本技術(shù)涉及清模膠條，尤其涉條加工用進料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在一般半導體器件所采用的轉(zhuǎn)移成型封裝過程中，清模是一項看似無關(guān)緊要，實際上是非常重要的工序。一方面，在連續(xù)成型作業(yè)中，來自于塑封料以及脫模劑的一部分成分在高溫(170℃～180℃)的作用下發(fā)生氧化，并且附著在模具表面，形成難以去除的污垢。如果沒有及時清除，不但會造成封裝時離型困難和封裝體外觀缺陷，而且會對模腔表面造成損壞。另一方面，每天例行清模過程所耗的少則1～2h，多則3h的時間，對于目前國內(nèi)大部分封裝測試廠而言，相對于訂單數(shù)量顯得捉襟見肘的產(chǎn)能來講，絕對是一個異常漫長的過程。

2、經(jīng)檢索公開號為cn212021620u專利涉及一種擠壓機用橡膠條進料裝置，其解決的技術(shù)方案包括可間歇轉(zhuǎn)動的圓筒，圓筒內(nèi)同軸固定有一個遠休止端朝左的凸輪，圓筒的外圓面上圓周均布有多組橡膠條固定裝置，每組橡膠條固定裝置包括兩個平行且間隔布置的豎板，兩個豎板的上端設(shè)有向外的延長部，兩個豎板的延長部上設(shè)有一個有向圓筒軸線方向擠壓趨勢的壓板，壓板的下方設(shè)有一個置于兩個豎板之間且可沿圓筒軸線往復移動的擋板，擋板的內(nèi)側(cè)固定有至少一個貫穿圓筒壁并置于圓筒內(nèi)的壓桿，圓筒的左側(cè)設(shè)有一個置于豎板延長部下方且右端面豎直向下傳送的第一傳送帶，第一傳動帶的右側(cè)設(shè)有置于圓筒下方且長度小于第一傳送帶的第二傳送帶，第二傳送左端與第一傳送帶同速度向下傳送。

3、現(xiàn)有設(shè)備的出料口無法進行調(diào)節(jié)高度，導致出現(xiàn)物料運輸范圍受限的問題，因此我們提出了清模膠條加工用進料機構(gòu)用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決出料高度無法調(diào)節(jié)的缺點，而提出的清模膠條加工用進料機構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：清模膠條加工用進料機構(gòu)，包括儲料箱，所述儲料箱的底端四角均通過焊接安裝有支撐腿，四個所述支撐腿中左側(cè)兩個所述支撐腿之間均通過轉(zhuǎn)軸安裝有從動輥，所述從動輥的外部套接有運輸帶，所述運輸帶的內(nèi)部另一端套接有主動輥，所述主動輥的兩端均通過滾動軸承插接有伸縮腿一，兩個所述伸縮腿一的底端均通過插接安裝有伸縮腿二，兩個所述伸縮腿二的底端均通過焊接安裝有連接底板，所述儲料箱的底端通過焊接安裝有出料口，所述出料口的內(nèi)部兩端均通過鉸鏈安裝有擺動板，兩個所述擺動板的底端通過螺栓安裝有振動電機。

3、優(yōu)選的，兩個所述擺動板的底端頂部通過螺釘安裝有復位彈簧，兩個所述復位彈簧相互遠離的一端均通過螺釘安裝于所述出料口。

4、優(yōu)選的，所述儲料箱的頂部通過焊接安裝有安裝板，所述安裝板的頂部通過螺栓安裝有電機。

5、優(yōu)選的，所述電機的底端通過連接鍵插接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端延伸貫穿所述安裝板。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端通過套接的滾動軸承插接于穩(wěn)定板。

7、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定板的兩端均通過螺栓安裝于儲料箱的內(nèi)部兩側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的周側(cè)均勻通過螺栓安裝有攪拌葉。

