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一種封箱機(jī)的機(jī)芯的制作方法

文檔序號(hào):40394721發(fā)布日期:2024-12-20 12:18閱讀:5來(lái)源:國(guó)知局
一種封箱機(jī)的機(jī)芯的制作方法

本技術(shù)涉及封箱機(jī)設(shè)備,具體涉及一種封箱機(jī)的機(jī)芯。


背景技術(shù):

1、隨著企業(yè)大規(guī)模、自動(dòng)化生產(chǎn)的普及,運(yùn)輸包裝對(duì)包裝箱的封口質(zhì)量與封箱效率的要求也逐年提高,為了方便包裝箱的封口,逐漸開(kāi)始使用自動(dòng)、半自動(dòng)封箱機(jī)對(duì)包裝箱進(jìn)行封口處理,可以節(jié)約人工成本,提高包裝效率,現(xiàn)有的封箱機(jī),通常包括分別設(shè)置在兩側(cè)的傳送帶組,以及設(shè)置在兩組傳送帶組之間的機(jī)芯用于封箱操作,但是在使用過(guò)程中,膠帶在使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生脫落或者位移的情況,導(dǎo)致封箱作業(yè)不能正常操作,需要重新矯正膠帶進(jìn)行封箱作業(yè),導(dǎo)致作業(yè)效率低下。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于解決上述技術(shù)問(wèn)題的卡箍視鏡一種封箱機(jī)的機(jī)芯。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種封箱機(jī)的機(jī)芯,包括前擋板以及相連接的后擋板,所述前擋板與后擋板之間依次設(shè)置有第一滾輪、第二滾輪、切刀組件和第三滾輪,所述第二滾輪與切刀組件之間鉸接設(shè)置有活動(dòng)連桿,前擋板上位于第一滾輪一側(cè)設(shè)置有膠帶壓輪,所述膠帶壓輪一側(cè)彈性連接有固定支架,所述固定支架上設(shè)置有防脫底座,所述防脫底座上設(shè)置有限位組件,所述限位組件包括呈環(huán)形陣列設(shè)置的若干活動(dòng)面板、彈力件和鎖緊件,所述鎖緊件穿過(guò)活動(dòng)面板并旋緊于防脫底座上,彈力件套設(shè)在鎖緊件上切兩端分別抵緊于活動(dòng)面板一側(cè)和防脫底座上,所述活動(dòng)面板受到膠帶擠壓后向防脫底座一側(cè)進(jìn)行收縮讓位,同時(shí)抵緊在膠帶內(nèi)周面上形成夾緊力。

3、優(yōu)選的,所述活動(dòng)面板上開(kāi)設(shè)有若干通孔,所述防脫底座上開(kāi)設(shè)有與活動(dòng)面板相適配的定位凹槽,所述定位凹槽內(nèi)設(shè)置有與通孔相對(duì)應(yīng)的定位柱,所述旋緊件包括螺帽和螺桿,所述定位柱上開(kāi)設(shè)有與螺桿相適配的螺紋內(nèi)壁,所述螺帽連接螺桿穿過(guò)通孔并旋緊于螺紋內(nèi)壁上。

4、優(yōu)選的,所述活動(dòng)面板朝向定位柱一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位凹槽,所述彈力件一端套設(shè)在定位柱上并抵緊于定位凹槽底部,另一端朝向限位凹槽一側(cè)延伸并抵緊。

5、優(yōu)選的,所述限位凹槽的外周直徑大于定位柱的外周直徑,所述通孔的外周直徑小于限位凹槽的外周直徑。

6、優(yōu)選的,所述通孔一側(cè)開(kāi)設(shè)有讓位開(kāi)口,所述螺帽安裝與讓位開(kāi)口內(nèi)并抵緊設(shè)置在通孔上。

7、優(yōu)選的,所述活動(dòng)面板兩端分別設(shè)置有第一倒圓面和第二倒圓面。

8、優(yōu)選的,所述活動(dòng)面板一些陣列設(shè)置若干摩擦凸緣,所述相鄰兩個(gè)摩擦凸緣之間設(shè)置有間隙。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:膠帶安裝的過(guò)程中,通過(guò)內(nèi)周面擠壓活動(dòng)面板的外周面,此時(shí)活動(dòng)面相向定位凹槽一側(cè)收縮作業(yè),同時(shí)擠壓彈力件,當(dāng)膠帶安裝完成后,彈力件不斷釋放收縮的壓力作用與活動(dòng)面板,使得活動(dòng)面板能夠持續(xù)擠壓膠帶,活動(dòng)面板上的摩擦凸緣增加膠帶的摩擦力,可以防止膠帶脫落,提升作業(yè)效率。



