本實(shí)用新型涉及沖壓模具機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種起吊棒裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)制造中。為了方便起吊運(yùn)輸，各類沖壓模具都有起吊結(jié)構(gòu)。根據(jù)模具的重量情況，一般小型沖壓模具用的是吊耳式的起吊結(jié)構(gòu)，而大中型沖壓模具用的則是吊棒式的起吊結(jié)構(gòu)。吊耳是鑄在模具上的，是不可活動(dòng)的，而吊棒則是活動(dòng)的。

為了保證大中型模具吊棒式起吊結(jié)構(gòu)的安全性和操作方便性，很多模具制造公司將吊棒改成一端設(shè)有環(huán)狀凹槽、另一端設(shè)有環(huán)狀凸緣的直筒鋼棒，提高模具在起吊前后吊棒的可操作性，吊棒在模具的起吊棒和起吊設(shè)備的鋼絲繩中穿插過程操作起來比較方便。但是該方案仍然存在缺點(diǎn)，雖然提高了起吊前后吊棒穿插過程的操作性，但是往復(fù)的起吊過程吊棒限位差、很容易脫落掉下、容易遺失、不方便安裝和拆卸，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種起吊棒裝置，其具有好的限位效果、不容易遺失和脫落，具有安裝拆卸方便、可重復(fù)性能與操作性能好的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種起吊棒裝置，包括：

吊棒，其穿設(shè)在模具的一對(duì)吊耳的吊孔之間，所述吊棒的外周一端設(shè)有環(huán)狀凸緣；

第一安裝板，其鑄造在外側(cè)的吊耳的端面上，所述第一安裝板開設(shè)有帶內(nèi)螺紋的一對(duì)第一盲孔；

限位板，其開設(shè)有與一對(duì)第一盲孔仿形的一對(duì)第一限位孔，所述限位板有一伸出部；

一對(duì)第一螺桿，其穿過一對(duì)第一限位孔旋入一對(duì)第一盲孔時(shí)，所述伸出部抵擋所述環(huán)狀凸緣，以限制所述吊棒向遠(yuǎn)離一對(duì)吊耳的方向移動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，還包括：

手柄，其設(shè)置在所述環(huán)狀凸緣的端面上，在所述環(huán)狀凸緣的徑向上，所述手柄伸出于所述環(huán)狀凸緣；

阻擋塊，其設(shè)置在外側(cè)的吊耳的端面上，且位于所述手柄的旋轉(zhuǎn)路徑上，以限制所述吊棒旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，還包括：

長條形滑槽，其沿所述吊棒的軸向開設(shè)，由所述環(huán)狀凸緣延伸至所述吊棒至少一半的長度；

其中，所述手柄旋轉(zhuǎn)至抵擋在所述阻擋塊上時(shí)，所述伸出部可在所述長條形滑槽滑動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，所述長條形滑槽與所述吊棒的軸向長度比為0.6～0.7：1。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，所述手柄為環(huán)形框架結(jié)構(gòu)，所述手柄的安裝端位于所述環(huán)狀凸緣的端面中心。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，所述限位板為類T形結(jié)構(gòu)，包括一體成型的開孔部與所述伸出部，且連接處的兩側(cè)均為倒角處理后的弧狀結(jié)構(gòu)，所述開孔部開設(shè)有一對(duì)第一限位孔。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，所述長條形滑槽的縱向斷面積略大于所述伸出部的縱向斷面積。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，還包括：

第二安裝板，其鑄造在外側(cè)的吊耳的端面上，所述第二安裝板開設(shè)有帶內(nèi)螺紋的一對(duì)第二盲孔；

鎖止塊，其包括第一部分與第二部分，所述第一部分沿所述環(huán)狀凸緣的徑向設(shè)置，所述第二部分沿所述環(huán)狀凸緣的軸向設(shè)置，所述第一部分開設(shè)有與一對(duì)第二盲孔仿形的一對(duì)第二限位孔，所述第二部分的縱向斷面積小于所述長條形滑槽的縱向斷面積；

一對(duì)第二螺桿，其穿過一對(duì)第二限位孔旋入一對(duì)第二盲孔時(shí)，所述第二部分伸入所述長條形滑槽，以限制所述吊棒旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，一對(duì)第一盲孔的內(nèi)螺紋旋向相反，一對(duì)第二盲孔的內(nèi)螺紋旋向相反，所述起吊棒裝置還包括：

