本實用新型屬于彈簧制造設備領域，具體涉及一種八爪機落料導軌。

背景技術：

在彈簧制造領域，所需制造的彈簧種類各異，并且尺寸形狀也各不相同，目前應用的比較多的八爪機是一種彈簧加工制造設備，但是其制造的彈簧直接落出，收納凌亂，加大工人勞動量，不便于挑出殘次品，影響生產(chǎn)制造效率。

專利壓簧機落料裝置(申請?zhí)枺篊N201620376296.1)，包括支撐架、左擋板、右擋板、連接線、檢測裝置和拉動裝置，其中左擋板和右擋板固定在支撐架上，且左擋板和右擋板構成“V”形凹槽，右擋板的下端通過連接線與拉動裝置連接；檢測裝置包括探針、導線和控制模塊，其中探針的一端固定于支撐架，另一端位于“V”形凹槽的出口處，探針通過導線與控制模塊連接。有益效果為：(1)壓簧機通過使用所述壓簧機落料裝置，生產(chǎn)出的護簧自動擺放整齊，不會發(fā)生纏繞現(xiàn)象；(2)節(jié)省了人工接護簧的工作量，節(jié)約了成本，提高了工作效率。但該裝置針對長條形彈簧無法合理收集，并且結構比較復雜，穩(wěn)定性欠缺。

因此急需要一種穩(wěn)定性強、結構簡單、提高效率、節(jié)約人力、應用場合廣的八爪機落料導軌。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種八爪機落料導軌，以解決現(xiàn)有技術結構復雜、穩(wěn)定性欠缺、應用場合有限的問題。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種八爪機落料導軌，包括八爪機本體、滑軌、第一轉軸、第二轉軸、第一擋板、第二擋板和扣合裝置；所述滑軌固定連接在所述八爪機本體上；所述滑軌設有滑槽和滑塊，所述滑塊滑動連接所述滑槽；所述第一轉軸和所述第二轉軸相對設置，所述第一轉軸固定連接所述滑塊，所述第二轉軸固定連接所述八爪機本體；所述第一擋板一側鉸接所述第一轉軸，所述第二擋板一側鉸接所述第二轉軸，所述第一擋板另一側與所述第二擋板另一側貼合，并在貼合處設有所述扣合裝置。

優(yōu)選的，所述扣合裝置包括磁鐵，所述磁鐵極性相反設于所述第一擋板和所述第二擋板貼合處，有利于便捷的開合；

優(yōu)選的，所述第一轉軸和所述第二轉軸末端分別設有第一凸起塊和第二凸起塊，便于擋住架在轉軸上的長條形彈簧；

優(yōu)選的，所述第一凸起塊和所述第二凸起塊的形狀為長方體；

優(yōu)選的，所述第二轉軸頂端還設有一連接栓，所述第二轉軸通過所述連接栓固定連接在所述八爪機本體上，拆卸方便；

優(yōu)選的，所述滑軌還設有一電機，所述電機驅動所述滑塊滑動，有利于實現(xiàn)自動化。

本實用新型的有益效果是：

1、采用電機驅動滑塊滑動，有利于實現(xiàn)落料導軌的自動調節(jié)，應用范圍廣；

2、采用扣合裝置，使用方便；

3、采用鉸接在轉軸上的擋板，可以自行調節(jié)所需寬度，結構簡單靈活；

4、本實用新型整體結構簡單，充分提升加工效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型使用過程示意圖。

圖中：1.滑軌，11.滑槽，12.滑塊，2.第一擋板，21.第一凸起塊，22.第一轉軸， 3.第二擋板，31.第二凸起塊，32.第二轉軸，4.扣合裝置，5.連接栓，6.八爪機本體，7.加工手臂。

具體實施方式

如圖1所示，一種八爪機落料導軌，包括八爪機本體6、滑軌1、第一轉軸22、第二轉軸32、第一擋板2、第二擋板3和扣合裝置4；滑軌1固定連接在八爪機本體6上；滑軌1設有滑槽11和滑塊12，滑塊12滑動連接滑槽11；第一轉軸22和第二轉軸32 相對設置，第一轉軸22固定連接滑塊12，第二轉軸32固定連接八爪機本體6；第一擋板2一側鉸接第一轉軸22，第二擋板3一側鉸接第二轉軸32，第一擋板2另一側與第二擋板3另一側貼合，并在貼合處設有扣合裝置4?？酆涎b置4包括磁鐵，所述磁鐵極性相反設于第一擋板2和第二擋板3貼合處，有利于便捷的開合；第一轉軸22和第二轉軸32末端分別設有第一凸起塊21和第二凸起塊31，便于擋住架在轉軸上的長條形彈簧；第一凸起塊21和第二凸起塊31的形狀為長方體；第二轉軸32頂端還設有一連接栓5，第二轉軸32通過連接栓5固定連接在八爪機本體6上，拆卸方便；滑軌1還設有一電機，所述電機驅動滑塊12滑動，有利于實現(xiàn)自動化。

如圖2所示，具體的，在操作過程中，彈簧原料從八爪機本體6中心伸出，八個加工手臂7各自對原料進行加工，至最后一道工序切斷成型的彈簧，使彈簧落入落料導軌中，落料導軌的第一擋板2和第二擋板3通過磁鐵吸合，電機控制滑軌1運動，調整第一擋板2和第二擋板3的開合距離，使得彈簧原料落入第一擋板2和第二擋板3形成的“V型”槽中；當制造的彈簧為長條形彈簧，例如“L”型彈簧時，該彈簧橫置于第一轉軸22和第二轉軸32上，調整滑塊12在滑軌1上的位置，當彈簧原料尺寸過大時，第一擋板2和第二擋板3分離，垂懸于第一轉軸22和第二轉軸32上，以靈活適應多種應用場合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。