本技術涉及生產(chǎn)設備領域技術,尤其是指一種自動貼膜的生產(chǎn)線。
背景技術:
1、自動貼膜機根據(jù)應用商品的不同,結構也有所不同,如應用在鈑金件上的貼膜設備,因鈑金件為了防止鋼板或卷板生銹、刮花,通常會在鋼板或卷材的表面貼上防護膜,能夠起到對鋼板或卷材表面保護的目的。
2、但鈑金件在貼膜后,若不經(jīng)擠壓,將貼膜表面產(chǎn)生氣泡內(nèi)空氣擠出,會影響貼膜的美觀和質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種自動貼膜的生產(chǎn)線,以解決鈑金件在貼膜后,若不經(jīng)擠壓,將貼膜表面產(chǎn)生氣泡內(nèi)空氣擠出,會影響貼膜的美觀和質(zhì)量的問題,從而克服現(xiàn)有技術的不足。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下之技術方案:一種自動貼膜的生產(chǎn)線,包括由支架以及安裝于支架內(nèi)傳輸帶組成的加工流水線,支架上端面設置有向上延伸的安裝框架,安裝框架內(nèi)設有導向組件,導向組件通過相連的摩擦組件與傳輸帶上移動的產(chǎn)品相接觸,摩擦組件包括由多個等間距排列的柔性桿相互拼接而成的長桿,柔性桿的一端設有凸起部另一端設有與凸起部相插接的插槽。
3、進一步,導向組件包括通過桿體與安裝框架內(nèi)腔頂壁相接的第一支撐條,第一支撐條下端面設有伸縮桿,伸縮桿下端面相接有與摩擦組件相接的第二支撐條。
4、進一步,伸縮桿上套接壓簧,壓簧兩端分別與第一支撐條和第二支撐條相接。
5、進一步,第二支撐條下端面開設有移動槽,移動槽內(nèi)滑動連接有一端延伸至支架上端面的延伸條。
6、進一步,移動槽內(nèi)腔中部設置有擋板。
7、進一步,移動槽內(nèi)壁設有一端與延伸條外壁相接的彈性繩。
8、進一步,兩延伸條相對面開設滑槽,滑槽內(nèi)滑動連接有與摩擦組件相接的滑塊。
9、本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知,多個柔性桿之間通過凸起部以及插槽相接,以及柔性桿本身可受擠壓彎折的特性,使鈑金件與柔性桿接觸后,柔性桿可改變形狀并與鈑金件接觸,并對鈑金件表面的貼膜進行擠壓,使貼膜表面的氣泡內(nèi)空氣擠出。
10、為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
1.一種自動貼膜的生產(chǎn)線,其特征在于:包括由支架(1)以及安裝于支架(1)內(nèi)傳輸帶(2)組成的加工流水線,支架(1)上端面設置有向上延伸的安裝框架(3),安裝框架(3)內(nèi)設有導向組件(4),導向組件(4)通過相連的摩擦組件(5)與傳輸帶(2)上移動的產(chǎn)品相接觸,摩擦組件(5)包括由多個等間距排列的柔性桿(53)相互拼接而成的長桿,柔性桿(53)的一端設有凸起部(54)另一端設有與凸起部(54)相插接的插槽(55)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線,其特征在于:所述導向組件(4)包括通過桿體與安裝框架(3)內(nèi)腔頂壁相接的第一支撐條(41),第一支撐條(41)下端面設有伸縮桿(42),伸縮桿(42)下端面相接有與摩擦組件(5)相接的第二支撐條(43)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線,其特征在于:所述伸縮桿(42)上套接壓簧(44),壓簧(44)兩端分別與第一支撐條(41)和第二支撐條(43)相接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線,其特征在于:所述第二支撐條(43)下端面開設有移動槽(46),移動槽(46)內(nèi)滑動連接有一端延伸至支架(1)上端面的延伸條(45)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線,其特征在于:所述移動槽(46)內(nèi)腔中部設置有擋板(47)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線,其特征在于:所述移動槽(46)內(nèi)壁設有一端與延伸條(45)外壁相接的彈性繩(48)。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種自動貼膜的生產(chǎn)線,其特征在于:所述兩延伸條(45)相對面開設滑槽(51),滑槽(51)內(nèi)滑動連接有與摩擦組件(5)相接的滑塊(52)。