9、優(yōu)選的，所述主動輥的后端延伸貫穿對應(yīng)所述伸縮腿一，并通過連接鍵插接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的正面通過螺栓安裝于對應(yīng)所述伸縮腿一。

10、本實用新型中，所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)：

11、1、本實用新型通過靈活安裝的從動輥及兩組伸縮腿一、伸縮腿二，實現(xiàn)調(diào)節(jié)運輸帶一端的水平高低，有效的提高運輸物料的高度變化，避免出現(xiàn)物料運輸范圍受限的問題；

12、2、本實用新型通過在出料口的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有擺動板，在使用時，依靠兩個振動電機控制擺動板往復擺動，達到均勻下料行為，避免出現(xiàn)物料堵塞的問題。

技術(shù)特征：

1.清模膠條加工用進料機構(gòu)，包括儲料箱(1)，其特征在于，所述儲料箱(1)的底端四角均通過焊接安裝有支撐腿(2)，四個所述支撐腿(2)中左側(cè)兩個所述支撐腿(2)之間均通過轉(zhuǎn)軸安裝有從動輥(3)，所述從動輥(3)的外部套接有運輸帶(4)，所述運輸帶(4)的內(nèi)部另一端套接有主動輥(5)，所述主動輥(5)的兩端均通過滾動軸承插接有伸縮腿一(6)，兩個所述伸縮腿一(6)的底端均通過插接安裝有伸縮腿二(7)，兩個所述伸縮腿二(7)的底端均通過焊接安裝有連接底板(8)，所述儲料箱(1)的底端通過焊接安裝有出料口(9)，所述出料口(9)的內(nèi)部兩端均通過鉸鏈安裝有擺動板(10)，兩個所述擺動板(10)的底端通過螺栓安裝有振動電機(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)，其特征在于，兩個所述擺動板(10)的底端頂部通過螺釘安裝有復位彈簧(12)，兩個所述復位彈簧(12)相互遠離的一端均通過螺釘安裝于所述出料口(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)，其特征在于，所述儲料箱(1)的頂部通過焊接安裝有安裝板(13)，所述安裝板(13)的頂部通過螺栓安裝有電機(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)，其特征在于，所述電機(14)的底端通過連接鍵插接有旋轉(zhuǎn)軸(15)，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)的底端延伸貫穿所述安裝板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)的底端通過套接的滾動軸承插接于穩(wěn)定板(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)，其特征在于，所述穩(wěn)定板(16)的兩端均通過螺栓安裝于儲料箱(1)的內(nèi)部兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)的周側(cè)均勻通過螺栓安裝有攪拌葉(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清模膠條加工用進料機構(gòu)，其特征在于，所述主動輥(5)的后端延伸貫穿對應(yīng)所述伸縮腿一(6)，并通過連接鍵插接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的正面通過螺栓安裝于對應(yīng)所述伸縮腿一(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于清模膠條技術(shù)領(lǐng)域，尤其為清模膠條加工用進料機構(gòu)，針對現(xiàn)有設(shè)備的出料口無法進行調(diào)節(jié)高度，導致出現(xiàn)物料運輸范圍受限的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括儲料箱，儲料箱的底端四角均通過焊接安裝有支撐腿，四個支撐腿中左側(cè)兩個支撐腿之間均通過轉(zhuǎn)軸安裝有從動輥，從動輥的外部套接有運輸帶，運輸帶的內(nèi)部另一端套接有主動輥，主動輥的兩端均通過滾動軸承插接有伸縮腿一，兩個伸縮腿一的底端均通過插接安裝有伸縮腿二，兩個伸縮腿二的底端均通過焊接安裝有連接底板。本技術(shù)通過靈活安裝的從動輥及兩組伸縮腿一、伸縮腿二，實現(xiàn)調(diào)節(jié)運輸帶一端的水平高低，有效的提高運輸物料的高度變化，避免出現(xiàn)物料運輸范圍受限的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張生怡,陳章林,符丹
受保護的技術(shù)使用者：四川素恩吉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19