本實(shí)用新型屬于直縫焊管輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種臥式籠式活套。

背景技術(shù)：

在高頻直縫焊管生產(chǎn)線中，活套用于儲(chǔ)存鋼帶，現(xiàn)有技術(shù)中用的的活套為立式或盤式，立式活套在使用過程中鋼帶在活套內(nèi)會(huì)打死彎，會(huì)造成鋼帶表面劃傷，降低生產(chǎn)出的鋼管質(zhì)量，特別是鍍鋅帶，容易造成鋅層的脫落，而盤式活套成本高，占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式籠式活套，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶在立式活套內(nèi)會(huì)打死彎，會(huì)造成鋼帶表面劃傷，降低生產(chǎn)出的鋼管質(zhì)量，而盤式活套成本高，占地面積大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種臥式籠式活套，包括架體、水平設(shè)置在所述架體上用于傳送豎直放置的鋼帶的傳送輥、用于驅(qū)動(dòng)所述傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、設(shè)置在所述架體一端用于送入鋼帶的夾送裝置，設(shè)置在所述夾送裝置前側(cè)的用于鋼帶導(dǎo)向的第一導(dǎo)向裝置和用于將所述鋼帶傳送出的第二導(dǎo)向裝置，所述架體的兩側(cè)設(shè)有用于鋼帶限位的擋板，所述架體上位于所述第二導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向出口處設(shè)有第三導(dǎo)向立輥和第四導(dǎo)向立輥，鋼帶位于所述第三導(dǎo)向立輥和第四導(dǎo)向立輥之間。

進(jìn)一步地，所述傳送輥的端部設(shè)有第一鏈輪，所述第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪通過鏈條連接。

進(jìn)一步地，所述架體上還設(shè)有用于張緊并支撐限位所述鏈條的張緊鏈輪。

進(jìn)一步地，所述擋板與鋼帶相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有若干豎直導(dǎo)向輥。

進(jìn)一步地，所述夾送裝置包括用于為鋼帶提供動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)輥、用于加持鋼帶的第一從動(dòng)輥、用于為所述第一從動(dòng)輥提供夾持力的氣缸和用于為所述第一驅(qū)動(dòng)輥提供驅(qū)動(dòng)力的第一電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向裝置包括用于鋼帶底部頂靠并導(dǎo)向的第一導(dǎo)向托輥和位于鋼帶兩側(cè)并用于鋼帶側(cè)面限位并導(dǎo)向的至少兩個(gè)第一導(dǎo)向立輥。

進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向裝置包括用于鋼帶底部頂靠并導(dǎo)向的至少一個(gè)第二導(dǎo)向托輥和位于鋼帶兩側(cè)并用于鋼帶側(cè)面限位并導(dǎo)向的至少兩個(gè)第二導(dǎo)向立輥。

進(jìn)一步地，還包括用于向所述第一導(dǎo)向裝置送入鋼帶的喂入裝置，所述喂入裝置包括喂入輥架和用于運(yùn)送鋼帶的兩個(gè)水平放置的喂入輥和兩個(gè)豎直放置的喂入輥。

進(jìn)一步地，還包括用承接第二導(dǎo)向裝置送出的鋼帶的第三導(dǎo)向裝置。

進(jìn)一步地，所述第三導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輥架、用于鋼帶底部頂靠并導(dǎo)向的至少一個(gè)第三導(dǎo)向托輥和位于鋼帶兩側(cè)并用于鋼帶側(cè)面限位并導(dǎo)向的至少兩個(gè)第五導(dǎo)向立輥。

本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型臥式籠式活套，傳送輥水平設(shè)置，鋼帶豎直設(shè)置垂直放置在傳送輥上，架體的兩側(cè)設(shè)有用于鋼帶限位的擋板，防止鋼帶掉落，通過夾送裝置和第一導(dǎo)向裝置將鋼帶送入到傳送輥上，傳送輥將鋼帶傳送到第二導(dǎo)向裝置處，通過第二導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用將鋼帶傳送出，架體上設(shè)有第三導(dǎo)向立輥和第四導(dǎo)向立輥，防止鋼帶在出口處的第二導(dǎo)向裝置處發(fā)生折疊，本臥式籠式活套在使用中鋼帶不會(huì)打死彎，鋼帶表面沒有劃傷，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，成本較低，使用效果好，利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式籠式活套的主視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式籠式活套的主視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一導(dǎo)向裝置；11、第一導(dǎo)向立輥；12、第一導(dǎo)向托輥；2、夾送裝置；21、第一電機(jī)；22、第一驅(qū)動(dòng)輥；23、第一從動(dòng)輥；24、氣缸；3、架體；31、傳送輥；32、第二電機(jī)；33、鏈條；34、張緊鏈輪；35、擋板；36、第三導(dǎo)向立輥；37、第四導(dǎo)向立輥；4、鋼帶； 5、第二導(dǎo)向裝置；51、第二導(dǎo)向立輥；52、第二導(dǎo)向托輥； 6、喂入裝置；61、喂入輥架；62、喂入輥；7、第三導(dǎo)向裝置；71、導(dǎo)向輥架；72、第五導(dǎo)向立輥；73、第三導(dǎo)向托輥。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套進(jìn)行說明。所述臥式籠式活套，包括架體3、水平設(shè)置在架體3上用于傳送豎直放置的鋼帶4的傳送輥、用于驅(qū)動(dòng)傳送輥31轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)32、設(shè)置在架體3一端用于送入鋼帶4的夾送裝置2，設(shè)置在夾送裝置2前側(cè)的用于鋼帶4導(dǎo)向的第一導(dǎo)向裝置1和用于將鋼帶4傳送出的第二導(dǎo)向裝置5，架體3的兩側(cè)設(shè)有用于鋼帶4限位的擋板35，架體3上位于第二導(dǎo)向裝置5的導(dǎo)向出口處設(shè)有第三導(dǎo)向立輥36和第四導(dǎo)向立輥37，鋼帶4位于第三導(dǎo)向立輥36和第四導(dǎo)向立輥37之間。

