本技術(shù)屬于輸液瓶墊片生產(chǎn)，尤其涉及一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置。

背景技術(shù)：

1、在輸液瓶端口由膠塞進(jìn)行堵塞，通常會在膠塞處用鋁塑蓋進(jìn)行二次固定，并在鋁塑蓋內(nèi)部與膠塞之間放置合成塑料材質(zhì)的墊片，通過墊片將藥液與蓋子隔離，提高瓶子的密閉性，防止藥液泄漏或變質(zhì)。

2、目前，對于墊片的生產(chǎn)加工過程來說，其需要進(jìn)行硫化處理，具體的生產(chǎn)工藝描述為：首先，先將經(jīng)塑料合成后的大批量墊片一并導(dǎo)入至螺旋振動上料盤內(nèi)，利用螺旋振動上料盤將墊片進(jìn)行碼成一排，再由人工按照成排的數(shù)量進(jìn)行抓取，然后放入至硫化裝置中，直至放置在硫化裝置內(nèi)的墊片數(shù)量達(dá)到上限后，對其進(jìn)行硫化處理，重復(fù)上述工作進(jìn)程，直至完成一批量墊片的硫化工作。對于上述工作方式，在實際生產(chǎn)加工過程中存在一定的弊端：一方面來說，采用螺旋振動上料盤對墊片碼成一排的過程中，墊片始終處在輸送進(jìn)程中的，當(dāng)在先一定數(shù)量的墊片被取走后，后續(xù)的墊片會代替原有墊片位置，若人工取放在先墊片的速度過快或過慢，會是在后墊片的輸送未就位或出現(xiàn)堆料可能，要么需要加大人力成本的投入或改變墊片碼放商量進(jìn)程，顯然這會增加生產(chǎn)成本，甚至影響了工作進(jìn)程，且人工抓取工件數(shù)量有限，每次抓取還需數(shù)一下才可進(jìn)行下一步動作，在一定程度上增加了人工的工作強(qiáng)度，另一方面則是人工抓取工件的方式進(jìn)程緩慢，且隨著工作時長的增加而使人們出現(xiàn)疲勞，工作進(jìn)程受限，無法滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對上述的墊片工件承接上料過程所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效代替人工完成對墊片的承接及導(dǎo)出，為后續(xù)碼垛工作的進(jìn)行提供便利條件，降低人力成本及人們的勞動強(qiáng)度，保障工作進(jìn)程，提高自動化程度，并有效滿足生產(chǎn)加工使用需求的輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置，包括呈l形狀設(shè)計的工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有螺旋振動上料盤，位于所述螺旋振動上料盤的出料端設(shè)置有用于承接工件且起翻轉(zhuǎn)放料作用的翻料裝置，所述翻料裝置包括支撐架，所述支撐架的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)動端設(shè)置有接料手指氣缸，靠近所述螺旋振動上料盤的出料端的支撐架一側(cè)設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，與所述翻料裝置相靠近的工作臺上設(shè)置有與其相配合使用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件的上方設(shè)置有十字轉(zhuǎn)板，所述十字轉(zhuǎn)板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，與所述十字轉(zhuǎn)板的邊角處相對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接料裝置。

3、作為優(yōu)選，所述頂料機(jī)構(gòu)包括與支撐架邊角處相連接的安裝座，所述安裝座的上端設(shè)置有限位盤，所述安裝座的下端設(shè)置有頂料氣缸，所述限位盤內(nèi)設(shè)置有呈u形狀設(shè)計的存料盤，且與頂料氣缸的輸出端相連接，所述存料盤的一側(cè)設(shè)置有擋板。

4、作為優(yōu)選，所述接料裝置包括位于十字轉(zhuǎn)板下方的接料驅(qū)動氣缸，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有呈l形狀設(shè)計的放置架，所述放置架上設(shè)置有兩個呈豎向排布的滑條，所述滑條上設(shè)置有升降塊，且其下端與接料驅(qū)動氣缸的輸出端相連接，所述升降塊的外側(cè)設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的接料臺。

