本實用新型涉及一種護角結(jié)構(gòu)，確切地說是一種吸塑一體式緩沖防護包裝護角。

背景技術(shù)：

護角是當(dāng)前產(chǎn)品包裝防護中的一種重要防護裝置，使用量巨大，但在實際的使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的護角在具體使用時，用于在同一產(chǎn)品上的各個護角間往往均相互獨立安裝，因此一方面導(dǎo)致在對產(chǎn)品進行護角安裝時，需要頻繁配備大量的護角，并對這些護角進行逐一安裝，從而應(yīng)先過了護角安裝作業(yè)的施工效率，并增加了護角安裝的勞動強度，另一方面由于當(dāng)前護角均采用的獨立安裝方式，因此同一產(chǎn)品上的護角間缺乏有效的約束能力，從而造成產(chǎn)品在存放、轉(zhuǎn)運等過程中，極易造成護角掉落現(xiàn)象，從而導(dǎo)致對產(chǎn)品的防護能力缺失，從而嚴重影響了護角對產(chǎn)品的安全防護能力，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的護角結(jié)構(gòu)，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種吸塑一體式緩沖防護包裝護角，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，操控性及防護性好，一方面可有效的杜絕傳統(tǒng)護角安裝時需要多個零部件進行組裝作業(yè)，從而提高護角的安裝工作效率，另一方面可有效的提高護角間的相互約束能力，杜絕傳統(tǒng)護角易脫落的現(xiàn)象，從而提高護角防護的穩(wěn)定性和可靠性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種吸塑一體式緩沖防護包裝護角，包括護角及連接帶，護角至少三個，且相鄰的兩護角之間通過連接帶相互連接，且各護角通過連接帶構(gòu)成閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，護角及連接帶為一體式結(jié)構(gòu)，護角為正三角形結(jié)構(gòu)，且護角的橫截面為矩形槽狀結(jié)構(gòu)，護角外表面均布若干透氣孔，護角上端面和下端面的外表面上均布若干防護槽，護角側(cè)表面上另設(shè)至少一個防護突起，防護突起高出護角側(cè)表面至少3毫米，連接帶兩端均與護角下端面連接，連接帶與護角間通過強化筋板連接，強化筋板與護角及連接帶為一體式結(jié)構(gòu)，強化筋板末端與護角下端面的前端面連接，前端與連接帶連接，強化筋板為等腰體形結(jié)構(gòu)，其末端寬度為前端寬度的至少3倍。

進一步的，所述的護角及連接帶和均包括塑料基材及強化筋，所述的強化筋嵌于塑料基材內(nèi)，所述的強化筋至少一條，且位于護角位置的強化筋環(huán)繞護角軸線呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布，位于連接帶內(nèi)的強化筋與連接帶同軸分布，其中位于連接帶內(nèi)的強化筋與位于護角內(nèi)強化筋中的至少一條為一體式結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的強化筋為尼龍線、棉線、漆包線及鋼絲中的任意一種。

