本技術(shù)涉及電路板制備，特別涉及一種電路板上料架。

背景技術(shù)：

1、在電子煙電路板的生產(chǎn)過程中，包括有對電路板進行貼防油布的工序，以防止煙油煙霧污染電路板，影響電路板的正常使用。

2、電子煙電路板的體積很小，在半成品的加工過程中，通常是先生產(chǎn)出一塊包含有多塊子電路板的大電路板，其中每個子電路板對應(yīng)一個電子煙電路板，在進行各個加工工序時，先對整個大電路板中的每個子電路板進行加工，再將每個子電路板進行切割。在進行貼防油布的工序中，同樣是按照上述操作，對整個大電路板中的每個子電路板依次進行貼布操作。由于每個電子煙電路板的體積很小，因此，相應(yīng)的布貼體積也很小，難以操作，目前依靠人工粘貼布貼的方式效率低下。

3、為了提高生產(chǎn)效率，如今逐漸采用自動化生產(chǎn)機器替代人工操作，但是在電路板半成品的上料工序中，還是需要人工負責。目前在進行貼布時需要工人時刻守候在機器旁邊，待一塊電路板半成品加工完成后，再人工放上另一塊電路板半成品，自動化程度不高，用人成本高。

4、可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種電路板上料架，旨在提高電路板上料架的自動化程度，減少工人在機器上耗費的時間。

2、為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、一種電路板上料架，包括電路板架和升降裝置，所述升降裝置用于調(diào)整所述電路板架的高度；所述電路板架的前側(cè)設(shè)置有放板口，其后側(cè)設(shè)置有取板口；所述電路板架用于存放多塊電路板半成品。

4、所述的電路板上料架，其中，所述電路板架內(nèi)從上至下設(shè)置有多組插槽，每組插槽包括兩條插槽，分別設(shè)置于電路板架的左右兩內(nèi)側(cè)壁上。

5、所述的電路板上料架，其中，所述電路板架的前側(cè)設(shè)置有防掉門，所述防掉門包括兩個相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動板；所述電路板架的左壁和右壁前端分別設(shè)置有凸條，所述凸條豎向設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動板與凸條鉸接；所述凸條的頂部和底部分別豎向設(shè)置有連接軸；兩條所述連接軸分別穿過轉(zhuǎn)動板的頂部和底部；所述轉(zhuǎn)動板的頂部連接有彈性條；所述轉(zhuǎn)動板與彈性條的連接點遠離所述連接軸與轉(zhuǎn)動板的連接處；所述彈性條的另一端與電路板架的頂面固定連接。

6、所述的電路板上料架，其中，所述轉(zhuǎn)動板包括限位部以及兩個鉸接部；兩個鉸接部向外延伸，分別與限位部的上端和下端連接；兩個所述鉸接部分別通過連接軸與凸條的頂部和底部活動連接；所述彈性條的一端與限位部頂面的外側(cè)端固定連接。

7、所述的電路板上料架，其中，所述升降裝置包括電動機、傳動組件以及兩個升降組件；所述電動機通過傳動組件與兩個升降組件連接；兩個所述升降組件分別設(shè)置于電路板架的兩側(cè)，所述升降組件的活動端與電路板架固定連接。

8、所述的電路板上料架，其中，所述升降組件包括支撐架、滑塊以及調(diào)節(jié)螺桿；所述支撐架包括固定板以及至少兩條豎向設(shè)置的滑桿；所述固定板與兩條滑桿的頂部固定連接；所述滑桿穿過滑塊，并與滑塊滑動連接；所述調(diào)節(jié)螺桿豎向設(shè)置，并穿過滑塊，與滑塊螺紋連接；調(diào)節(jié)螺桿的頂部與固定板活動連接，其底部與傳動組件連接；所述滑塊與電路板架固定連接。

9、所述的電路板上料架，其中，所述傳動組件包括第一傳動輪、傳動帶和多個第二傳動輪，所述第一傳動輪與電動機的轉(zhuǎn)動軸固定連接；所述第二傳動輪與調(diào)節(jié)螺桿的底部固定連接；所述第一傳動輪和第二傳動輪通過傳動帶連接。

