本發(fā)明涉及混凝土輸送，具體涉及聚合物混凝土輸送裝置及其使用方法。

背景技術：

1、寒冷地區(qū)水電工程混凝土由于受到各種環(huán)境條件，如大氣、水、凍融等物理或化學的侵蝕作用，混凝土結構往往發(fā)生不同程度的損傷，影響其使用壽命，急需進行維護和修補，水工建筑物補強加固涉及和需要考慮的條件因素很多，它包括工程條件、工程環(huán)境條件、材料的適應性、修復質量和修復效果、綜合造價等方面，通過實踐證明，當考慮到多方面條件因素影響時，采用新技術、新工藝、性能優(yōu)良材料對工程進行修復是十分必要和可行的，現(xiàn)有技術中在對水工建筑補強加固時多用到聚合物混凝土，與傳統(tǒng)混凝土材料相比較，它具有耐老化，適應變形能力強等優(yōu)點，抗凍指標可達f300以上，抗?jié)B指標可達w10以上；

2、在使用聚合物混凝土補強水工建筑之前，需要對筑物的基礎面進行處理，將破損面的松動表層清理掉，然后才能對聚合物混凝土進行配置，由于聚合物混凝土自身的特性導致需在配置后一小時之內使用，避免其發(fā)生硬化，因此在對聚合物混凝土進行配置及輸送使用時，需要盡量縮短其過程，且聚合物混凝土為編織袋包裝，在對其進行配置之前還需人工操作將混凝土從編織袋中倒出，影響配置效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供聚合物混凝土輸送裝置及其使用方法，以解決以下技術問題：

2、在對聚合物混凝土進行配置及輸送使用時，需要盡量縮短其過程，且聚合物混凝土為編織袋包裝，在對其進行配置之前還需人工操作將混凝土從編織袋中倒出，影響配置效率。

3、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：聚合物混凝土輸送裝置，包括支撐機構，所述支撐機構的頂端一側設置有上料機構；

4、所述上料機構包括支架，所述支架的內側頂端設置有破袋構件，所述破袋構件的底端設置有接料斗，所述接料斗的頂端設置有豎管，所述豎管的外壁底端套接有套板，所述豎管的頂端通過法蘭盤螺紋連接有第一電機，所述豎管的外壁頂端套接有排料斗，所述豎管的內部轉動連接有螺旋輸送桿，所述套板的側面與支架的側面固定相連，所述螺旋輸送桿的底端延伸設置在接料斗的內部，且螺旋輸送桿的底端與接料斗的內部底端轉動相連，同時螺旋輸送桿的頂端通過聯(lián)軸器鎖緊在第一電機底端輸出軸的外壁。

5、作為本發(fā)明進一步的方案，所述破袋構件包括上料斗，所述上料斗的內部頂端固接有頂板，所述頂板的內側底端設置有兩個轉板，兩個所述轉板的頂端內側均固接有穿刺桿，且兩個穿刺桿錯位設置在轉板的頂端，兩個所述轉板的側面均設置有齒盤，兩個所述齒盤的側面轉動連接有電機架，所述電機架的側面通過法蘭盤螺紋連接有伺服電機，所述上料斗固接在支架的內側頂端，且上料斗的底端與接料斗的頂端相連通，兩個所述轉板通過軸桿轉動連接在上料斗的內部，且軸桿的兩端貫穿設置在支架的內側頂端，同時軸桿的一端與齒盤固定相連，兩個所述齒盤轉動連接在支架的另一側頂端，且兩個齒盤的內側互相嚙合，所述電機架側面的前端和后端均通過螺栓把合在支架的側面頂端，所述伺服電機通過法蘭盤螺紋連接在電機架的側面前端，且伺服電機側面的輸出軸與前端齒盤固定相連。

6、作為本發(fā)明進一步的方案，所述支撐機構包括底架，所述底架的底端外側固接有軸塊，所述軸塊的內部轉動連接有滾輪，所述底架的外側前端和后端均通過螺栓把合有固定架，所述固定架的外側固接有第一液壓桿，所述底架的側面通過螺栓螺紋連接有拖鉤扣，所述支架固接在底架的頂端一側。

7、作為本發(fā)明進一步的方案，所述支撐機構的頂端中心處設置有混料機構，所述混料機構包括框架，所述框架的內側頂端設置有攪拌構件，所述攪拌構件的頂端靠近上料機構的一側設置有下料斗，所述框架的內側底端設置有排料構件，所述攪拌構件的內部設置有清理構件，所述框架固接在底架的頂端中心處，所述下料斗套設在排料斗的底端外壁。

8、作為本發(fā)明進一步的方案，所述攪拌構件包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂端靠近上料機構的一側開設有進料口，所述攪拌桶的底端中心處開設有出料口，所述攪拌桶的內部轉動連接有攪拌桿，所述攪拌桶的側面通過法蘭盤螺紋連接有第二電機，所述攪拌桿的外側轉動連接有固定盤，且固定盤的外側固接在攪拌桶的內壁，所述攪拌桶固接在框架的內側頂端，所述下料斗的外壁底端插接在進料口的頂端內側，所述第二電機的輸出軸貫穿設置在攪拌桶和固定盤的內部，且第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿的一端互相鎖緊。

9、作為本發(fā)明進一步的方案，所述排料構件包括撐板，所述撐板的內側前端和后端均勻固接有多個支撐彈簧，多個所述支撐彈簧的內側固接有排料槽，所述排料槽的底端固接有振動電機，所述撐板的內壁側面均勻固接有多個第一電動伸縮桿，多個所述第一電動伸縮桿的外壁固接有扣板，所述撐板固接在框架的內側底端，所述第一電動伸縮桿和扣板以框架的中軸線為軸心對稱設置在攪拌桶的外壁底端，所述扣板的頂端貼合在出料口的底端，一側所述扣板的底端開設有排污口。