技術(shù)特征:

1.一種封箱機(jī)的機(jī)芯,包括前擋板(1)以及相連接的后擋板(2),所述前擋板(1)與后擋板(2)之間依次設(shè)置有第一滾輪(3)、第二滾輪(4)、切刀組件(5)和第三滾輪(8),所述第二滾輪(4)與切刀組件(5)之間鉸接設(shè)置有活動(dòng)連桿(9),其特征在于:所述前擋板(1)上位于第一滾輪(3)一側(cè)設(shè)置有膠帶壓輪(10),所述膠帶壓輪(10)一側(cè)彈性連接有固定支架(11),所述固定支架(11)上設(shè)置有防脫底座(12),所述防脫底座(12)上設(shè)置有限位組件(13),所述限位組件(13)包括呈環(huán)形陣列設(shè)置的若干活動(dòng)面板(14)、彈力件(15)和鎖緊件(16),所述鎖緊件(16)穿過(guò)活動(dòng)面板(14)并旋緊于防脫底座(12)上,所述彈力件(15)套設(shè)在鎖緊件(16)上且兩端分別抵緊于活動(dòng)面板(14)一側(cè)和防脫底座(12)上,所述活動(dòng)面板(14)受到膠帶擠壓后向防脫底座(12)一側(cè)進(jìn)行收縮讓位,同時(shí)抵緊在膠帶內(nèi)周面上形成夾緊力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封箱機(jī)的機(jī)芯,其特征在于:所述活動(dòng)面板(14)上開(kāi)設(shè)有若干通孔(17),所述防脫底座(12)上開(kāi)設(shè)有與活動(dòng)面板(14)相適配的定位凹槽(18),所述定位凹槽(18)內(nèi)設(shè)置有與通孔(17)相對(duì)應(yīng)的定位柱(19),所述鎖緊件(16)包括螺帽(20)和螺桿(21),所述定位柱(19)上開(kāi)設(shè)有與螺桿(21)相適配的螺紋內(nèi)壁(23),所述螺帽(20)連接螺桿(21)穿過(guò)通孔(17)并旋緊于螺紋內(nèi)壁(23)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封箱機(jī)的機(jī)芯,其特征在于:所述活動(dòng)面板(14)朝向定位柱(19)一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位凹槽(24),所述彈力件(15)一端套設(shè)在定位柱(19)上并抵緊于定位凹槽(18)底部,另一端朝向限位凹槽(24)一側(cè)延伸并抵緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封箱機(jī)的機(jī)芯,其特征在于:所述限位凹槽(24)的外周直徑大于定位柱(19)的外周直徑,所述通孔(17)的外周直徑小于限位凹槽(24)的外周直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封箱機(jī)的機(jī)芯,其特征在于:所述通孔(17)一側(cè)開(kāi)設(shè)有讓位開(kāi)口(25),所述螺帽(20)安裝于讓位開(kāi)口(25)內(nèi)并抵緊設(shè)置在通孔(17)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封箱機(jī)的機(jī)芯,其特征在于:所述活動(dòng)面板(14)兩端分別設(shè)置有第一倒圓面(27)和第二倒圓面(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封箱機(jī)的機(jī)芯,其特征在于:所述活動(dòng)面板(14)一側(cè)陣列設(shè)置若干摩擦凸緣(26),兩個(gè)相鄰所述摩擦凸緣(26)之間設(shè)置有間隙。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種封箱機(jī)的機(jī)芯,包括前擋板以及相連接的后擋板,前擋板與后擋板之間依次設(shè)置有第一滾輪、第二滾輪、切刀組件和第三滾輪,第二滾輪與切刀組件之間鉸接設(shè)置有活動(dòng)連桿,前擋板上位于第一滾輪一側(cè)設(shè)置有膠帶壓輪,膠帶壓輪一側(cè)彈性連接有固定支架,固定支架上設(shè)置有防脫底座,防脫底座上設(shè)置有限位組件,限位組件包括呈環(huán)形陣列設(shè)置的若干活動(dòng)面板、彈力件和鎖緊件,鎖緊件旋緊于防脫底座上,彈力件套設(shè)在鎖緊件上切兩端分別抵緊于活動(dòng)面板一側(cè)和防脫底座上,活動(dòng)面板受到擠壓后向防脫底座一側(cè)進(jìn)行收縮讓位,同時(shí)抵緊在膠帶內(nèi)周面上形成夾緊力,本技術(shù)的目的在于提供一種封箱機(jī)的機(jī)芯,可以防止膠帶脫落,提升作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員:王坤,李勝行
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江尚欣包裝設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240223
技術(shù)公布日:2024/12/19
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