本實用新型屬于離型膜生產(chǎn)領域，具體涉及一種離型膜切割裝置。

背景技術：

離型膜是指薄膜表面能有區(qū)分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。離型膜使用時，需將離型膜切割成不同尺寸，以滿足不同尺寸的需求。目前離型膜普遍纏繞在筒狀體上，切割時先將離型膜展開，然后用尺子測量所需尺寸，切割效率較低。

專利一種離型膜切割裝置(申請?zhí)枮镃N201620909015.4)，公開了一種一種離型膜切割裝置，包括第一壓邊器、傳送壓平輥、切割裝置和控制機箱，所述離型膜輥筒的內(nèi)腔貫穿連接有轉動軸，所述離型膜輥筒安裝于切割裝置主體的內(nèi)部左端位置，所述第一壓邊器的一側平行設有第二壓邊器，且第一壓邊器與第二壓邊器均安置于切割裝置主體的內(nèi)側，所述傳送壓平輥與固定安裝座相連接，且其與固定安裝座之間通過轉軸相連接，所述出料口安裝于切割裝置主體的右側，所述切割裝置與切割裝置刀架相連接，且其頂部固定連接有切刀。該離型膜切割裝置節(jié)省了人力成本，提高了工作效率，但離型膜兩側受力過大，易導致離型膜的變形。

針對以上狀況，現(xiàn)需要一種離型膜切割裝置，可提高離型膜切割效率，且可避免切割中離型膜受力過大引起的變形。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種離型膜切割裝置，可提高離型膜切割效率，且可避免切割中離型膜受力過大引起的變形。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種離型膜切割裝置，包括第一傳動輥和支架，所述第一傳動輥的上方設有第二傳動輥，所述第一傳動輥的一側設有卷筒離型膜，所述第一傳動輥的另一側設有出料口，所述出料口上方設有切刀，所述第一傳動輥和所述卷筒離型膜之間設有支撐輥，所述支撐輥的上方設有吊架，所述吊架的兩端與所述支撐輥的兩端轉動連接，所述吊架上方設有彈簧，所述彈簧上方設有第一橫梁，所述第一橫梁設于所述支架上方，且所述支撐輥的最下端位于所述第一傳動輥和所述第二傳動輥的間隙所處的平面下方；所述第一傳動輥、第二傳動輥、支撐輥和卷筒離型膜的兩端與所述支架轉動連接；通過所述第一傳動輥和所述第二傳動輥的作用將所述卷筒離型膜展開并從所述出料口送出，然后通過所述切刀將離型膜切割，相較于傳統(tǒng)的手動展開，提高了離型膜切割效率；若離型膜兩端受力過大，所述支撐輥通過所述彈簧的伸縮上下移動，可緩沖離型膜兩端受力，從而避免過大的拉力引起的離型膜變形。

優(yōu)選的，所述支架設有U形凹槽，所述吊架的兩端嵌入所述凹槽中；此結構可對所述吊架的移動方向?qū)д?，從而導正所述吊架上的所述支撐輥的移動方向，利于緩沖離型膜兩端過大的受力。

優(yōu)選的，所述第一傳動輥下方設有電機，所述電機的驅(qū)動軸通過傳動帶與所述第一傳動輥的一端連接；所述電機可為所述第一傳動輥提供驅(qū)動力。

優(yōu)選的，所述切刀上方設有液壓缸，所述液壓缸上方設有第二橫梁，所述液壓缸的頂桿與所述切刀相接，所述液壓缸的底座與所述第二橫梁相接，所述第二橫梁設于所述支架上方，通過所述液壓缸的頂桿伸縮可實現(xiàn)所述切刀對離型膜的自動切割，從而提高了離型膜的切割效率。

優(yōu)選的，所述切刀下方設有砧板，所述砧板設于所述支架上，將離型膜置于所述砧板上，便于對離型膜進行切割。

優(yōu)選的，所述支架上還設有控制柜，所述控制柜設有顯示屏、控制面板和單片機，所述單片機接有顯示屏和控制面板，所述單片機還與所述電機和所述液壓缸連接；通過所述控制面板控制所述單片機，所述單片機控制所述電機和所述液壓缸，可實現(xiàn)對離型膜的自動切割，所述顯示屏可直觀的看到控制指令，便于對離型膜的自動切割。

