本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)包裝，具體為一種附帶除塵功能的水泥包裝輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、水泥包裝輸送裝置主要用于水泥的包裝和輸送，主要功能是將生產(chǎn)好的水泥轉(zhuǎn)移到包裝袋內(nèi)，然后通過輸送皮帶運(yùn)到相應(yīng)的地方，其中水泥的包裝過程不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，還對(duì)生產(chǎn)效率、運(yùn)輸成本以及市場(chǎng)形象有著重要的影響

2、目前水泥在包裝過程中使用的設(shè)備分為固定式包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，而固定式包裝機(jī)因?yàn)榻?jīng)濟(jì)和體積等原因廣泛在水泥廠中使用，為了防止在使用過程中粉塵亂飛的現(xiàn)象，如今市面上的水泥包裝裝置出現(xiàn)了很多防塵措施，例如專利“公開號(hào)cn115108057a一種高效除塵式水泥加工包裝機(jī)”便公開了一種除塵方法，但在實(shí)際使用過程中，該除塵方法還具有以下不足，例如工作效率較低，難以用于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，在對(duì)防塵罩內(nèi)壁進(jìn)行清理的過程中，三組防塵罩組成的密封空間會(huì)與外界環(huán)境相連通，此時(shí)防塵罩內(nèi)壁沾附的粉塵有可能會(huì)逸散到外界環(huán)境中，進(jìn)而污染外界環(huán)境；最后，目前的水泥包裝裝置在工作結(jié)束后，出料端內(nèi)壁上會(huì)殘余有水泥，當(dāng)包裝袋移走時(shí)，出料端內(nèi)壁殘留的水泥經(jīng)常會(huì)落到輸送皮帶上，從而污染工作環(huán)境，而目前的水泥包裝裝置對(duì)此并無有效的處理措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種附帶除塵功能的水泥包裝輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種附帶除塵功能的水泥包裝輸送裝置，所述水泥包裝輸送裝置包括安裝架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料倉、進(jìn)料漏斗、閥門和出料架，所述料倉設(shè)置在安裝架上且與外界水泥生產(chǎn)線相連接，所述進(jìn)料漏斗、閥門和出料架依次設(shè)置在料倉的下方，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架的下方，所述防塵機(jī)構(gòu)包括固定盤、吸塵管、固定防塵板、除塵棒和活動(dòng)防塵板，所述固定盤設(shè)置在進(jìn)料漏斗靠近閥門的一端，所述吸塵管貫穿于固定盤且與外界吸塵器相連接，所述固定防塵板設(shè)置有兩組，兩組所述固定防塵板相對(duì)設(shè)置在固定盤的下方兩端，所述活動(dòng)防塵板設(shè)置有兩組，兩組所述活動(dòng)防塵板相對(duì)設(shè)置在兩組固定防塵板的外側(cè)，所述除塵棒設(shè)置在其中一組固定防塵板的內(nèi)側(cè)，所述固定盤的上方設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定盤的下方設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第一傳動(dòng)組件與兩組活動(dòng)防塵板相連接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第二傳動(dòng)組件與除塵棒相連接，兩組所述固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板均與輸送機(jī)構(gòu)相接觸，本發(fā)明在未工作時(shí)，兩組所述活動(dòng)防塵板位于兩組固定防塵板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)，本發(fā)明在工作時(shí)，將包裝袋固定到出料架的下方，接著開啟第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)使得兩組活動(dòng)防塵板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板組成一個(gè)密閉的工作空間后，工作人員可開啟閥門和外界吸塵器，通過所述閥門使得料倉內(nèi)的水泥落入到包裝袋內(nèi)，通過所述外界吸塵器將逸散到工作空間的粉塵吸走，以避免環(huán)境被污染，水泥在出料結(jié)束后，工作人員可通過所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)除塵棒旋轉(zhuǎn)，所述除塵棒在旋轉(zhuǎn)的過程中能夠去除兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板內(nèi)壁上沾附的粉塵，本發(fā)明相比于目前水泥包裝機(jī)所采用的除塵操作方法，一方面工作效率更高，可用于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，另一方面，本發(fā)明在除塵的過程中，工作空間與外界環(huán)境始終處于隔絕狀態(tài)，進(jìn)而避免了在對(duì)兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板內(nèi)壁清理時(shí)，出現(xiàn)粉塵四溢的現(xiàn)象。

