本技術涉及覆膜板材加工設備領域，具體涉及一種劃膜裝置。

背景技術：

1、加工后的板材在加工之后一般會對其進行覆膜處理，以起到防塵防水的目的，在進行裁斷的時候，保護膜應該和板材分開，方便員工進行后續(xù)粉碎處理。傳統一般由工人對材表面進行劃膜，然后進行撕除，由于人工劃膜的力度不易控制，會造成板材的劃傷，而且勞動強度大，工作效率低下的問題。

2、針對上述問題，現有技術中一專利號為cn201810959259.7(公開號為cn109051144a)的中國發(fā)明專利中披露了一種劃膜機，其中自動上料機構將外殼板從機架的一端傳送到傳送帶上向前運輸，當外殼板從橫向劃膜組件的下方通過時，橫向劃膜組件在外殼板的頂部劃出兩道劃痕，當外殼板運輸到縱向劃膜組件一側時，縱向劃膜組件在外殼板的頂部劃出兩道與橫向劃膜組件劃出的劃痕相垂直的劃痕，自動出料機構再將加工后的外殼板推出機架，該劃膜機實現了全自動劃膜，降低了工人的勞動強度，然而該劃膜機的橫豎向四道的劃膜方式需要經過板材的全長和全寬，若劃膜深度過大則該劃膜方式會在板材的表面留下整條劃痕，嚴重影響板材的品質

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種不會劃傷整塊板材即僅沿著固定軌跡進行劃膜的劃膜裝置。

2、本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該劃膜裝置，包括

3、機架；

4、放料平臺，設于前述機架上用于放置覆膜的物料；以及

5、第一劃膜機構，移動地設于前述的機架上能將覆膜劃開，

6、其特征在于所述的第一劃膜機構包括

7、第一驅動源，設于所述的機架上；

8、第一滑軌，設于所述的機架上；

9、第一滑塊，動力輸出端與前述第一驅動源連接并能在第一滑軌上來回移動；

10、軌跡導向板，設于所述的機架上并位于放料平臺上方位置，該軌跡導向板上具有劃膜軌跡孔；

11、推板，與前述的第一滑塊連接并能隨第一滑塊來回移動，該推板具有傾斜布置的導向孔；以及

12、第一劃膜件，貫穿設置于前述的劃膜軌跡孔和導向孔并與前述的劃膜軌跡孔和導向孔間隙配合。

13、進一步地，所述的推板位于軌跡導向板上方位置。

14、進一步地，所述的第一驅動源為氣缸。

15、進一步地，所述的第一劃膜件為電烙鐵。

16、為了能夠對不同厚度的物料進行劃膜，優(yōu)選地，所述的第一劃膜件彈性地貫穿設置于劃膜軌跡孔和導向孔內。當加工厚度較大的物料時，第一劃膜件能夠彈性調整下端的高度，從而第一劃膜件能夠不與物料發(fā)生直接干涉而停止運動。

17、進一步地，所述的第一劃膜件套設有第一彈簧，該第一彈簧始終迫使第一劃膜件保持靠近放料平臺的趨勢。

18、進一步地，所述第一彈簧的上端與軌跡導向板的下端面相抵，下端與第一劃膜件的臺階部相抵。

19、為了縮短后續(xù)撕膜操作的時間，優(yōu)選地，該劃膜裝置還包括第二劃膜機構，該第二劃膜機構包括

20、第二驅動源，設于所述的機架上；

21、第二滑軌，設于所述的機架上；

22、第二滑塊，動力輸出端與前述第二驅動源連接并能在第二滑軌上來回移動；

23、連接板，與前述第二滑塊連接并能隨第二滑塊來回移動；以及

24、第二劃膜件，設于前述的連接板上。第二劃膜機構能在物料上劃出另一道劃痕，后續(xù)工人可以同時沿著兩道劃痕撕膜。

25、進一步地，所述的第二劃膜件彈性地設于連接板上。

26、進一步地，所述的第二劃膜件套設有第二彈簧，所述第二彈簧始終迫使第二劃膜件保持靠近放料平臺的趨勢。

27、為了方便用戶操作，優(yōu)選地，所述的機架上設有控制箱和與控制箱控制連接的開關按鈕，該控制箱的控制輸出端與第一驅動源連接。開關按鈕和控制箱的設置提高了劃膜裝置的自動化程度。

