本發(fā)明涉及導(dǎo)線收線機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種導(dǎo)線自動(dòng)收線機(jī)。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)線是現(xiàn)代電氣和電控系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，廣泛應(yīng)用于電力傳輸、通信、工業(yè)控制等領(lǐng)域。然而，導(dǎo)線在使用過(guò)程中常常需要長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，尤其是在潮濕和高濕度環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線外表層被氧化，所以現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)配置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線自動(dòng)收線機(jī)，在不使用導(dǎo)線時(shí)及時(shí)收疊起來(lái)，保證導(dǎo)線的使用壽命。

2、市面上典型的自動(dòng)收線機(jī)通常由卷筒、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線入口、控制系統(tǒng)和外殼等部分組成。卷筒用于收卷導(dǎo)線，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和齒輪箱，導(dǎo)線入口配備導(dǎo)向裝置，控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和控制收線過(guò)程，外殼保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)免受灰塵和水分的影響。

3、盡管現(xiàn)有的自動(dòng)收線機(jī)能夠及時(shí)收疊導(dǎo)線，并利用外殼的防護(hù)減少導(dǎo)線與空氣的接觸，但在實(shí)際使用過(guò)程中，它們無(wú)法去除導(dǎo)線外表面已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物和污染物，導(dǎo)致收疊起來(lái)的導(dǎo)線表面氧化變色，特別是對(duì)于白色導(dǎo)線，這種變色尤為明顯。想要清理掉導(dǎo)線外層的氧化層，通常需要使用還原劑溶液進(jìn)行擦拭清洗。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)收線機(jī)無(wú)法在收線過(guò)程中完成這一清洗工作，導(dǎo)致收疊起來(lái)的導(dǎo)線外表層因相互貼合而增加了氧化物和污染物在導(dǎo)線表面的積累，加劇了氧化層的形成，影響了導(dǎo)線的整體使用壽命和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線自動(dòng)收線機(jī)，旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種導(dǎo)線自動(dòng)收線機(jī)，包括支撐底座箱以及套合安裝于支撐底座箱頂部的可拆蓋板，所述支撐底座箱的一側(cè)端中間位置處固定安裝有連通的收納空腔倉(cāng)，以收納空腔倉(cāng)一側(cè)為支撐底座箱的后側(cè)，則所述支撐底座箱的前側(cè)開(kāi)設(shè)有收線空腔，其收線空腔的底部固定連接有帶漏槽集水框，其收線空腔中配置有圓周驅(qū)動(dòng)模塊以及收靠機(jī)構(gòu)，且所述可拆蓋板的前側(cè)活動(dòng)鉸接有用于密封收線空腔的外翻罩板；

4、所述圓周驅(qū)動(dòng)模塊整體配置于帶漏槽集水框上表面后側(cè)，用于帶動(dòng)收靠機(jī)構(gòu)進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，所述收靠機(jī)構(gòu)包括圓環(huán)框以及設(shè)置于圓環(huán)框邊緣上的若干組限位桿套，且每一個(gè)限位桿套上均組裝有一個(gè)清洗機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)每一側(cè)的清洗機(jī)構(gòu)朝向圓環(huán)框的圓心進(jìn)行收緊和外擴(kuò)；