3、進(jìn)一步的，所述水泥包裝輸送裝置還包括封口機(jī)構(gòu)和送袋機(jī)構(gòu)，所述封口機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)方且位于輸送機(jī)構(gòu)上，所述送袋機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離封口機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述封口機(jī)構(gòu)和送袋機(jī)構(gòu)之間的連線與兩組固定防塵板之間的連線相互垂直（封口機(jī)構(gòu)和送袋機(jī)構(gòu)所實(shí)現(xiàn)的功能和結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，具體工作原理不作描述），工作人員可通過人工的操作方式或者送袋機(jī)構(gòu)將包裝袋輸送到出料架的下方，當(dāng)水泥包裝結(jié)束后，通過所述輸送機(jī)構(gòu)將盛滿有水泥的包裝袋移動(dòng)到封口機(jī)構(gòu)的位置處，通過所述封口機(jī)構(gòu)對(duì)包裝袋進(jìn)行封口。

4、進(jìn)一步的，所述固定盤的下方還設(shè)置有支架，所述支架設(shè)置有兩組，兩組所述支架相對(duì)設(shè)置在出料架的兩側(cè)，兩組所述支架下端相互靠近的一側(cè)設(shè)置有壓板，兩組所述支架下端相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)置有氣缸，每組所述壓板均與一組氣缸的工作端相連接，通過兩組所述氣缸驅(qū)動(dòng)兩組壓板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一方面方便將包裝袋固定在出料架的下方，避免水泥在落入到包裝袋內(nèi)時(shí)，包裝袋移動(dòng)，另一方面降低水泥從包裝袋內(nèi)排出的概率，減少水泥的逸散。

5、進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件均設(shè)置在固定盤的內(nèi)部，所述第一傳動(dòng)組件包括第一內(nèi)齒輪和第一傳動(dòng)齒輪，所述第一內(nèi)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的工作端與第一傳動(dòng)齒輪相連接，兩組所述活動(dòng)防塵板均固定安裝在第一內(nèi)齒輪的下端，所述第二傳動(dòng)組件包括第二傳動(dòng)齒輪和第二內(nèi)齒輪，所述第二傳動(dòng)齒輪與第二內(nèi)齒輪相嚙合，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的工作端與第二傳動(dòng)齒輪相連接，所述除塵棒固定安裝在第二內(nèi)齒輪的下端，工作時(shí)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第一傳動(dòng)齒輪能夠驅(qū)動(dòng)第一內(nèi)齒輪和兩組活動(dòng)防塵板旋轉(zhuǎn)，以方便兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板組成一個(gè)密閉的工作空間，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第二傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)第二內(nèi)齒輪和除塵棒旋轉(zhuǎn)，以便對(duì)兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板的內(nèi)壁清理，本發(fā)明在所述除塵棒的外側(cè)包裹有海綿，海綿在與固定防塵板接觸時(shí)處于壓縮狀態(tài)，以此防止海綿無法與活動(dòng)防塵板相接觸。

6、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料漏斗的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料組件，所述出料架的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)組件，所述進(jìn)料組件具有定量出料功能和破碎功能，通過所述振動(dòng)組件對(duì)出料架內(nèi)壁殘留的水泥進(jìn)行清理。

7、進(jìn)一步的，所述振動(dòng)組件包括固定軸、振動(dòng)球、電磁鐵和出料嘴，所述出料架的下端設(shè)置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的上方設(shè)置有升降槽，所述固定軸設(shè)置在出料架內(nèi)，所述振動(dòng)球設(shè)置在升降槽的內(nèi)部頂端，所述電磁鐵設(shè)置在升降槽的內(nèi)部底端，所述出料嘴的上端設(shè)置在振動(dòng)球與電磁鐵之間，所述出料嘴的下端外部設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過伸縮彈簧桿活動(dòng)安裝在活動(dòng)槽內(nèi)，所述固定軸通過頂桿與振動(dòng)球相連接，所述出料嘴的上端為磁性金屬，通過所述電磁鐵和伸縮彈簧桿控制出料嘴的下降和上升，當(dāng)水泥需要輸送到包裝袋內(nèi)時(shí)，通過電磁鐵使得出料嘴伸入到包裝袋內(nèi)，當(dāng)不需要將水泥輸送到包裝袋內(nèi)時(shí)，工作人員可關(guān)閉電磁鐵，在伸縮彈簧桿的作用下，出料嘴會(huì)上升并與振動(dòng)球相撞擊，最后出料嘴和出料架會(huì)發(fā)生震顫，出料嘴和出料架內(nèi)壁沾附的水泥會(huì)自動(dòng)落入到包裝袋內(nèi)，通過上述技術(shù)方案，避免包裝袋在移走時(shí)，出料架中殘留的水泥會(huì)落到輸送機(jī)構(gòu)上，從而污染工作環(huán)境。

