設(shè)置，使得當(dāng)內(nèi)側(cè)板通過(guò)第四導(dǎo)軌沿固定滑塊上的滑槽進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)輥一起進(jìn)行移動(dòng)，保證切刀機(jī)構(gòu)在移動(dòng)過(guò)程中，傳輸帶能夠保證平整，不會(huì)發(fā)生褶皺，影響對(duì)包裝膜的運(yùn)輸。

20、本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)置是：所述切刀機(jī)構(gòu)包括氣缸、切刀、底板以及工作臺(tái)，所述切刀與氣缸輸出端連接，所述底板與傳輸機(jī)構(gòu)連接，所述工作臺(tái)一端與底板表面連接，另一端與氣缸輸出端連接，所述工作臺(tái)自頂部貫穿設(shè)有供切刀豎直往復(fù)移動(dòng)的裁切孔，且工作臺(tái)中部貫穿設(shè)有供物料進(jìn)出的開(kāi)口，所述開(kāi)口與裁切孔互相連通。

21、采用上述技術(shù)方案：通過(guò)氣缸、切刀、底板以及工作臺(tái)的設(shè)置，且工作臺(tái)上設(shè)有裁切孔和開(kāi)口，當(dāng)包裝膜輸送過(guò)來(lái)時(shí)，包裝膜通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入，氣缸啟動(dòng)，氣缸的輸出軸推動(dòng)切刀通過(guò)裁切孔向包裝膜靠近，直至將包裝膜裁切完成，通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)輸送至下一工序中。

22、本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)第一、第二糾偏機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)包裝膜輸送位置偏移時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)糾偏，從而提高包裝膜裁切精度的效果。

23、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。