本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套，與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳送輥水平設(shè)置，鋼帶4豎直設(shè)置垂直放置在傳送輥31上，架體3的兩側(cè)設(shè)有用于鋼帶4限位的擋板35，防止鋼帶4掉落，通過夾送裝置2和第一導(dǎo)向裝置1將鋼帶4送入到傳送輥31上，傳送輥31將鋼帶4傳送到第二導(dǎo)向裝置5處，通過第二導(dǎo)向裝置5的導(dǎo)向作用將鋼帶4傳送出，架體3上設(shè)有第三導(dǎo)向立輥36和第四導(dǎo)向立輥37，防止鋼帶4在出口處的第二導(dǎo)向裝置5處發(fā)生折疊，本臥式籠式活套在使用中鋼帶4不會(huì)打死彎，鋼帶4表面沒有劃傷，占地面積比盤式活套小很多，結(jié)構(gòu)緊湊，成本降低近一半，使用效果好，利于提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，傳送輥31的端部設(shè)有第一鏈輪，第二電機(jī)32的輸出軸上設(shè)有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條33連接。第二電機(jī)32的輸出軸帶動(dòng)第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪通過鏈條33帶動(dòng)第一鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送輥31運(yùn)動(dòng)，且通過鏈條33為驅(qū)動(dòng)紐帶，能夠保證所有的并列的傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)同步。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，架體3上還設(shè)有用于張緊并支撐限位鏈條33的張緊鏈輪34。設(shè)置張緊鏈輪34能夠?qū)㈡湕l33張緊，而且便于對(duì)鏈條33的走向進(jìn)行梳理固定，使用效果好。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，擋板35與鋼帶4相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有若干豎直導(dǎo)向輥。兩側(cè)的擋板35面對(duì)鋼帶4的一側(cè)上設(shè)有若干豎直導(dǎo)向輥，用于鋼帶4彎曲較大時(shí)觸碰到擋板35后能夠很好的導(dǎo)向，不會(huì)造成鋼帶4劃傷。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，夾送裝置2包括用于為鋼帶4提供動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)輥22、用于加持鋼帶4的第一從動(dòng)輥23、用于為第一從動(dòng)輥23提供夾持力的氣缸24和用于為第一驅(qū)動(dòng)輥22提供驅(qū)動(dòng)力的第一電機(jī)21，通過氣缸24的推力推動(dòng)第一從動(dòng)輥23，能夠?qū)搸?牢固加持，增大第一驅(qū)動(dòng)輥22與鋼帶4之間的摩擦力，傳送效果好，第一電機(jī)21的輸出軸上設(shè)有第一皮帶輪，第一驅(qū)動(dòng)輥22的端部設(shè)有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪通過三角帶連接。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，第一導(dǎo)向裝置1包括用于鋼帶4底部頂靠并導(dǎo)向的至少一個(gè)第一導(dǎo)向托輥12和位于鋼帶4兩側(cè)并用于鋼帶4側(cè)面限位并導(dǎo)向的至少兩個(gè)第一導(dǎo)向立輥11。通過第一導(dǎo)向托輥12和兩側(cè)的第一導(dǎo)向立輥11能夠穩(wěn)定導(dǎo)向。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，第二導(dǎo)向裝置5包括用于鋼帶4底部頂靠并導(dǎo)向的至少一個(gè)第二導(dǎo)向托輥52和位于鋼帶4兩側(cè)并用于鋼帶4側(cè)面限位并導(dǎo)向的至少兩個(gè)第二導(dǎo)向立輥51。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3及圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，還包括用于向第一導(dǎo)向裝置1送入鋼帶4的喂入裝置6，喂入裝置6包括喂入輥架61和用于運(yùn)送鋼帶4的兩個(gè)水平放置的喂入輥62和兩個(gè)豎直放置的喂入輥62。兩個(gè)水平放置的喂入輥62位于兩個(gè)豎直放置的喂入輥62的后側(cè)且豎直放置的喂入輥62的高度大于鋼帶4的厚度，鋼帶4先水平放置并水平通過兩個(gè)水平豎直放置的喂入輥62，經(jīng)過兩個(gè)水平放置的喂入輥62后翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)進(jìn)入第一導(dǎo)向裝置1的兩個(gè)第一導(dǎo)向立輥11之間并放置在第一導(dǎo)向托輥12之上由夾送裝置2送入到傳送輥31上。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3及圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，還包括用承接第二導(dǎo)向裝置5送出的鋼帶4的第三導(dǎo)向裝置7。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3及圖4，作為本實(shí)用新型提供的臥式籠式活套的一種具體實(shí)施方式，第三導(dǎo)向裝置7包括導(dǎo)向輥架71、用于鋼帶4底部頂靠并導(dǎo)向的至少一個(gè)第三導(dǎo)向托輥73和位于鋼帶4兩側(cè)并用于鋼帶4側(cè)面限位并導(dǎo)向的至少兩個(gè)第五導(dǎo)向立輥72。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。