進一步的，所述的護角上端面和下端面的內(nèi)表面上均設(shè)至少一個彈性定位塊。

進一步的，所述的防護突起橫截面為等腰體形結(jié)構(gòu)，所述的防護突起上均布若干形變孔，所述的形變孔軸線與護角上端面和下端面垂直分布。

進一步的，所述的連接帶和形變孔的橫截面為圓形及正多邊形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進一步的，所述的護角側(cè)表面上另設(shè)連接扣。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，操控性及防護性好，一方面可有效的杜絕傳統(tǒng)護角安裝時需要多個零部件進行組裝作業(yè)，從而提高護角的安裝工作效率，另一方面可有效的提高護角間的相互約束能力，杜絕傳統(tǒng)護角易脫落的現(xiàn)象，從而提高護角防護的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種吸塑一體式緩沖防護包裝護角，包括護角1及連接帶2，護角1至少三個，且相鄰的兩護角1之間通過連接帶2相互連接，且各護角1通過連接帶2構(gòu)成閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，護角1及連接帶2為一體式結(jié)構(gòu)，護角1為正三角形結(jié)構(gòu)，且護角1的橫截面為矩形槽狀結(jié)構(gòu)，護角1外表面均布若干透氣孔3，護角1上端面和下端面的外表面上均布若干防護槽4，護角1側(cè)表面上另設(shè)至少一個防護突起5，防護突起5高出護角1側(cè)表面至少3毫米，連接帶2兩端均與護角1下端面連接，連接帶2與護角1間通過強化筋板6連接，強化筋板6與護角1及連接帶2為一體式結(jié)構(gòu)，強化筋板6末端與護角1下端面的前端面連接，前端與連接帶2連接，強化筋板6為等腰體形結(jié)構(gòu)，其末端寬度為前端寬度的至少3倍。

本實施例中，所述的護角2及連接帶3和均包括塑料基材101及強化筋102，所述的強化筋102嵌于塑料基材101內(nèi)，所述的強化筋102至少一條，且位于護角1位置的強化筋102環(huán)繞護角1軸線呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布，位于連接帶2內(nèi)的強化筋102與連接帶2同軸分布，其中位于連接帶2內(nèi)的強化筋102與位于護角1內(nèi)強化筋102中的至少一條為一體式結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述的強化筋102為尼龍線、棉線、漆包線及鋼絲中的任意一種。

本實施例中，所述的護角1上端面和下端面的內(nèi)表面上均設(shè)至少一個彈性定位塊7。

本實施例中，所述的防護突起5橫截面為等腰體形結(jié)構(gòu)，所述的防護突起上均布若干形變孔，所述的形變孔軸線與護角上端面和下端面垂直分布。

本實施例中，所述的連接帶2和形變孔的橫截面為圓形及正多邊形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實施例中，所述的護角1側(cè)表面上另設(shè)連接扣8。

本實施例中，所述的護角1上端面另可設(shè)一條連接帶2，且護角1上端面的連接帶3與護角2下端面的連接帶2相互平行分布，所述的護角1上端面連接帶與下端面連接帶2間通過至少一各支撐桿9相互連接，所述的支撐桿9與連接帶2相互垂直連接。

本新型在具體實施時，首先需包裝*產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，選擇具有與產(chǎn)品包裝結(jié)構(gòu)相匹配的本新型，然后將本新型中的各護角依次與需包裝產(chǎn)品的各相應(yīng)位置進行連接即可。

在將本新型的各護角安裝到需包裝產(chǎn)品上時，同一個本新型中的各護角均分布在需包裝產(chǎn)品的同一平面內(nèi)，且同一平面內(nèi)的各護角在安裝方法共三種，其具體為：

1、各同一本新型中的各護角沿著順時針方向依次安裝，然后在完成各護角安裝后，再根據(jù)連接帶的拉力情況調(diào)節(jié)護角定位位置，直至各連接帶拉力平衡為止；

2、各同一本新型中的各護角沿著逆時針方向依次安裝，然后在完成各護角安裝后，再根據(jù)連接帶的拉力情況調(diào)節(jié)護角定位位置，直至各連接帶拉力平衡為止；

3、各同一本新型中的各護角沿著需包裝產(chǎn)品表面的對角線方向進行護角安裝，然后在完成各護角安裝后，再根據(jù)連接帶的拉力情況調(diào)節(jié)護角定位位置，直至各連接帶拉力平衡為止；

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，操控性及防護性好，一方面可有效的杜絕傳統(tǒng)護角安裝時需要多個零部件進行組裝作業(yè)，從而提高護角的安裝工作效率，另一方面可有效的提高護角間的相互約束能力，杜絕傳統(tǒng)護角易脫落的現(xiàn)象，從而提高護角防護的穩(wěn)定性和可靠性。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。