優(yōu)選的，所述支撐輥內(nèi)設有角度傳感器和AD轉換模塊，所述角度傳感器和所述AD轉換模塊連接，所述AD轉換模塊連接有單片機；通過所述角度傳感器感應所述支撐輥的轉數(shù)，所述角度傳感器將信號傳遞給所述AD轉換模塊，所述AD轉換模塊將信號轉換后傳遞給所述單片機，所述單片機根據(jù)所述支撐輥的轉數(shù)計算出離型膜的長度，所述單片機再發(fā)出指令控制所述電機和所述液壓缸，對離型膜進行切割，從而實現(xiàn)了離型膜全自動切割，大大提高了切割的效率。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型的支撐輥通過彈簧的伸縮上下移動，可緩沖離型膜兩端受力，避免過大的拉力引起的離型膜變形；

(2)本實用新型通過第一傳動輥和第二傳動輥將離型膜展開，利用切刀將離型膜膜切割，相較于手動展開進行裁切，提高了離型膜的切割效率；

(3)本實用新型通過控制柜的控制可自動對離型膜進行裁切，進一步提高了離型膜切割的效率，降低了人力成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的控制系統(tǒng)示意圖。

圖中標記為：1、第一傳動輥；2、第二傳動輥；3、支架；4、卷筒離型膜；5、支撐輥；6、吊架；7、彈簧；8、切刀；9、液壓缸；10、第一橫梁；11、第二橫梁；12、電機；13、出料口；14、砧板；15、控制柜。

具體實施方式

如圖1所示，一種離型膜切割裝置，包括第一傳動輥1和支架3，第一傳動輥1的上方設有第二傳動輥2，第一傳動輥1的一側設有卷筒離型膜4，第一傳動輥1的另一側設有出料口13，出料口13上方設有切刀8，第一傳動輥1和卷筒離型膜4之間設有支撐輥5，支撐輥5的上方設有吊架6，吊架6的兩端與支撐輥5的兩端轉動連接，吊架6上方設有彈簧7，彈簧7上方設有第一橫梁10，第一橫梁10設于支架3上方，且支撐輥5的最下端位于第一傳動輥1和第二傳動輥2的間隙所處的平面下方；第一傳動輥1、第二傳動輥2、支撐輥5和卷筒離型膜4的兩端與支架3轉動連接。通過第一傳動輥1和第二傳動輥2的作用將卷筒離型膜4展開并從出料口13送出，然后通過切刀8將離型膜切割，相較于傳統(tǒng)的手動展開，提高了離型膜切割效率；若離型膜兩端受力過大，支撐輥5通過彈簧7的伸縮上下移動，可緩沖離型膜兩端受力，從而避免過大的拉力引起的離型膜變形。

如圖1所示，支架3設有U形凹槽，吊架6的兩端嵌入凹槽中；此結構可對吊架6的移動方向?qū)д?，從而導正吊?上的支撐輥5的移動方向，利于緩沖離型膜兩端過大的受力。第一傳動輥1下方設有電機12，電機12的驅(qū)動軸通過傳動帶與第一傳動輥1的一端連接；電機12可為第一傳動輥1提供驅(qū)動力。切刀8上方設有液壓缸9，液壓缸9上方設有第二橫梁11，液壓缸9的頂桿與切刀8相接，液壓缸9的底座與第二橫梁11相接，第二橫梁11設于支架3上方；通過液壓缸9的頂桿伸縮可實現(xiàn)切刀8對離型膜的自動切割，從而提高了離型膜的切割效率；切刀8下方設有砧板14，砧板14設于支架上；將離型膜置于砧板14上，便于對離型膜進行切割。

如圖1和圖2所示，支架3上還設有控制柜15，控制柜15設有顯示屏、控制面板和單片機，單片機接有顯示屏和控制面板，單片機還與電機12和液壓缸9連接；通過控制面板控制單片機，單片機控制電機12和液壓缸9，可實現(xiàn)對離型膜的自動切割，顯示屏可直觀的看到控制指令，便于對離型膜的自動切割；支撐輥5內(nèi)設有角度傳感器和AD轉換模塊，角度傳感器和AD轉換模塊連接，AD轉換模塊連接有單片機；通過角度傳感器感應支撐輥5的轉數(shù)，角度傳感器將信號傳遞給AD轉換模塊，AD轉換模塊將信號轉換后傳遞給單片機，單片機根據(jù)支撐輥5的轉數(shù)計算出離型膜的長度，單片機再發(fā)出指令控制電機12和液壓缸9，對離型膜進行切割，從而實現(xiàn)了離型膜全自動切割，大大提高了切割的效率。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡輥參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。