10、作為本發(fā)明進一步的方案，所述清理構件包括軸塊，所述軸塊的頂端通過法蘭盤螺紋連接有電動頂桿，所述軸塊的底端固接有支桿，所述軸塊的前表面和背部對稱設置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的外壁均勻固接有多個槽塊，多個所述槽塊的外側固接有刮板，多個所述槽塊的內側固接有刷板，所述刷板的外壁套設有分流架，所述軸塊套接在攪拌桿的外壁兩側，所述電動頂桿的底端滑動連接在軸塊的頂端內部，所述支桿的底端外側滑動連接在固定盤的內側內部，所述分流架固接在第二電動伸縮桿的內側。

11、作為本發(fā)明進一步的方案，所述支撐機構的頂端另一側設置有輸送機構，所述輸送機構包括軸座，所述軸座的內側轉動連接有槽板，所述槽板的內側轉動連接有輸送帶，所述槽板的前表面一側通過法蘭盤螺紋連接有傳動箱，所述傳動箱的側面通過法蘭盤螺紋連接有第三電機，所述槽板的內側頂端固接有擋板，所述槽板的內側底部遠離軸座的一端固接有刮板，所述槽板的底端外側設置有調節(jié)構件，所述軸座固接在底架的頂端，所述槽板的一端設置在排料槽的底端，所述傳動箱的輸出軸貫穿設置在槽板的內部，且傳動箱的輸出軸通過聯(lián)軸器與輸送帶內部的傳動輥相鎖緊，所述第三電機側面的輸出軸通過聯(lián)軸器鎖緊在傳動箱的傳動軸的外壁，所述擋板的底端貼合在輸送帶的外壁頂端，所述刮板的頂端貼合在輸送帶的外壁底端。

12、作為本發(fā)明進一步的方案，所述調節(jié)機構包括凸塊，所述凸塊的側面固接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的端頭處轉動連接有銷軸，所述銷軸的外壁前端和后端均轉動連接有支撐桿，所述支撐桿的底端轉動連接有轉接頭，所述凸塊固接在槽板的底端外側，所述轉接頭的底端固接在底架的頂端外側。

13、本發(fā)明還提供聚合物混凝土輸送裝置的使用方法，包括以下步驟：

14、步驟一、首先，將支撐機構中的底架通過拖鉤扣與拖車車體相連，通過車體將支撐機構帶到需要使用的地方后，將第一液壓桿降下，將底架撐起，并使?jié)L輪懸空，即可完成對設備整體的架設；

15、步驟二、其次，將裝有聚合物混凝土的編織袋整體插入到上料機構中破袋構件的內部，在此過程中，通過破袋構件對裝有聚合物混凝土的編織袋進行破袋，并將裝在編織袋內部的聚合物混凝土投放至接料斗的內部，通過第一電機帶動螺旋輸送桿轉動，從而將聚合物混凝土提升輸送至排料斗之中，從而對聚合物混凝土進行破袋以及上料；

16、步驟三、然后，經過破袋并上料的聚合物混凝土提升輸送至排料斗的內部后，通過排料斗將混凝土投放到混料機構中的下料斗的內部，并通過下料斗進入到攪拌構件之中對聚合物混凝土進行攪拌加工，之后將攪拌加工后的聚合物混凝土通過排料機構排放至輸送機構上；

17、步驟四、最后，在將混合攪拌后的聚合物混凝土投放在輸送機構中的輸送帶之上后，通過第三電機向傳動箱提供動力，從而使傳動箱帶動輸送帶開始工作，將投放在其頂端、經過混合攪拌后的聚合物混凝土輸送至需要使用的地方即可。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、(1)通過設置支撐機構，可以提升該裝置整體的使用靈活性，便于對裝置整體進行轉移，且在將其移動至需要使用的地方后，還可以將底架撐起，從而對底架進行固定，避免在使用過程發(fā)生移位；

20、(2)通過設置上料機構，在對聚合物混凝土進行上料時，通過破袋構件的配合工作，可以將穿刺桿插入到編織袋的內部，通過轉板帶動穿刺桿向外擴張，從而可以將編織袋撕裂，將盛放在其內部的聚合物混凝土倒出，便于對聚合物混凝土進行取用，同時在螺旋輸送桿和豎管對聚合物混凝土進行提升輸送時，可以對板結的混凝土顆粒進行碾壓，便于后續(xù)對其進行攪拌加工；

21、(3)通過設置混料機構，在將聚合物混凝土投放至攪拌構件內部后，可以對其進行配置，并將攪拌好的聚合物混凝土排放到排料構件的內部，通過排料槽和振動電機的配合工作，可以將攪拌后的聚合物混凝土投放至輸送機構的頂端，并且在排放配置后混凝土的過程中，可以帶動配置好的聚合物混凝土同時產生振動，將蘊含在其中的氣泡震碎，提升聚合物混凝土的后續(xù)使用效果，還可以避免有混凝土粘附在排料槽的頂端，加快排放混凝土的速度，通過在攪拌構件內設置清理構件，便于對攪拌桶的內壁和攪拌桿的外側進行清理；

22、(4)通過設置輸送機構，可以將配置好的聚合物混凝土輸送至需要使用的地方，并且可以通過調節(jié)構件對槽板的整體支持角度以及支撐高度進行調節(jié)，提升在對聚合物混凝土輸送時的使用靈活性；

23、(5)通過上述機構的配合工作，可以加快對聚合物混凝土的配置過程，便于將聚合物混凝土從編織袋中取出，并縮短對攪拌后的混凝土的輸送使用時間，還可以對輸送位置及輸送角度進行調節(jié)，提升整體使用便捷性，加快配置效率。