5、其中，所述清洗機(jī)構(gòu)包括用于儲(chǔ)存不同清洗試劑的清洗試劑儲(chǔ)存盒以及用于蘸取試劑進(jìn)行擦拭導(dǎo)線的圓盤(pán)空腔，所述圓盤(pán)空腔的內(nèi)部配置有兩組相互不干擾的第一擦拭綿、第二擦拭綿，所述圓盤(pán)空腔的外側(cè)圓心位置處固定安裝有第三伺服電機(jī)，以控制第一擦拭綿、第二擦拭綿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對(duì)收回的導(dǎo)線進(jìn)行試劑擦拭和試劑擦除工作。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述圓周驅(qū)動(dòng)模塊包括固定連接于帶漏槽集水框上表面后側(cè)位置處的圓環(huán)罩板架，所述圓環(huán)罩板架的側(cè)邊上固定安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端上固定安裝有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述圓環(huán)罩板架的圓環(huán)內(nèi)部活動(dòng)安裝有同圓心的從動(dòng)圓環(huán)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)的側(cè)邊與從動(dòng)圓環(huán)盤(pán)的側(cè)邊接觸貼合對(duì)應(yīng)，所述從動(dòng)圓環(huán)盤(pán)的前側(cè)固定連接有兩根向外伸出且相隔180度的外伸托架，所述圓環(huán)框固定安裝于外伸托架地伸出端上。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述圓環(huán)框的側(cè)邊上固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有齒輪圓盤(pán)，所述圓環(huán)框的前側(cè)圓環(huán)面上活動(dòng)安裝有齒輪圓環(huán)，所述齒輪圓環(huán)的側(cè)邊與齒輪圓盤(pán)嚙合對(duì)應(yīng)，所述齒輪圓環(huán)的圓環(huán)邊上依次固定連接有若干個(gè)擴(kuò)展外伸弧板，且每一個(gè)擴(kuò)展外伸弧板的表面上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相鄰的第一預(yù)留圓口、第二預(yù)留圓口，所述第一預(yù)留圓口的外側(cè)均活動(dòng)安裝有錐形齒輪盤(pán)，且每一個(gè)錐形齒輪盤(pán)均與齒輪圓環(huán)嚙合對(duì)應(yīng)，所述錐形齒輪盤(pán)的軸心位置處均開(kāi)設(shè)有一個(gè)螺紋套口，所述第二預(yù)留圓口中均滑動(dòng)安裝有限位桿套，所述限位桿套上均活動(dòng)安裝有一根與相鄰的錐形齒輪盤(pán)的螺紋套口嚙合對(duì)應(yīng)的螺紋桿。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位桿套朝向圓環(huán)框圓心的一端均固定安裝有圓環(huán)夾板，所述圓環(huán)夾板的表面上均固定安裝有紅外掃描模塊，所述紅外掃描模塊的掃描端均朝向圓環(huán)框的圓心一側(cè)，所述外伸托架一側(cè)的表面中間位置處活動(dòng)安裝有導(dǎo)線套柱，所述收納空腔倉(cāng)的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端上固定安裝有繞線框，所述繞線框圓心與圓環(huán)框?qū)R，所述可拆蓋板的上表面后側(cè)位置處插入安裝有密封插板，所述密封插板插入狀態(tài)下整體密封貼合于收納空腔倉(cāng)的前側(cè)連通口位置處，所述帶漏槽集水框的內(nèi)部插入安裝有集水插框，所述支撐底座箱的底部四角位置處均配置有萬(wàn)向輪。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述清洗機(jī)構(gòu)包括固定連接于每一個(gè)圓環(huán)夾板后側(cè)位置處的延長(zhǎng)弧板，所述延長(zhǎng)弧板的遠(yuǎn)離圓環(huán)框圓心的一側(cè)表面上均固定安裝有圓盤(pán)空腔，所述圓盤(pán)空腔與延長(zhǎng)弧板連接端位置處為開(kāi)口狀，所述第三伺服電機(jī)的輸出端伸于圓盤(pán)空腔的內(nèi)部，且伸于內(nèi)部的一側(cè)輸出端上均固定安裝有分隔架，所述分隔架將圓盤(pán)空腔的內(nèi)部分隔兩組半圓空腔，一側(cè)半圓空腔中組裝有第一擦拭綿，另外一側(cè)半圓空腔中組裝有第二擦拭綿。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分隔架中配置有收緊圓環(huán)模塊，所述收緊圓環(huán)模塊包括固定安裝于分隔架內(nèi)部中間位置處的雙向電動(dòng)伸縮桿，所述雙向電動(dòng)伸縮桿的兩側(cè)輸出端上均固定連接有彈性拉伸板，所述彈性拉伸板整體為v形結(jié)構(gòu)，且穿過(guò)分隔架的兩側(cè)向外伸出，所述分隔架朝向第一擦拭綿、第二擦拭綿的兩側(cè)上均通過(guò)伸出的彈性拉伸板固定連接有圓弧形復(fù)位板，且每一側(cè)的圓弧形復(fù)位板均套于同側(cè)的第一擦拭綿、第二擦拭綿外部，且套于第一擦拭綿外側(cè)的圓弧形復(fù)位板外表面中間位置處均開(kāi)設(shè)有漏液口。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分隔架外表面朝向第二擦拭綿的一側(cè)面還固定安裝有用于給第二擦拭綿加熱烘干的熱風(fēng)模塊，所述圓盤(pán)空腔的外表面上側(cè)中間位置處固定連接有第二連通管，所述第二連通管的上側(cè)固定安裝有清洗試劑儲(chǔ)存盒，所述清洗試劑儲(chǔ)存盒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)儲(chǔ)存隔倉(cāng)。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)儲(chǔ)存隔倉(cāng)的底部與第二連通管連通，所述清洗試劑儲(chǔ)存盒的內(nèi)部位于內(nèi)儲(chǔ)存隔倉(cāng)的外側(cè)位置處開(kāi)設(shè)有包裹式空腔，所述圓盤(pán)空腔的外表面上部?jī)蓚?cè)位置處均固定安裝有空腔連接柱，所述包裹式空腔通過(guò)兩側(cè)的空腔連接柱與圓盤(pán)空腔的內(nèi)部相通。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)儲(chǔ)存隔倉(cāng)的上側(cè)固定連接有第一連通管，所述第一連通管穿出清洗試劑儲(chǔ)存盒，且穿出一端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封蓋以向內(nèi)儲(chǔ)存隔倉(cāng)的內(nèi)部補(bǔ)充不同的清洗試劑，所述圓盤(pán)空腔與第三伺服電機(jī)相對(duì)的一側(cè)上配置有兩個(gè)可拆卸打開(kāi)的半圓透明罩板。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)儲(chǔ)存隔倉(cāng)的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有兩組軸承套，且每一個(gè)軸承套上均固定安裝有攪拌板，所述攪拌板的外側(cè)均固定連接有配重塊。

