本技術涉及打捆機的,具體是熱軋雙頭周向打捆機。
背景技術:
1、打捆機用于成品鋼卷包裝,為了鋼卷在運輸、裝卸過程中不散卷。鋼卷穿捆扎帶,是成品鋼卷包裝的一個重要工序,目前,熱軋窄帶鋼多卷的打捆機技術還不夠成熟,鋼廠對于熱軋窄帶鋼多卷打捆包裝還采用人工打捆、焊接、吊運的方法。打捆方式落后,工人在高溫環(huán)境下工作,捆扎不緊,不規(guī)整,吊運、轉運過程中經常出現松卷,甚至散卷,不僅影響了產品質量,同時降低了工作效率,限制了銷售價格,制約了經濟效益。
技術實現思路
1、為解決上述問題,即解決上述背景技術提出的問題,本實用新型提出了熱軋雙頭周向打捆機,其包括鋼平臺框架,所述鋼平臺框架上側外圍安裝有防護欄,所述鋼平臺框架上側下側四角分別安裝有對稱的支腿,所述鋼平臺框架通過與預埋件焊接固定在地面上;
2、所述鋼平臺框架上側一端通過螺栓連接有升降框架機構,所述鋼平臺框架下側通過螺栓連接有行車雙吊臂槍刺機構,所述鋼平臺框架下部兩側分別通過螺栓連接有對稱的配重機構,所述配重機構位于所述行車雙吊臂槍刺機構一側,所述鋼平臺框架下側螺栓連接打捆頭,所述打捆頭位于所述升降框架機構下方;
3、所述鋼平臺框架上側一端螺栓連接有拖鏈系統(tǒng),所述升降框架機構上側螺栓連接打捆機冷卻系統(tǒng),所述鋼平臺框架上側一端螺栓連接對稱的導帶管系統(tǒng);
4、所述地面上方放置有移動托盤,所述移動托盤位于所述鋼平臺框架下方中部。
5、本實用新型的進一步設置為:所述地面一側安裝有懸臂吊車,所述懸臂吊車通過預埋件焊接在所述地面上,所述地面上側安裝有復合卷取機構,所述復合卷取機構通過預埋件焊接在所述地面上,所述復合卷取機構位于所述鋼平臺框架及所述懸臂吊車之間,所述地面上側安裝有操作臺及儲氣罐機構,所述操作臺及所述儲氣罐機構位于所述懸臂吊車一側。
6、本實用新型的進一步設置為:所述操作臺通過時間繼電器、指示燈及操作區(qū)組成。
7、本實用新型的進一步設置為:所述操作區(qū)通過系統(tǒng)操作區(qū)、機頭打捆操作區(qū)、電機區(qū)、指示燈區(qū)及機頭打捆操作區(qū)組成。
8、本實用新型的進一步設置為:所述配重機構為熱軋1700。
9、本實用新型的進一步設置為:所述打捆頭為cha-tkm320-v9型號。
10、本實用新型的進一步設置為:所述可打捆的鋼卷規(guī)則為寬度900-1550mm,外徑1000-2000mm,內徑762mm,厚度2-12mm,寬度31.75mm,最大單重24噸,卷取溫度100-800℃之間,環(huán)境溫度-20℃-120℃之間。
11、本實用新型的進一步設置為:本裝置打捆張力為20000n,打捆數量1-3道,捆帶收緊力≥20000n,打捆時間1-2條≤70sec,2-3條≤120esc,捆帶連接結合強度達到捆帶強度的90%以上。
12、本實用新型的進一步設置為:所述拖鏈系統(tǒng)的拖鏈內安裝有電纜及氣鎖。
13、本實用新型的進一步設置為:所述預埋件的預埋鋼板的規(guī)格全部為500x500x20mm。
14、本實用新型的有益技術效果為:本裝置通過懸臂吊車為裝置提供打捆帶的吊裝,通過復合卷取機構為裝置提供打捆帶的送料,通過配重裝置為裝置提供熱軋,通過升降框架機構來調節(jié)打捆的高度,通過導帶管機構促使捆帶在固定方向運動,通過打捆機冷卻系統(tǒng)為裝置提供相對適應的溫度環(huán)境,代替了傳統(tǒng)的人工打捆的方式,降低了勞動強度,同時提高了打捆的效率,是唯一一臺在移動托盤上實現打捆的裝置。
1.熱軋雙頭周向打捆機,包括鋼平臺框架(1),其特征在于:所述鋼平臺框架(1)上側外圍安裝有防護欄,所述鋼平臺框架(1)上側下側四角分別安裝有對稱的支腿,所述鋼平臺框架(1)通過與預埋件焊接固定在地面上;
2.根據權利要求1所述的熱軋雙頭周向打捆機,其特征在于:所述地面一側安裝有懸臂吊車(5),所述懸臂吊車(5)通過預埋件焊接在所述地面上,所述地面上側安裝有復合卷取機構(7),所述復合卷取機構(7)通過預埋件焊接在所述地面上,所述復合卷取機構(7)位于所述鋼平臺框架(1)及所述懸臂吊車(5)之間,所述地面上側安裝有操作臺(12)及儲氣罐機構(10),所述操作臺(12)及所述儲氣罐機構(10)位于所述懸臂吊車(5)一側。
3.根據權利要求2所述的熱軋雙頭周向打捆機,其特征在于:所述操作臺(12)通過時間繼電器、指示燈及操作區(qū)組成。
4.根據權利要求3所述的熱軋雙頭周向打捆機,其特征在于:所述操作區(qū)通過系統(tǒng)操作區(qū)、機頭打捆操作區(qū)、電機區(qū)、指示燈區(qū)及機頭打捆操作區(qū)組成。
5.根據權利要求1所述的熱軋雙頭周向打捆機,其特征在于:所述配重機構(2)為熱軋1700。