本技術(shù)涉及食品包裝,具體而言,涉及一種可排氣泄壓的瓶蓋及包裝瓶。
背景技術(shù):
1、瓶蓋是日常生活中非常常見的物品,現(xiàn)有瓶蓋的主要功能就是實現(xiàn)瓶內(nèi)飲品的密封,防止變質(zhì),根據(jù)不同的功用,有不同形狀、不同操作方法的瓶蓋,例如:礦泉水瓶蓋是圓形且通過擰的方式進行打開;易拉罐瓶蓋是環(huán)狀且通過拉的方式進行打開;肉罐頭瓶蓋沒有固定形狀且通過拉的方式進行打開;啤酒瓶的瓶蓋通過撬的方式進行打開。
2、瓶蓋是食品與飲包裝重要的一環(huán),也是消費者最先與產(chǎn)品接觸的地方。瓶蓋具有保持內(nèi)容物產(chǎn)品密閉性能,還具有防盜開啟及安全性方面的功能,因此廣泛的應(yīng)用在瓶裝產(chǎn)品上。
3、目前,飲料市場上出現(xiàn)的有單獨密閉儲物空間的蓋子,其使用原理為:把基礎(chǔ)原料(如:固體粉劑、濃縮液、藥物或益生菌等)充填到一個具有密閉的儲物空間的蓋子里,來實現(xiàn)對基礎(chǔ)原料的儲存,位于蓋子下方與蓋子相配套的容器內(nèi)則裝有用于與基礎(chǔ)原料混合或?qū)ζ溥M行溶解的純凈水或基礎(chǔ)溶液。在飲用時,通過蓋子上設(shè)置的開關(guān)機構(gòu)將儲物空間打開,基礎(chǔ)原料投入至下方容器內(nèi),充分搖勻后即可直接飲用。
4、但若基礎(chǔ)溶液為奶制品等形式時,其在氧或光的作用下會發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)生少量氣體,目前,還未見能夠有效將該部分氣體排出的瓶蓋結(jié)構(gòu)。
5、鑒于此,特提出本實用新型。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的包括提供一種可排氣泄壓的瓶蓋及包裝瓶,其能夠解決或改善上述技術(shù)問題。
2、本實用新型可這樣實現(xiàn):
3、第一方面,本實用新型提供一種可排氣泄壓的瓶蓋,其包括上蓋、中蓋、下蓋和切割器;
4、上蓋包括上蓋體和設(shè)置于上蓋體內(nèi)的導(dǎo)向件;
5、中蓋的底部設(shè)有用于對中蓋的內(nèi)部腔道進行封堵的第一封膜,上蓋用于旋擰蓋設(shè)于中蓋的頂部,上蓋、中蓋與第一封膜之間合圍形成用于容放基礎(chǔ)原料的置物腔;
6、下蓋包括下蓋體、可在拉力作用下變形的第二內(nèi)塞環(huán)和第二封膜,下蓋體為豎向設(shè)置的頂部開口和底部開口的筒狀結(jié)構(gòu),第二內(nèi)塞環(huán)設(shè)置于下蓋體內(nèi),第二內(nèi)塞環(huán)的頂部與下蓋體的頂部連接且第二內(nèi)塞環(huán)沿著下蓋體的頂部朝著下蓋體的底部方向延伸,第二內(nèi)塞環(huán)的外壁與下蓋體的內(nèi)壁之間形成供瓶體的瓶口部插入的環(huán)形安裝腔,第二封膜連接至第二內(nèi)塞環(huán)的底部用于在瓶體內(nèi)產(chǎn)生氣體時頂起第二封膜,第二封膜拉動第二內(nèi)塞環(huán)使環(huán)形安裝腔變形,變形的第二內(nèi)塞環(huán)與瓶口部形成供氣體流出的排氣通道,下蓋體設(shè)置于中蓋內(nèi)且位于第一封膜的下方;
7、切割器的底部設(shè)置有切割部和缺口部,切割器設(shè)置有與上蓋的導(dǎo)向件相對應(yīng)的卡條,卡條抵靠于導(dǎo)向件,且能夠在旋擰打開上蓋時卡條沿著導(dǎo)向件向下移動以同步切割第一封膜和第二封膜;切割部的長度為切割器的周長的1/2-4/5。
8、在可選的實施方式中,中蓋包括相互連接的第一中蓋部和第二中蓋部,第一中蓋部用于與上蓋連接,第二中蓋部用于與下蓋連接;第一中蓋部具有圓柱形的第一內(nèi)腔,第二中蓋部具有圓柱形的第二內(nèi)腔,第二內(nèi)腔的直徑大于第一內(nèi)腔的直徑,中蓋在第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔的交界處形成階梯面;
9、第二內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)塞環(huán),第一封膜用于在裝配狀態(tài)下密封第一內(nèi)塞環(huán)的底部;裝配狀態(tài)下,第二封膜的頂面與第一封膜的底面相貼合,或第二封膜的頂面與第一封膜的底面之間具有不超過3mm的間隔。
10、在可選的實施方式中,第二內(nèi)塞環(huán)靠近底部的位置設(shè)置有沿著徑向方向向內(nèi)凸出的內(nèi)壁凸臺,內(nèi)壁凸臺的下表面與第二內(nèi)塞環(huán)位于內(nèi)壁凸臺下方的內(nèi)壁之間形成封口安裝環(huán),第二封膜密封連接于封口安裝環(huán)處。
11、在可選的實施方式中,第二內(nèi)塞環(huán)靠近底部的位置設(shè)置有沿著徑向方向向外凸出的外壁凸臺,外壁凸臺位于環(huán)形安裝腔內(nèi),外壁凸臺用于抵靠并密封瓶口部的內(nèi)表面。
12、在可選的實施方式中,第二封膜的厚度為20μm-100μm。