28、為了在劃膜過程中物料不會在放料平臺上隨意移動，優(yōu)選地，所述的放料平臺上墊板和多個定位塊，前述的墊板用于放置物料，前述的定位塊為位于墊板邊側并用于限位物料的邊沿。定位塊的設置限定了物料在放料平臺上的整體位置。

29、為了能在放料平臺加工不同尺寸的物料，優(yōu)選地，至少一個定位塊具有腰形孔，螺栓設置于前述的腰形孔內而將定位塊能位置能調節(jié)的設于放料平臺上。用戶能夠通過調整定位塊的位置來對不同長寬尺寸的物料進行定位。

30、與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本劃膜裝置通過設置軌跡導向板確定了第一劃膜件的劃膜軌跡，代替了現有技術中的橫向劃膜組件，用戶可以根據自己的需要在軌跡導向板上開設特定形狀的劃膜軌跡孔使得劃痕僅出現在覆膜板的特定區(qū)域，避免了在板材的表面留下貫穿板材的整條劃痕，提高了覆膜板材加工的品質，傾斜布置的導向孔加速了第一劃膜件的劃膜速度，提高了加工效率。

技術特征：

1.一種劃膜裝置，包括

2.根據權利要求1所述的劃膜裝置，其特征在于所述的推板(35)位于軌跡導向板(34)上方位置。

3.根據權利要求1所述的劃膜裝置，其特征在于所述的第一驅動源(31)為氣缸。

4.根據權利要求1所述的劃膜裝置，其特征在于所述的第一劃膜件(36)為電烙鐵。

5.根據權利要求1所述的劃膜裝置，其特征在于所述的第一劃膜件(36)彈性地貫穿設置于劃膜軌跡孔(341)和導向孔(351)內。

6.根據權利要求5所述的劃膜裝置，其特征在于所述的第一劃膜件(36)套設有第一彈簧(37)，該第一彈簧(37)始終迫使第一劃膜件(36)保持靠近放料平臺(2)的趨勢。

7.根據權利要求6所述的劃膜裝置，其特征在于所述第一彈簧(37)的上端與軌跡導向板(34)的下端面相抵，下端與第一劃膜件(36)的臺階部(361)相抵。

8.根據權利要求1所述的劃膜裝置，其特征在于該劃膜裝置還包括第二劃膜機構(4)，該第二劃膜機構(4)包括

9.根據權利要求8所述的劃膜裝置，其特征在于所述的第二劃膜件(45)彈性地設于連接板(44)上。

10.根據權利要求9所述的劃膜裝置，其特征在于所述的第二劃膜件(45)套設有第二彈簧(46)，所述第二彈簧(46)始終迫使第二劃膜件(45)保持靠近放料平臺(2)的趨勢。

11.根據權利要求1所述的劃膜裝置，其特征在于所述的機架(1)上設有控制箱和與控制箱控制連接的開關按鈕，該控制箱的控制輸出端與第一驅動源(31)連接。

12.根據權利要求1所述的劃膜裝置，其特征在于所述的放料平臺(2)上墊板(21)和多個定位塊(22)，前述的墊板(21)用于放置物料(1a)，前述的定位塊(22)為位于墊板(21)邊側并用于限位物料(1a)的邊沿。

13.根據權利要求12所述的劃膜裝置，其特征在于至少一個定位塊(22)具有腰形孔(221)，螺栓(222)設置于前述的腰形孔(221)內而將定位塊(22)能位置能調節(jié)的設于放料平臺(2)上。

技術總結
本技術涉及覆膜板材加工設備領域，本劃膜裝置，包括機架和第一劃膜機構，其特征在于所述的第一劃膜機構包括第一驅動源，設于所述的機架上；第一滑軌，設于所述的機架上；第一滑塊，與前述第一驅動源連接并能在第一滑軌上來回移動；軌跡導向板，該軌跡導向板上具有劃膜軌跡孔；推板，能隨第一滑塊來回移動，具有傾斜布置的導向孔；第一劃膜件，貫穿設置于前述的劃膜軌跡孔和導向孔并與前述的劃膜軌跡孔和導向孔間隙配合。本劃膜裝置通過設置軌跡導向板確定了第一劃膜件的劃膜軌跡，避免了在板材的表面留下貫穿板材的整條劃痕，提高了覆膜板材加工的品質，傾斜布置的導向孔加速了第一劃膜件的劃膜速度，提高了加工效率。

技術研發(fā)人員：汪聞東,徐建治,傅建國,陳忠國
受保護的技術使用者：寧波方太廚具有限公司
技術研發(fā)日：20240305
技術公布日：2024/12/23