本實用新型涉及一種橡膠機械設(shè)備，具體地說是一種自動翻布裝置。

背景技術(shù)：

在膠片生產(chǎn)加工的過程中，剛生產(chǎn)出來的膠片由于溫度高，堆放在一起會相互黏結(jié)，因此需要把每一張膠片單獨放置。這就需要把膠片放置在布上，然后翻置布，將下一張膠片放在新的一張布上，以實現(xiàn)膠片之間用布間隔開，從而避免膠片之間黏結(jié)在一起。以往的方法是人工翻置布，然后放置膠片。這種操作方法不僅增加了工人的勞動強度，而且降低了生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)效率低下，不能適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種自動翻布裝置，以解決上述技術(shù)背景中提出的問題，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要。

本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動翻布裝置，包括同步帶線性模組、氣缸支撐架、氣缸、薄鐵片、電磁鐵支撐架、電磁鐵、布、定位模具、機架和福馬腳輪，同步帶線性模組安裝在機架頂部；氣缸支撐架安裝在同步帶線性模組上，氣缸安裝在氣缸支撐架上；電磁鐵支撐架安裝在氣缸上，電磁鐵安裝在電磁鐵支撐架上；布的末端為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)置有與布寬等長薄鐵片；定位模具安裝在機架桌面上，福馬腳輪安裝在機架底部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣缸支撐架在所述同步帶線性模組帶動下實現(xiàn)水平方向的運動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電磁鐵支撐架在所述氣缸的帶動下實現(xiàn)垂直方向的運動；所述氣缸為雙桿氣缸，受力均衡。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣缸活塞桿伸出行程后，所述電磁鐵處于所述薄鐵片正上方，且剛好接觸。

由于采用了上述技術(shù)方案，在膠片的生產(chǎn)過程中，自動翻布裝置能精確實現(xiàn)布的翻置過程，能夠較好的與人工和膠片生產(chǎn)線相配合，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，能夠自由移動，使用靈活方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型布和薄鐵片配合的示意圖。

圖中：1-同步帶線性模組；2-氣缸支撐架；3-氣缸；4-薄鐵片；5-電磁鐵支撐架；6-電磁鐵；7-布；8-定位模具；9-機架；10-福馬腳輪

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動翻布裝置，包括同步帶線性模組1、氣缸支撐架2、氣缸3、薄鐵片4、電磁鐵支撐架5、電磁鐵6、布7、定位模具8、機架9和福馬腳輪10，同步帶線性模組1安裝在機架9頂部；氣缸支撐架2安裝在同步帶線性模組1上，氣缸3安裝在氣缸支撐架2上；電磁鐵支撐架5安裝在氣缸3上，電磁鐵6安裝在電磁鐵支撐架5上；布7的末端為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)置有與布7寬等長薄鐵片4；定位模具8安裝在機架9桌面上，福馬腳輪10安裝在機架9底部。

所述氣缸支撐架2在所述同步帶線性模組1帶動下實現(xiàn)水平方向的運動。

所述電磁鐵支撐架6在所述氣缸3的帶動下實現(xiàn)垂直方向的運動；所述氣缸3為雙桿氣缸，受力均衡。

所述氣缸3的活塞桿伸出行程后，所述電磁鐵6處于所述薄鐵片4正上方，且剛好接觸。

工作原理：在自動翻布裝置運行以前，將末端包裹薄鐵片4的布7放在機架9的桌面上，并進行定位，然后啟動自動翻布裝置，氣缸3伸出行程，帶動電磁鐵支撐架5和電磁鐵6向下運動，電磁鐵6通電，產(chǎn)生磁性，吸住包裹有薄鐵片4的布7，氣缸3收回行程，帶動布7向上運動，在同步帶線性模組1的帶動下使布7沿水平方向運動，運行到指定位置后，氣缸3伸出行程，帶動布7向下運動，當布7運動到距離機架9桌面指定位置處，電磁鐵6斷電，末端包裹薄鐵片4的布7在重力的作用下放在機架9桌面上，氣缸3收回行程，帶動電磁鐵支撐架5和電磁鐵6向上運動，氣缸3收回行程后，同步帶線性模組1帶動氣缸支撐架2、氣缸3、電磁鐵支撐架5和電磁鐵6運行到初始位置，這樣就實現(xiàn)了布8的翻置工作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。