13、在可選的實施方式中,第二內(nèi)塞環(huán)的外壁與下蓋體的內(nèi)壁之間的距離為0.5mm-2.5mm。
14、在可選的實施方式中,第二內(nèi)塞環(huán)的厚度為0.5mm-2mm。
15、在可選的實施方式中,第二內(nèi)塞環(huán)沿下蓋體的頂部朝著下蓋體的底部方向延伸的長度為0.1mm-10mm。
16、在可選的實施方式中,在瓶蓋擰開后,切割器相對于切割前第二封膜所處平面向下伸出0.5mm-5mm,和/或,在瓶蓋擰開后,第一封膜和第二封膜向下彎折45°-90°。
17、第二方面,本實用新型提供一種包裝瓶,其包括如上述瓶蓋,包裝瓶包括瓶體和位于瓶體開口處的瓶口部,瓶口部插入瓶蓋的環(huán)形安裝腔內(nèi)。
18、本實用新型的有益效果包括:
19、本實用新型提供的可排氣泄壓的瓶蓋的下蓋包括下蓋體、第二內(nèi)塞環(huán)和第二封膜,第二內(nèi)塞環(huán)的外壁與下蓋體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形安裝腔,通過第二封膜拉動第二內(nèi)塞環(huán)使環(huán)形安裝腔變形,變形的第二內(nèi)塞環(huán)與瓶口部形成供氣體流出的排氣通道,可實現(xiàn)對瓶體內(nèi)的多余氣體及時排氣泄壓,避免瓶體壓力增加、瓶體膨脹等情況的發(fā)生,實現(xiàn)自動排氣泄壓。同時,利用上蓋和中蓋的配合形成置物腔,在置物腔的開口部分設(shè)置第一封膜,在下蓋的開口部分設(shè)置第二封膜,開啟過程中,僅需通過控制切割器旋轉(zhuǎn)下移,即可對第一封膜和第二封膜進行同步切割,通過將切割部的長度設(shè)置為切割器的周長的1/2-4/5,能夠使得置物腔內(nèi)的基礎(chǔ)原料有效地定量掉落至瓶體內(nèi),實現(xiàn)基礎(chǔ)原料與瓶體內(nèi)液體的定量混合,確?;旌虾蟮娘嬃暇哂辛己玫目诟?。具有上述可排氣泄壓的瓶蓋的包裝瓶結(jié)構(gòu)簡單,使用安全,可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
1.一種可排氣泄壓的瓶蓋,其特征在于,其包括上蓋、中蓋、下蓋和切割器;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋,其特征在于,所述中蓋包括相互連接的第一中蓋部和第二中蓋部,所述第一中蓋部用于與所述上蓋連接,所述第二中蓋部用于與所述下蓋連接;所述第一中蓋部具有圓柱形的第一內(nèi)腔,所述第二中蓋部具有圓柱形的第二內(nèi)腔,所述第二內(nèi)腔的直徑大于所述第一內(nèi)腔的直徑,所述中蓋在所述第一內(nèi)腔和所述第二內(nèi)腔的交界處形成階梯面;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋,其特征在于,所述第二內(nèi)塞環(huán)靠近底部的位置設(shè)置有沿著徑向方向向內(nèi)凸出的內(nèi)壁凸臺,所述內(nèi)壁凸臺的下表面與所述第二內(nèi)塞環(huán)位于所述內(nèi)壁凸臺下方的內(nèi)壁之間形成封口安裝環(huán),所述第二封膜密封連接于所述封口安裝環(huán)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋,其特征在于,所述第二內(nèi)塞環(huán)靠近底部的位置設(shè)置有沿著徑向方向向外凸出的外壁凸臺,所述外壁凸臺位于所述環(huán)形安裝腔內(nèi),所述外壁凸臺用于抵靠并密封所述瓶口部的內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的瓶蓋,其特征在于,所述第二封膜的厚度為20μm-100μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的瓶蓋,其特征在于,所述第二內(nèi)塞環(huán)的外壁與所述下蓋體的內(nèi)壁之間的距離為0.5mm-2.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的瓶蓋,其特征在于,所述第二內(nèi)塞環(huán)的厚度為0.5mm-2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的瓶蓋,其特征在于,所述第二內(nèi)塞環(huán)沿所述下蓋體的頂部朝著下蓋體的底部方向延伸的長度為0.1mm-10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的瓶蓋,其特征在于,在瓶蓋擰開后,所述切割器相對于切割前所述第二封膜所處平面向下伸出0.5mm-5mm,和/或,在瓶蓋擰開后,所述第一封膜和所述第二封膜向下彎折45°-90°。
10.一種包裝瓶,其特征在于,其包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的瓶蓋,所述包裝瓶包括瓶體和位于瓶體開口處的瓶口部,所述瓶口部插入所述瓶蓋的所述環(huán)形安裝腔內(nèi)。