8、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料電機(jī)、支撐架、傳動(dòng)盤和進(jìn)料螺桿，所述支撐架設(shè)置在進(jìn)料漏斗的內(nèi)部上端，所述支撐架上設(shè)置有若干組通孔，所述進(jìn)料電機(jī)設(shè)置在支撐架上，所述傳動(dòng)盤設(shè)置在支撐架的內(nèi)部，所述進(jìn)料螺桿的一端設(shè)置在傳動(dòng)盤上，所述進(jìn)料螺桿的另一端設(shè)置在進(jìn)料漏斗靠近閥門的一端，通過若干組所述通孔截留料倉內(nèi)結(jié)塊的水泥，通過進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)料漏斗內(nèi)的水泥會(huì)落入到閥門內(nèi)，通過控制進(jìn)料螺桿的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，工作人員實(shí)現(xiàn)定量出料的目的，確保每個(gè)包裝袋內(nèi)的水泥量一致。

9、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料組件還包括破碎刀片，所述破碎刀片設(shè)置有若干組，若干組所述破碎刀片均設(shè)置在支撐架上且與傳動(dòng)盤固定連接，所述進(jìn)料電機(jī)在驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述破碎刀片同步旋轉(zhuǎn)，通過所述破碎刀片一方面能夠破碎支撐架上方截留的結(jié)塊水泥，避免有結(jié)塊水泥落入到包裝袋內(nèi)，以至于影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面破碎刀片在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠避免所述支撐架上設(shè)置的若干組通孔被大塊水泥堵塞。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明相比于目前的水泥包裝輸送裝置設(shè)置有兩組活動(dòng)防塵板、兩組固定防塵板和一組除塵棒，通過第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制兩組活動(dòng)防塵板的位置，當(dāng)兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板組成一個(gè)密閉的工作空間后，能夠避免水泥包裝時(shí)產(chǎn)生粉塵進(jìn)入到外界環(huán)境，以此防止環(huán)境被污染，通過第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠控制除塵棒去除兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板內(nèi)壁上沾附的粉塵，相比于目前水泥包裝機(jī)所采用的除塵操作方法，一方面工作效率更高，可用于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，另一方面，本發(fā)明在除塵的過程中，工作空間與外界環(huán)境始終處于隔絕狀態(tài)，進(jìn)而避免了在對(duì)兩組固定防塵板和兩組活動(dòng)防塵板內(nèi)壁清理時(shí)，出現(xiàn)粉塵四溢的現(xiàn)象，本發(fā)明還設(shè)置有進(jìn)料組件，通過進(jìn)料組件一方面實(shí)現(xiàn)定量出料的目的，確保每個(gè)包裝袋內(nèi)的水泥量一致，另一方面能夠避免結(jié)塊的水泥進(jìn)入到包裝袋內(nèi)，以至于影響產(chǎn)品的質(zhì)量，最后進(jìn)料組件在工作時(shí)還具有破碎功能，進(jìn)而確保落入到包裝袋內(nèi)的水泥質(zhì)量，最后，本發(fā)明還設(shè)置有振動(dòng)組件，當(dāng)包裝袋內(nèi)的水泥達(dá)到額定量時(shí)，工作人員通過振動(dòng)組件能夠使得出料嘴和出料架內(nèi)壁沾附的水泥會(huì)自動(dòng)落入到包裝袋內(nèi)，避免包裝袋在移走時(shí)，出料架中殘留的水泥會(huì)落到輸送機(jī)構(gòu)上，從而污染工作環(huán)境。