本發(fā)明涉及覆銅板包覆，具體涉及一種覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、覆銅板在完成生產(chǎn)后，需要疊成“板疊堆”，并用膠膜將“板疊堆”包覆好，確保“板疊堆”中的各覆銅板緊緊貼靠在一起，避免在后續(xù)運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生相互摩擦而磨損。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，將多塊覆銅板疊成“板疊堆”后，一般采用人工對“板疊堆”進行包覆，在包覆的過程中，膠膜與“板疊堆”的貼合不夠緊致，以至于膠膜與“板疊堆”的表面存在較大的間隙，使包覆后的各覆銅板有錯動的空間，從而在后續(xù)運輸?shù)倪^程中存在相互摩擦而磨損的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備，其能夠使覆膜緊致地包覆“板疊堆”，從而避免覆銅板在后續(xù)運輸過程中相互摩擦而磨損。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,包括板疊堆輸送裝置、氣泡膜輸送裝置，板疊堆輸送裝置的出料端設(shè)于氣泡膜輸送裝置旁側(cè)，氣泡膜輸送裝置的上方設(shè)有熱風(fēng)裝置和覆膜輸送裝置，氣泡膜輸送裝置兩旁設(shè)有絲桿機構(gòu)，兩個絲桿機構(gòu)均設(shè)有縱向滑座，每個縱向滑座均設(shè)有兩個升降氣缸，四個升降氣缸的活塞桿頂端共同固接有升降框，升降框為中空框體，升降框的底壁設(shè)有多個吸氣孔，升降框連接有吸氣管，吸氣孔及吸氣管均與升降框的內(nèi)腔連通，氣泡膜輸送裝置的設(shè)有包膜工位，包膜工位處的兩側(cè)均固接有兩個壓緊氣缸，四個壓緊氣缸的活塞桿頂端共同固接有壓緊框，壓緊框為中空框體，壓緊框的內(nèi)壁設(shè)有抽氣孔，壓緊框連接有抽氣管，抽氣孔及抽氣管均與壓緊框的內(nèi)腔連通，升降框能下降至疊靠在壓緊框的開口邊緣上側(cè)，熱風(fēng)裝置包括機架，機架可滑動地連接有烘箱，烘箱底壁設(shè)有開口，開口處設(shè)有電熱絲，烘箱內(nèi)腔頂壁設(shè)有吹風(fēng)扇。

4、具體地，縱向滑座呈倒t字狀，從而形成有安裝板，兩個升降氣缸固接于安裝板。

5、具體地，絲桿機構(gòu)設(shè)有絲桿電機，絲桿電機的電機軸連接有絲桿，縱向滑座固接有絲桿螺母，絲桿螺母與絲桿螺紋連接。

6、具體地，升降框包括方形框部和兩個框耳，方形框部和兩個框耳均中空且彼此連通，方形框部的底壁設(shè)有多個吸氣孔，吸氣孔沿方形框部的輪廓排列，兩個框耳均設(shè)有吸氣管。

7、具體地，壓緊框的底壁橫向兩側(cè)均設(shè)有避空缺口，使壓緊框的底部形成方環(huán)狀壓臺。

8、具體地，機架設(shè)有兩條橫梁，橫梁的底壁固接有橫向?qū)к墸嫦渑c兩條橫向?qū)к壙苫瑒拥剡B接，橫梁的內(nèi)側(cè)固接有橫向氣缸，橫向氣缸的活塞桿與烘箱固接。

9、具體地，烘箱的頂壁設(shè)有進風(fēng)口，吹風(fēng)扇設(shè)于進風(fēng)口下側(cè)。

10、具體地，覆膜輸送裝置所設(shè)的傳輸帶高于氣泡膜輸送裝置所設(shè)的傳輸帶，覆膜輸送裝置的輸送方向與氣泡膜輸送裝置相反。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

