本發(fā)明涉及電池加工，特別涉及一種電池貼膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電池加工過程中，常常需要對電池進行貼膠操作，以提升電池的結(jié)構(gòu)強度以及提供絕緣保護。

2、相關(guān)技術(shù)中，電池貼膠設(shè)備包括供料裝置、取料件、驅(qū)動件以及載料裝置，取料件設(shè)有一取料端，在驅(qū)動件的驅(qū)動下，取料端用于對供料裝置進行取膠，取膠后又繼續(xù)向載料組件所承載的電池運動，以進行后續(xù)的貼膠操作。

3、然而，在對電池進行雙面貼膠時，取料件需要于夾爪和電池之間往返兩次，以實現(xiàn)對電池的兩次送膠，因而不利于提升電池加工的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種電池貼膠設(shè)備，旨在減少取料件于夾爪和電池之間的往返次數(shù)，以提升電池加工的生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的電池貼膠設(shè)備，所述電池貼膠設(shè)備包括機床、供料裝置、第一取料裝置以及載物裝置，所述供料裝置設(shè)于所述機床；所述第一取料裝置包括第一驅(qū)動組件和取料件，所述第一驅(qū)動組件設(shè)于所述機床，并驅(qū)動連接于所述取料件；所述取料件包括有周向間隔設(shè)置的第一取料端和第二取料端，所述取料件在所述第一驅(qū)動組件的驅(qū)動下可繞y方向旋轉(zhuǎn)以具有第一旋轉(zhuǎn)位和第二旋轉(zhuǎn)位，所述取料件處于第一旋轉(zhuǎn)位時，所述第一取料端用于從所述供料裝置處取料；所述取料件處于第二旋轉(zhuǎn)位時，所述第二取料端用于從所述供料裝置處取料；所述載物裝置設(shè)于所述機床，并和所述取料件間隔設(shè)置，所述載物裝置用于承載產(chǎn)品，所述取料件在所述第一驅(qū)動組件的驅(qū)動下可朝向靠近或遠離所述載物裝置運動，所述第一取料端對所述產(chǎn)品的一面進行貼膠，所述第二取料端對所述產(chǎn)品的另一面進行貼膠。

3、在一實施方式中，所述第一驅(qū)動組件包括第一旋轉(zhuǎn)組件和第一平移組件，所述第一平移組件設(shè)于所述機床，所述第一旋轉(zhuǎn)組件傳動連接于所述第一平移組件以進行平移，所述取料件還包括連接部，所述連接部的一端連接于第一旋轉(zhuǎn)組件，另一端連接于第一取料端和第二取料端之間。

4、在一實施方式中，所述第一旋轉(zhuǎn)組件沿y方向開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述連接部插設(shè)連接于所述旋轉(zhuǎn)孔，以繞y方向旋轉(zhuǎn)。

5、在一實施方式中，所述第一平移組件包括x軸直線模組、y軸直線模組以及z軸直線模組，所述x軸直線模組設(shè)于所述機床，并和所述供料裝置間隔設(shè)置，所述y軸直線模組傳動連接于所述x軸直線模組以沿x方向移動，所述z軸直線模組傳動連接于所述y軸直線模組以沿y方向移動，所述第一旋轉(zhuǎn)組件傳動連接于所述z軸直線模組以沿z方向移動。

6、在一實施方式中，所述第一驅(qū)動組件還包括第二旋轉(zhuǎn)組件，所述第二旋轉(zhuǎn)組件傳動連接所述y軸直線模組以沿y方向平移，所述z軸直線模組傳動連接于所述第二旋轉(zhuǎn)組件，以繞z方向進行旋轉(zhuǎn)。

7、在一實施方式中，所述供料裝置包括間隔設(shè)于所述機床的料卷組件、壓料組件和切料組件，所述料卷組件用于放卷膠帶；所述壓料組件設(shè)有壓料端；

8、在一實施方式中，所述第一取料端和/或所述第二取料端開設(shè)有吸氣孔，所述吸氣孔用于吸附膠帶。

9、在一實施方式中，所述壓料組件包括第二平移組件和壓料板，所述第二平移組件設(shè)于所述機床，所述壓料板傳動連接于所述第二平移組件，以沿所述料卷組件的放卷方向平移，所述壓料板設(shè)有所述壓料端。

10、在一實施方式中，所述第二平移組件設(shè)有平移部，所述平移部開設(shè)有安裝孔，所述壓料板開設(shè)有連接孔，一緊固件穿設(shè)所述安裝孔和所述連接孔，以連接所述壓料板于所述平移部。

