本技術涉及鋰電池生產(chǎn)，尤其是指一種可除塵自動換料接帶裝置。

背景技術：

1、在鋰電池生產(chǎn)過程中，需要借助鋰電池卷繞設備將電池的正極片、負極片以及隔膜材料通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式組裝成電芯，而極片料卷的裁切和接帶一般需要借助自動換料接帶機構完成。

2、現(xiàn)有的自動換料接帶機構將新舊極片對齊后裁斷，將舊極片的尾部與新極片的頭部通過膠帶相連接，完成極片的自動換卷。然而，在裁斷新舊極片時，容易產(chǎn)生粉塵粘連在極片上，影響電芯的品質(zhì)。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術問題在于提高電芯品質(zhì)的問題，進而提供一種可除塵自動換料接帶裝置，減少裁斷料卷產(chǎn)生的粉塵污染，保證車間的潔凈度，提高電芯品質(zhì)。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可除塵自動換料接帶裝置，包括，

3、安裝座；

4、接帶機構，包括相對設置在所述安裝座上的兩個接帶吸板，所述兩個接帶吸板設置為能夠相互靠近或者遠離，其中一個所述接帶吸板設有抽塵通道、避讓槽以及吸塵孔，所述抽塵通道和所述避讓槽同向延伸，所述抽塵通道貫穿所述接帶吸板并在所述接帶吸板的側(cè)壁形成吸塵口，所述吸塵孔設置在所述避讓槽內(nèi)并連通所述抽塵通道和所述避讓槽，所述吸塵口接入負壓；

5、裁切機構，包括切刀，所述切刀固定連接在與所述避讓槽相對設置的所述接帶吸板上，且所述切刀正對所述避讓槽設置。

6、在本實用新型的一個實施例中，所述接帶機構還包括設置在所述安裝座上的第一驅(qū)動機構，所述第一驅(qū)動機構包括兩個第一驅(qū)動器，所述兩個第一驅(qū)動器分別驅(qū)動所述兩個接帶吸板相互靠近或者遠離。

7、在本實用新型的一個實施例中，所述接帶機構還包括設置在所述安裝座上的第二驅(qū)動機構，所述第二驅(qū)動機構包括兩個第二驅(qū)動器，所述兩個第二驅(qū)動器分別驅(qū)動所述兩個接帶吸板轉(zhuǎn)動。

8、在本實用新型的一個實施例中，所述抽塵通道設置在所述避讓槽的遠離所述切刀的一側(cè)。

9、在本實用新型的一個實施例中，多個所述吸塵孔均設置在所述避讓槽的與切刀相對的槽面，所述槽面設置為平面結構或者曲面結構；所述多個吸塵孔沿所述避讓槽的長度方向線性分布，多個所述吸塵孔的孔徑沿遠離負壓源的方向逐漸增大。

10、在本實用新型的一個實施例中，所述接帶機構包括設置在所述安裝座上的導軌以及滑動設置在所述導軌上的兩安裝板，所述兩安裝板分別與對應的第一驅(qū)動器相連接。

11、在本實用新型的一個實施例中，與所述避讓槽相對設置的所述安裝板設置有第三驅(qū)動器，與所述避讓槽相對設置的接帶吸板設置在所述第三驅(qū)動器的輸出端上。

12、在本實用新型的一個實施例中，兩個所述接帶吸板均設有兩個吸附面，所述兩個吸附面垂直設置，且所述兩個吸附面均設有多個真空吸孔，所述避讓槽設置在其中一個所述吸附面上。

13、在本實用新型的一個實施例中，還包括固定調(diào)節(jié)機構，所述固定調(diào)節(jié)機構包括第一收廢料軸、第二收廢料軸和第三驅(qū)動機構，所述第三驅(qū)動機構驅(qū)動所述第一收廢料軸和所述第二收廢料軸轉(zhuǎn)動，所述第一收廢料軸、第二收廢料軸均設有開槽。

14、在本實用新型的一個實施例中，所述固定調(diào)節(jié)機構與接帶機構之間設有第一導向輥和第二導向輥，所述第一導向輥和所述第二導向輥相對設置，且所述第一導向輥和所述第二導向輥均滑動連接在所述導軌上，所述第一導向輥、所述第二導向輥分別與兩個所述接帶吸板同步移動，所述第一導向輥設置在所述第一收廢料軸和所述接帶機構之間，所述第二導向輥設置在所述第二收廢料軸和所述接帶機構之間，且所述第一收廢料軸、所述第二收廢料軸轉(zhuǎn)動、所述第一導向輥和所述第二導向輥均平行設置。