15、本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

16、本方案通過(guò)收靠機(jī)構(gòu)上配置的若干個(gè)限位桿套上配置的清洗機(jī)構(gòu)，在收回導(dǎo)線的過(guò)程中，利用第三伺服電機(jī)可控制圓盤(pán)空腔內(nèi)部配置的擦拭綿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使一側(cè)的擦拭綿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中蘸取上清洗試劑儲(chǔ)存盒中儲(chǔ)存的清洗試劑，一側(cè)擦拭綿保持相對(duì)干燥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的作用使蘸取有清洗試劑的擦拭綿對(duì)收回的導(dǎo)線外表面進(jìn)行擦拭，使清洗試劑均勻地涂抹在導(dǎo)線的外表面上，通過(guò)化學(xué)還原的方式實(shí)時(shí)去除掉導(dǎo)線外表面的氧化層。

17、通過(guò)第三伺服電機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)作用，還可以反向驅(qū)動(dòng)擦拭綿，使相對(duì)干燥一側(cè)的擦拭綿對(duì)涂抹有化學(xué)試劑的導(dǎo)線進(jìn)行擦拭，通過(guò)來(lái)回地往復(fù)擦拭作用進(jìn)一步提高清洗端的清洗效果，并且還能夠?qū)崟r(shí)去除掉導(dǎo)線外表面上附著的化學(xué)試劑，避免還原試劑清洗帶來(lái)的過(guò)度腐蝕，且配合分隔架上配置的收緊圓環(huán)模塊與熱風(fēng)模塊亦可使兩側(cè)的擦拭綿進(jìn)行擰干操作，既可以擠出套設(shè)在圓弧形復(fù)位板內(nèi)側(cè)擦拭綿，使過(guò)多的擦拭綿部分接觸到導(dǎo)線，還能夠擰干擦拭綿以擠出綿塊內(nèi)部吸附的試劑，保證裝置的穩(wěn)定循環(huán)運(yùn)行。

18、通過(guò)圓周驅(qū)動(dòng)模塊控制收靠機(jī)構(gòu)以及清洗機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行清洗的同時(shí)，亦可以配合電動(dòng)伸縮桿輸出端上的繞線框，利用同一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力完成導(dǎo)線的收疊工作，且清洗完成的導(dǎo)線與支撐底座箱上導(dǎo)線收回端可通過(guò)密封插板進(jìn)行密封分隔，進(jìn)一步保證裝置運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)還能夠進(jìn)一步保證收回的導(dǎo)線相對(duì)穩(wěn)定與干燥，提高其導(dǎo)線的使用壽命。