一對(duì)第一齒輪，其分別套設(shè)在一對(duì)第一螺桿靠近頭部的桿體上，一對(duì)第一齒輪相互嚙合；

一對(duì)第二齒輪，其分別套設(shè)在一對(duì)第二螺桿靠近頭部的桿體上，一對(duì)第二齒輪相互嚙合。

優(yōu)選的是，所述的起吊棒裝置，所述第一安裝板、所述第二安裝板的厚度與所述環(huán)狀凸緣的厚度相等。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

第一、本實(shí)用新型利用現(xiàn)有的吊棒，在外側(cè)吊耳的端面上鑄造第一安裝板和安裝限位板，通過一對(duì)第一螺桿對(duì)限位板進(jìn)行定位，使得限位板上的伸出部阻擋吊棒沿軸向向外移動(dòng)，提高吊棒在作業(yè)過程的限位效果，拆卸時(shí)僅需要旋松一對(duì)第一螺桿，將限位板從第一安裝板移除便可，可操作性強(qiáng)，便于工人作業(yè)；

第二、阻擋塊設(shè)置在手柄的旋轉(zhuǎn)路徑上，當(dāng)?shù)醢舯幌尬话鍓鹤r(shí)，手柄僅可帶動(dòng)吊棒旋轉(zhuǎn)，手柄在徑向上突出環(huán)狀凸緣，旋轉(zhuǎn)至一定程度與阻擋塊干涉，避免手柄繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，可控制作業(yè)過程的小幅度徑向旋轉(zhuǎn)，避免打滑和脫落；長條形滑槽設(shè)置在吊棒的軸向上，當(dāng)?shù)醢舯幌尬话鍓鹤r(shí)，吊棒小幅度旋轉(zhuǎn)至長條形滑槽與伸出部相重合，便于直接抽拉手柄，拆卸吊棒，同時(shí)避免吊棒完全脫落于吊耳造成遺失；

第三、長條形滑槽的長度設(shè)置使得吊棒限位于內(nèi)側(cè)吊耳，不完全脫落；手柄框架便于持握，安裝端位于端面中心，便于向吊棒的一端施加拉力，讓吊棒軸線偏移水平方向抽離；長條形滑槽的縱向斷面積較大，便于收納伸出部，使伸出部自由地在長條形滑槽中滑動(dòng)；

第四、在外側(cè)吊耳的端面上鑄造第二安裝板和安裝鎖止塊，通過一對(duì)第二螺桿對(duì)鎖止塊進(jìn)行定位，使得第二部分伸入長條形滑槽阻擋吊棒沿徑向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高吊棒在作業(yè)過程的限位效果，在徑向和軸向上都大幅度鎖緊，拆卸時(shí)僅需要旋松一對(duì)第二螺桿，將鎖止塊沿徑向抽拉，第二部分脫離長條形滑槽，即可從第二安裝板移除便可，可操作性強(qiáng)，便于工人作業(yè)；

第五、通常模具共有四個(gè)角受力進(jìn)行吊裝作業(yè)，每個(gè)角均設(shè)有一對(duì)吊耳和吊棒，故工人需進(jìn)行四次吊棒的安裝和拆卸，如果螺桿數(shù)量較多將大大增加工人的工作量，對(duì)螺桿的品質(zhì)也會(huì)造成滑絲等不良影響，故將一對(duì)第一盲孔、一對(duì)第二盲孔的內(nèi)螺紋旋向反向設(shè)置，分別在一對(duì)第一螺桿上設(shè)置一對(duì)第一齒輪，分別在一對(duì)第二螺桿上設(shè)置一對(duì)第二齒輪，一對(duì)第一齒輪反向嚙合、一對(duì)第二齒輪反向嚙合，工人僅需要擰松一根第一螺桿或一根第二螺桿便可實(shí)現(xiàn)一對(duì)第一螺桿同步旋轉(zhuǎn)擰松的效果，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)性能；第一安裝板、第二安裝板的厚度設(shè)置便于限位板壓緊環(huán)狀凸緣、鎖止塊的第二部分伸入長條形滑槽，便于鑄造零部件，提高限位精度和效果。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1技術(shù)方案的外側(cè)的吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為吊棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的另一種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5技術(shù)方案的外側(cè)的吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為鎖止塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5技術(shù)方案的A的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