15、在本實用新型的一個實施例中，還包括第四驅(qū)動機構，所述第四驅(qū)動機構驅(qū)動所述固定調(diào)節(jié)機構沿著所述極片料帶的寬度方向移動。

16、本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：

17、本實用新型所述的可除塵自動換料接帶裝置，所述接帶機構包括安裝座，相對設置在所述安裝座上的兩個接帶吸板，其中一個所述接帶吸板設有抽塵通道、避讓槽以及吸塵孔，所述抽塵通道和所述避讓槽同向延伸，所述抽塵通道貫穿所述接帶吸板并在所述接帶吸板的側(cè)壁形成吸塵口，所述吸塵孔設置在所述避讓槽內(nèi)并連通所述抽塵通道和所述避讓槽，所述吸塵口接入負壓；通過在接帶吸板上設置抽塵通道和吸塵孔，并通入負壓，接帶吸板增加了負壓粉塵功能，減少料帶裁切過程的粉塵污染，提高了車間的潔凈度，提高電芯品質(zhì)。

技術特征：

1.一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，所述接帶機構還包括設置在所述安裝座上的第一驅(qū)動機構，所述第一驅(qū)動機構包括兩個第一驅(qū)動器，所述兩個第一驅(qū)動器分別驅(qū)動所述兩個接帶吸板相互靠近或者遠離。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，所述接帶機構還包括設置在所述安裝座上的第二驅(qū)動機構，所述第二驅(qū)動機構包括兩個第二驅(qū)動器，所述兩個第二驅(qū)動器分別驅(qū)動所述兩個接帶吸板轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，所述抽塵通道設置在所述避讓槽的遠離所述切刀的一側(cè)。

5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，多個所述吸塵孔均設置在所述避讓槽的與切刀相對的槽面，所述槽面設置為平面結構或者曲面結構；所述多個吸塵孔沿所述避讓槽的長度方向線性分布，多個所述吸塵孔的孔徑沿遠離負壓源的方向逐漸增大。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，所述接帶機構包括設置在所述安裝座上的導軌以及滑動設置在所述導軌上的兩安裝板，所述兩安裝板分別與對應的第一驅(qū)動器相連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，與所述避讓槽相對設置的所述安裝板設置有第三驅(qū)動器，與所述避讓槽相對設置的接帶吸板設置在所述第三驅(qū)動器的輸出端上。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，兩個所述接帶吸板均設有兩個吸附面，所述兩個吸附面垂直設置，且所述兩個吸附面均設有多個真空吸孔，所述避讓槽設置在其中一個所述吸附面上。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，還包括固定調(diào)節(jié)機構，所述固定調(diào)節(jié)機構包括第一收廢料軸、第二收廢料軸和第三驅(qū)動機構，所述第三驅(qū)動機構驅(qū)動所述第一收廢料軸和所述第二收廢料軸轉(zhuǎn)動，所述第一收廢料軸、第二收廢料軸均設有開槽。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種可除塵自動換料接帶裝置，其特征在于，所述固定調(diào)節(jié)機構與接帶機構之間設有第一導向輥和第二導向輥，所述第一導向輥和所述第二導向輥相對設置。

技術總結
本技術涉及一種可除塵自動換料接帶裝置，包括安裝座；接帶機構，包括相對設置在所述安裝座上的兩個接帶吸板，所述兩個接帶吸板設置為能夠相互靠近或者遠離，其中一個所述接帶吸板設有抽塵通道、避讓槽以及吸塵孔，所述抽塵通道和所述避讓槽同向延伸，所述抽塵通道貫穿所述接帶吸板并在所述接帶吸板的側(cè)壁形成吸塵口，所述吸塵孔設置在所述避讓槽內(nèi)并連通所述抽塵通道和所述避讓槽，所述吸塵口接入負壓；裁切機構，包括切刀，所述切刀固定連接在與所述避讓槽相對設置的所述接帶吸板上，且所述切刀正對所述避讓槽設置；本技術通過負壓抽塵功能，減少裁斷料卷產(chǎn)生的粉塵污染，保證車間的潔凈度，提高電芯品質(zhì)。

技術研發(fā)人員：葉宗鋒,王成銀,邱毅
受保護的技術使用者：蘇州杰銳思智能科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240119
技術公布日：2024/12/19