10、所述的電路板上料架，其中，所述電路板上料架上還設(shè)置有底板，所述滑桿的底部穿過所述底板，并與底板固定連接；所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述底板，并與底板活動連接；所述電動機固定在底板的底面上。

11、所述的電路板上料架，其中，還包括控制裝置，所述控制裝置與升降裝置電連接。

12、有益效果：本實用新型提供了一種電路板上料架，所述電路板上料架的電路板架可以存放多塊電路板半成品，并通過升降裝置自動調(diào)整電路板架的高度，可以使其存放的電路板半成品能夠依次達到下游機器的夾持區(qū)。讓工人無需一直進行上料作業(yè)，可以一人負責多臺設(shè)備，減少用人成本。

技術(shù)特征：

1.一種電路板上料架，其特征在于，包括電路板架和升降裝置，所述升降裝置用于調(diào)整所述電路板架的高度；所述電路板架的前側(cè)設(shè)置有放板口，其后側(cè)設(shè)置有取板口；所述電路板架用于存放多塊電路板半成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板上料架，其特征在于，所述電路板架內(nèi)從上至下設(shè)置有多組插槽，每組插槽包括兩條插槽，分別設(shè)置于電路板架的左右兩內(nèi)側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板上料架，其特征在于，所述電路板架的前側(cè)設(shè)置有防掉門，所述防掉門包括兩個相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動板；所述電路板架的左壁和右壁前端分別設(shè)置有凸條，所述凸條豎向設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動板與凸條鉸接；所述凸條的頂部和底部分別豎向設(shè)置有連接軸；兩條所述連接軸分別穿過轉(zhuǎn)動板的頂部和底部；所述轉(zhuǎn)動板的頂部連接有彈性條；所述轉(zhuǎn)動板與彈性條的連接點遠離所述連接軸與轉(zhuǎn)動板的連接處；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板上料架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板包括限位部以及兩個鉸接部；兩個鉸接部向外延伸，分別與限位部的上端和下端連接；兩個所述鉸接部分別通過連接軸與凸條的頂部和底部活動連接；所述彈性條的一端與限位部頂面的外側(cè)端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板上料架，其特征在于，所述升降裝置包括電動機、傳動組件以及兩個升降組件；所述電動機通過傳動組件與兩個升降組件連接；兩個所述升降組件分別設(shè)置于電路板架的兩側(cè)，所述升降組件的活動端與電路板架固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板上料架，其特征在于，所述升降組件包括支撐架、滑塊以及調(diào)節(jié)螺桿；所述支撐架包括固定板以及至少兩條豎向設(shè)置的滑桿；所述固定板與兩條滑桿的頂部固定連接；所述滑桿穿過滑塊，并與滑塊滑動連接；所述調(diào)節(jié)螺桿豎向設(shè)置，并穿過滑塊，與滑塊螺紋連接；調(diào)節(jié)螺桿的頂部與固定板活動連接，其底部與傳動組件連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板上料架，其特征在于，所述傳動組件包括第一傳動輪、傳動帶和多個第二傳動輪，所述第一傳動輪與電動機的轉(zhuǎn)動軸固定連接；所述第二傳動輪與調(diào)節(jié)螺桿的底部固定連接；所述第一傳動輪和第二傳動輪通過傳動帶連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電路板上料架，其特征在于，所述電路板上料架上還設(shè)置有底板，所述滑桿的底部穿過所述底板，并與底板固定連接；所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述底板，并與底板活動連接；所述電動機固定在底板的底面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板上料架，其特征在于，還包括控制裝置，所述控制裝置與升降裝置電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電路板上料架，涉及電路板制備技術(shù)領(lǐng)域。所述電路板上料架包括電路板架和升降裝置，所述升降裝置用于調(diào)整所述電路板架的高度；所述電路板架的前側(cè)設(shè)置有放板口，其后側(cè)設(shè)置有取板口；所述電路板架用于存放多塊電路板半成品。所述電路板上料架能夠自動將多塊電路板半成品依次放置到下游機器的夾持區(qū)，無需工人長時間負責放板作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙啟東,段劍鋒,郭晉亮
受保護的技術(shù)使用者：杭州尚格半導體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19