11、在一實施方式中，所述載物裝置包括置物臺和升降驅(qū)動件，所述置物臺的一表面用于承載產(chǎn)品，所述升降驅(qū)動件用于驅(qū)動所述產(chǎn)品沿背離所述置物臺的方向移動；所述產(chǎn)品抵接于所述置物臺時，所述第一取料端對所述產(chǎn)品背離所述置物臺的一面貼膠；所述產(chǎn)品處于背離所述置物臺的狀態(tài)時，所述第二取料端對所述產(chǎn)品靠近所述置物臺的一面貼膠。

12、本發(fā)明的技術(shù)方案中，取料件在進行取料時，在第一驅(qū)動組件的驅(qū)動下可繞y方向旋轉(zhuǎn)，繼而通過第一取料端和第二取料端對供料裝置進行雙次取料。在取料件的第一取料端和第二取料端取料完畢后，取料件在第一驅(qū)動組件的驅(qū)動下朝載物裝置運動，通過第一取料端和第二取料端實現(xiàn)對產(chǎn)品的雙面貼膠。因此，本發(fā)明方案的電池貼膠設(shè)備，在對電池進行雙面貼膠時，取料件僅需要于供料裝置和電池之間往返一次，有利于提升電池加工的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述電池貼膠設(shè)備包括：

2.如權(quán)利要求1所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動組件包括第一旋轉(zhuǎn)組件和第一平移組件，所述第一平移組件設(shè)于所述機床，所述第一旋轉(zhuǎn)組件傳動連接于所述第一平移組件以進行平移，所述取料件還包括連接部，所述連接部的一端連接于第一旋轉(zhuǎn)組件，另一端連接于第一取料端和第二取料端之間。

3.如權(quán)利要求2所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)組件沿y方向開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述連接部插設(shè)連接于所述旋轉(zhuǎn)孔，以繞y方向旋轉(zhuǎn)。

4.如權(quán)利要求2所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述第一平移組件包括x軸直線模組、y軸直線模組以及z軸直線模組，所述x軸直線模組設(shè)于所述機床，并和所述供料裝置間隔設(shè)置，所述y軸直線模組傳動連接于所述x軸直線模組以沿x方向移動，所述z軸直線模組傳動連接于所述y軸直線模組以沿y方向移動，所述第一旋轉(zhuǎn)組件傳動連接于所述z軸直線模組以沿z方向移動。

5.如權(quán)利要求4所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動組件還包括第二旋轉(zhuǎn)組件，所述第二旋轉(zhuǎn)組件傳動連接所述y軸直線模組以沿y方向平移，所述z軸直線模組傳動連接于所述第二旋轉(zhuǎn)組件，以繞z方向進行旋轉(zhuǎn)。

6.如權(quán)利要求1至5任一所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述供料裝置包括間隔設(shè)于所述機床的料卷組件、壓料組件和切料組件，所述料卷組件用于放卷膠帶；所述壓料組件設(shè)有壓料端；

7.如權(quán)利要求6所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述第一取料端和/或所述第二取料端開設(shè)有吸氣孔，所述吸氣孔用于吸附膠帶。

8.如權(quán)利要求6所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述壓料組件包括第二平移組件和壓料板，所述第二平移組件設(shè)于所述機床，所述壓料板傳動連接于所述第二平移組件，以沿所述料卷組件的放卷方向平移，所述壓料板設(shè)有所述壓料端。

9.如權(quán)利要求8所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述第二平移組件設(shè)有平移部，所述平移部開設(shè)有安裝孔，所述壓料板開設(shè)有連接孔，一緊固件穿設(shè)所述安裝孔和所述連接孔，以連接所述壓料板于所述平移部。

10.如權(quán)利要求1至5任一所述的電池貼膠設(shè)備，其特征在于，所述載物裝置包括置物臺和升降驅(qū)動件，所述置物臺的一表面用于承載產(chǎn)品，所述升降驅(qū)動件用于驅(qū)動所述產(chǎn)品沿背離所述置物臺的方向移動；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電池貼膠設(shè)備，涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，取料件在進行取料時，在第一驅(qū)動組件的驅(qū)動下可繞Y方向旋轉(zhuǎn)，繼而通過第一取料端和第二取料端對供料裝置進行雙次取料。在取料件的第一取料端和第二取料端取料完畢后，取料件在第一驅(qū)動組件的驅(qū)動下朝載物裝置運動，通過第一取料端和第二取料端實現(xiàn)對產(chǎn)品的雙面貼膠。因此，本發(fā)明方案的電池貼膠設(shè)備，在對電池進行雙面貼膠時，取料件僅需要于供料裝置和電池之間往返一次，有利于提升電池加工的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐駿,張良成,劉丁丁,賓興
受保護的技術(shù)使用者：深圳市興禾自動化股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19