沖壓模具一般包括上模具和下模具，上模具和下模具(以下統(tǒng)一稱之為模具)的吊裝都是通過鋼絲繩提拉吊棒1實(shí)現(xiàn)的，模具的四個(gè)角上分別安裝有一對(duì)吊耳9，一種起吊棒裝置，如圖1～4所示，包括：

吊棒1，其穿設(shè)在模具的一對(duì)吊耳9的吊孔之間，所述吊棒1的外周一端設(shè)有環(huán)狀凸緣11，環(huán)狀凸緣11的徑向橫截面積大于吊棒1的徑向橫截面積；

第一安裝板2，其鑄造在外側(cè)的吊耳9的端面上，所述第一安裝板2開設(shè)有帶內(nèi)螺紋的一對(duì)第一盲孔21；

限位板3，其開設(shè)有與一對(duì)第一盲孔21仿形的一對(duì)第一限位孔31，仿形指代的是二者的方位布局一致，包括孔徑，所述限位板3有一伸出部32，當(dāng)一對(duì)第一限位孔31與一對(duì)第一盲孔21相對(duì)時(shí)，伸出部32與環(huán)狀凸緣11的徑向投影重合；

一對(duì)第一螺桿4，其穿過一對(duì)第一限位孔31旋入一對(duì)第一盲孔21時(shí)，即將限位板3定位于第一安裝板2上，所述伸出部32抵擋所述環(huán)狀凸緣11，以限制所述吊棒1向遠(yuǎn)離一對(duì)吊耳9的方向移動(dòng)。

在上述技術(shù)方案中，利用現(xiàn)有的吊棒1，在外側(cè)吊耳9的端面上鑄造第一安裝板2和安裝限位板3，通過一對(duì)第一螺桿4對(duì)限位板3進(jìn)行定位，使得限位板3上的伸出部32阻擋吊棒1沿軸向向外移動(dòng)，提高吊棒1在作業(yè)過程的限位效果，拆卸時(shí)僅需要旋松一對(duì)第一螺桿4，將限位板3從第一安裝板2移除便可，可操作性強(qiáng)，便于工人作業(yè)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，還包括：

手柄12，其設(shè)置在所述環(huán)狀凸緣11的端面上，在所述環(huán)狀凸緣11的徑向上，所述手柄12伸出于所述環(huán)狀凸緣11(手柄12的徑向投影超出環(huán)狀凸緣11的徑向投影范圍)；

阻擋塊5，其設(shè)置在外側(cè)的吊耳9的端面上(阻擋塊5的徑向投影與環(huán)狀凸緣11的徑向投影無重合)，且位于所述手柄12的旋轉(zhuǎn)路徑上，以限制所述吊棒1旋轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案中，阻擋塊5設(shè)置在手柄12的旋轉(zhuǎn)路徑上，當(dāng)?shù)醢?被限位板3壓住時(shí)，手柄12僅可帶動(dòng)吊棒1旋轉(zhuǎn)，手柄12在徑向上突出環(huán)狀凸緣11，旋轉(zhuǎn)至一定程度與阻擋塊5干涉，避免手柄12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，可控制作業(yè)過程的小幅度徑向旋轉(zhuǎn)，避免打滑和脫落。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，還包括：

長條形滑槽13，其沿所述吊棒1的軸向開設(shè)，由所述環(huán)狀凸緣11延伸至所述吊棒1至少一半的長度；

其中，所述手柄12旋轉(zhuǎn)至抵擋在所述阻擋塊5上時(shí)，所述伸出部32可在所述長條形滑槽13滑動(dòng)。當(dāng)?shù)醢?被限位板3壓住時(shí)，吊棒1小幅度旋轉(zhuǎn)至長條形滑槽13與伸出部32相重合，便于直接抽拉手柄12，拆卸吊棒1，同時(shí)避免吊棒1完全脫落于吊耳9造成遺失。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，所述長條形滑槽13與所述吊棒1的軸向長度比為0.6～0.7：1，使得吊棒1限位于內(nèi)側(cè)吊耳9，不完全脫落。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，所述手柄12為環(huán)形框架結(jié)構(gòu)，所述手柄12的安裝端位于所述環(huán)狀凸緣11的端面中心，手柄12框架便于持握，安裝端位于端面中心，便于向吊棒1的一端施加拉力，讓吊棒1軸線偏移水平方向抽離。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，所述限位板3為類T形結(jié)構(gòu)，包括一體成型的開孔部33與所述伸出部32，且連接處的兩側(cè)均為倒角處理后的弧狀結(jié)構(gòu)，所述開孔部33開設(shè)有一對(duì)第一限位孔31。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，所述長條形滑槽13的縱向斷面積略大于所述伸出部32的縱向斷面積，長條形滑槽13的縱向斷面積較大，便于收納伸出部32，使伸出部32自由地在長條形滑槽13中滑動(dòng)。