5、作為優(yōu)選，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置后方的工作臺上設(shè)置有碼垛裝置，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置一側(cè)的工作臺上設(shè)置有載料盤。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

7、1、本實用新型提供的一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置，通過設(shè)置的翻料裝置，其承接著成排碼放后的工件，在對其進(jìn)行夾取后翻轉(zhuǎn)導(dǎo)出，并利用轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置對墊片工件進(jìn)行輸出，從而為后續(xù)的碼放工作提供便利條件；通過設(shè)置的頂料機(jī)構(gòu)，其可將一定數(shù)量且成排放置的墊片頂出，為翻料裝置開展相應(yīng)的工作提供便利條件，保障工作進(jìn)程，利用所設(shè)立的接料裝置，其承接著經(jīng)翻料裝置翻轉(zhuǎn)后的墊片，以保證墊片在后續(xù)輸送過程中的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生偏移，滿足生產(chǎn)加工使用需求；本裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效代替人工完成對墊片的承接及導(dǎo)出，為后續(xù)碼垛工作的進(jìn)行提供便利條件，降低人力成本及人們的勞動強(qiáng)度，保障工作進(jìn)程，提高自動化程度，并有效滿足生產(chǎn)加工使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置，包括呈l形狀設(shè)計的工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有螺旋振動上料盤，其特征在于，位于所述螺旋振動上料盤的出料端設(shè)置有用于承接工件且起翻轉(zhuǎn)放料作用的翻料裝置，所述翻料裝置包括支撐架，所述支撐架的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)動端設(shè)置有接料手指氣缸，靠近所述螺旋振動上料盤的出料端的支撐架一側(cè)設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，與所述翻料裝置相靠近的工作臺上設(shè)置有與其相配合使用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件的上方設(shè)置有十字轉(zhuǎn)板，所述十字轉(zhuǎn)板的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，與所述十字轉(zhuǎn)板的邊角處相對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接料裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置，其特征在于，所述頂料機(jī)構(gòu)包括與支撐架邊角處相連接的安裝座，所述安裝座的上端設(shè)置有限位盤，所述安裝座的下端設(shè)置有頂料氣缸，所述限位盤內(nèi)設(shè)置有呈u形狀設(shè)計的存料盤，且與頂料氣缸的輸出端相連接，所述存料盤的一側(cè)設(shè)置有擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置，其特征在于，所述接料裝置包括位于十字轉(zhuǎn)板下方的接料驅(qū)動氣缸，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有呈l形狀設(shè)計的放置架，所述放置架上設(shè)置有兩個呈豎向排布的滑條，所述滑條上設(shè)置有升降塊，且其下端與接料驅(qū)動氣缸的輸出端相連接，所述升降塊的外側(cè)設(shè)置有呈凹形狀設(shè)計的接料臺。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置，其特征在于，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置后方的工作臺上設(shè)置有碼垛裝置，位于所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置一側(cè)的工作臺上設(shè)置有載料盤。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于輸液瓶墊片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸液瓶墊片生產(chǎn)用承接裝置，包括呈L形狀設(shè)計的工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有螺旋振動上料盤，位于所述螺旋振動上料盤的出料端設(shè)置有用于承接工件且起翻轉(zhuǎn)放料作用的翻料裝置，靠近所述螺旋振動上料盤的出料端的支撐架一側(cè)設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，與所述翻料裝置相靠近的工作臺上設(shè)置有與其相配合使用的轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置，所述轉(zhuǎn)料導(dǎo)出裝置包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，與所述十字轉(zhuǎn)板的邊角處相對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接料裝置。本技術(shù)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能代替人工完成對墊片的承接及導(dǎo)出，為后續(xù)的碼垛工作提供便利條件，降低人力成本及人們的勞動強(qiáng)度，保障工作進(jìn)程，滿足生產(chǎn)加工使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉旭,張磊,王志坤,常紅敏,路平平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東吉康醫(yī)藥包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/19