12、本發(fā)明采用升降框吸取覆膜，并實現(xiàn)包覆，自動化程度高。并且，采用熱風(fēng)使覆膜軟化拉伸，并利用覆膜的冷卻收縮將覆膜緊致地包裹在“板疊堆”的四個側(cè)壁及頂壁，其過程高效快捷，且包覆緊致，包覆質(zhì)量高。再者，在升降框下降至貼靠于壓緊框頂壁時，壓緊框所設(shè)的抽氣孔迅速將覆膜底側(cè)即壓緊框內(nèi)側(cè)的氣體吸走，從而加快覆膜的冷卻、收縮，確保覆膜以極快的速度收縮，從而緊致地包覆“板疊堆”的四個側(cè)壁及頂壁，以確保包覆質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：包括板疊堆輸送裝置、氣泡膜輸送裝置，板疊堆輸送裝置的出料端設(shè)于氣泡膜輸送裝置旁側(cè)，氣泡膜輸送裝置的上方設(shè)有熱風(fēng)裝置和覆膜輸送裝置，氣泡膜輸送裝置兩旁設(shè)有絲桿機構(gòu)，兩個絲桿機構(gòu)均設(shè)有縱向滑座，每個縱向滑座均設(shè)有兩個升降氣缸，四個升降氣缸的活塞桿頂端共同固接有升降框，升降框為中空框體，升降框的底壁設(shè)有多個吸氣孔，升降框連接有吸氣管，吸氣孔及吸氣管均與升降框的內(nèi)腔連通，氣泡膜輸送裝置的設(shè)有包膜工位，包膜工位處的兩側(cè)均固接有兩個壓緊氣缸，四個壓緊氣缸的活塞桿頂端共同固接有壓緊框，壓緊框為中空框體，壓緊框的內(nèi)壁設(shè)有抽氣孔，壓緊框連接有抽氣管，抽氣孔及抽氣管均與壓緊框的內(nèi)腔連通，升降框能下降至疊靠在壓緊框的開口邊緣上側(cè)，熱風(fēng)裝置包括機架，機架可滑動地連接有烘箱，烘箱底壁設(shè)有開口，開口處設(shè)有電熱絲，烘箱內(nèi)腔頂壁設(shè)有吹風(fēng)扇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：縱向滑座呈倒t字狀，從而形成有安裝板，兩個升降氣缸固接于安裝板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：絲桿機構(gòu)設(shè)有絲桿電機，絲桿電機的電機軸連接有絲桿，縱向滑座固接有絲桿螺母，絲桿螺母與絲桿螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：升降框包括方形框部和兩個框耳，方形框部和兩個框耳均中空且彼此連通，方形框部的底壁設(shè)有多個吸氣孔，吸氣孔沿方形框部的輪廓排列，兩個框耳均設(shè)有吸氣管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：壓緊框的底壁橫向兩側(cè)均設(shè)有避空缺口，使壓緊框的底部形成方環(huán)狀壓臺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：機架設(shè)有兩條橫梁，橫梁的底壁固接有橫向?qū)к?，烘箱與兩條橫向?qū)к壙苫瑒拥剡B接，橫梁的內(nèi)側(cè)固接有橫向氣缸，橫向氣缸的活塞桿與烘箱固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：烘箱的頂壁設(shè)有進風(fēng)口，吹風(fēng)扇設(shè)于進風(fēng)口下側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,其特征在于：覆膜輸送裝置所設(shè)的傳輸帶高于氣泡膜輸送裝置所設(shè)的傳輸帶，覆膜輸送裝置的輸送方向與氣泡膜輸送裝置相反。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種覆銅板覆膜加熱快速成型設(shè)備,包括板疊堆輸送裝置、氣泡膜輸送裝置，板疊堆輸送裝置的出料端設(shè)于氣泡膜輸送裝置旁側(cè)，氣泡膜輸送裝置的上方設(shè)有熱風(fēng)裝置和覆膜輸送裝置，氣泡膜輸送裝置兩旁設(shè)有絲桿機構(gòu)，兩個絲桿機構(gòu)均設(shè)有縱向滑座，每個縱向滑座均設(shè)有兩個升降氣缸，四個升降氣缸的活塞桿頂端共同固接有升降框，升降框為中空框體，升降框的底壁設(shè)有多個吸氣孔，升降框連接有吸氣管，吸氣孔及吸氣管均與升降框的內(nèi)腔連通，氣泡膜輸送裝置的設(shè)有包膜工位，包膜工位處的兩側(cè)均固接有兩個壓緊氣缸。本發(fā)明能夠使覆膜緊致地包覆“板疊堆”，從而避免覆銅板在后續(xù)運輸過程中相互摩擦而磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：黃利輝,王勇,楊彬濤
受保護的技術(shù)使用者：廣東盈華電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19