在另一種技術(shù)方案中，如圖5～8所示，所述的起吊棒裝置，還包括：

第二安裝板6，其鑄造在外側(cè)的吊耳9的端面上，所述第二安裝板6開設(shè)有帶內(nèi)螺紋的一對(duì)第二盲孔61；

鎖止塊7，其包括第一部分72與第二部分73，二者形成非平面的空間結(jié)構(gòu)，所述第一部分72沿所述環(huán)狀凸緣11的徑向設(shè)置，所述第二部分73沿所述環(huán)狀凸緣11的軸向設(shè)置，所述第一部分72開設(shè)有與一對(duì)第二盲孔61仿形的一對(duì)第二限位孔71，所述第二部分73的縱向斷面積小于所述長條形滑槽13的縱向斷面積；

一對(duì)第二螺桿8，其穿過一對(duì)第二限位孔71旋入一對(duì)第二盲孔61時(shí)，所述第二部分73伸入所述長條形滑槽13，以限制所述吊棒1旋轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案中，在外側(cè)吊耳9的端面上鑄造第二安裝板6和安裝鎖止塊7，通過一對(duì)第二螺桿8對(duì)鎖止塊7進(jìn)行定位，使得第二部分73伸入長條形滑槽13阻擋吊棒1沿徑向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高吊棒1在作業(yè)過程的限位效果，在徑向和軸向上都大幅度鎖緊，拆卸時(shí)僅需要旋松一對(duì)第二螺桿8，將鎖止塊7沿徑向抽拉，第二部分73脫離長條形滑槽13，即可從第二安裝板6移除便可，可操作性強(qiáng)，便于工人作業(yè)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，一對(duì)第一盲孔21的內(nèi)螺紋旋向相反，一對(duì)第二盲孔61的內(nèi)螺紋旋向相反，所述起吊棒1裝置還包括：

一對(duì)第一齒輪41，其分別套設(shè)在一對(duì)第一螺桿4靠近頭部的桿體上，一對(duì)第一齒輪41相互嚙合；

一對(duì)第二齒輪81，其分別套設(shè)在一對(duì)第二螺桿8靠近頭部的桿體上，一對(duì)第二齒輪81相互嚙合。

在上述技術(shù)方案中，通常模具共有四個(gè)角受力進(jìn)行吊裝作業(yè)，每個(gè)角均設(shè)有一對(duì)吊耳9和吊棒1，故工人需進(jìn)行四次吊棒1的安裝和拆卸，如果螺桿數(shù)量較多將大大增加工人的工作量，對(duì)螺桿的品質(zhì)也會(huì)造成滑絲等不良影響，故將一對(duì)第一盲孔21、一對(duì)第二盲孔61的內(nèi)螺紋旋向反向設(shè)置，分別在一對(duì)第一螺桿4上設(shè)置一對(duì)第一齒輪41，分別在一對(duì)第二螺桿8上設(shè)置一對(duì)第二齒輪81，一對(duì)第一齒輪41反向嚙合、一對(duì)第二齒輪81反向嚙合，工人僅需要擰松一根第一螺桿4或一根第二螺桿8便可實(shí)現(xiàn)一對(duì)第一螺桿4同步旋轉(zhuǎn)擰松的效果，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)性能。

在另一種技術(shù)方案中，所述的起吊棒裝置，所述第一安裝板2、所述第二安裝板6的厚度與所述環(huán)狀凸緣11的厚度相等，第一安裝板2、第二安裝板6的厚度設(shè)置便于限位板3壓緊環(huán)狀凸緣11、鎖止塊7的第二部分73伸入長條形滑槽13，便于鑄造零部件，提高限位精度和效果。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實(shí)用新型的說明的。對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。