本實用新型涉及一種磨料送絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在打磨金屬等表面時，會使用塑料顆粒。該塑料顆粒實際上是將直徑為0.3mm的細(xì)絲切割的柱狀，因為該塑料絲非常細(xì)（其直徑一般為0.3mm），在主動輥將其送到切刀處時，多股細(xì)絲的速度不均勻，或者其之間相互纏繞。其送絲時，使用的為磨料送絲機(jī)構(gòu)，參見圖1，該機(jī)構(gòu)包括底板2，底板2下方固定輪子1，其上方固定多個豎梁21，每個豎梁21固定多個支撐臂22的端部，每個支撐臂套設(shè)一個絲盤3，絲盤上的料絲31沿支撐臂22軸向方向拉伸，被送往切絲機(jī)構(gòu)。因為料絲31在盤繞在絲盤3上，在送絲過程中，料絲31有旋勁，導(dǎo)致其相互纏繞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種磨料送絲機(jī)構(gòu)，其送絲時料絲31不產(chǎn)生旋勁，避免其相互纏繞。

本實用新型的技術(shù)方案具體為：

一種磨料送絲機(jī)構(gòu)，包括底板，其上方固定多個平行設(shè)置的豎梁，每個豎梁固定多個支撐臂的端部，每個支撐臂）套設(shè)一個絲盤，絲盤上的料絲被送往切絲機(jī)構(gòu)，絲盤從上到下被分為多個組。支撐臂通過軸承固定在豎梁上；在最外側(cè)的豎梁的外側(cè)的底板上固定送絲架，送絲架設(shè)多個送絲板，送絲板的數(shù)量與絲盤的數(shù)量相同；每個送絲板設(shè)有多個送絲孔，送絲孔的數(shù)量與豎梁的數(shù)量相同。

同一組絲盤中，隨著絲盤到送絲板的距離越來越遠(yuǎn)，其套設(shè)的支撐臂在豎梁為位置依次增高。

底板下方固定輪子。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)效果為，本實用新型沿支撐臂的發(fā)現(xiàn)方向拉絲，同時絲盤沿支撐臂22軸線自轉(zhuǎn)，料絲的旋勁得到自然舒展，在送絲過程中就出現(xiàn)旋勁，避免其相互纏繞。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。

圖2為本實用新型的示意圖。

圖3為絲盤送絲的示意圖。

具體實施方式

如附圖2所示，一種磨料送絲機(jī)構(gòu)，包括底板2，其上方固定多個平行設(shè)置的豎梁21，每個豎梁21固定多個支撐臂22的端部，每個支撐臂22套設(shè)一個絲盤3，絲盤上的料絲31被送往切絲機(jī)構(gòu)。絲盤3從上到下被分為多個組（圖2中只畫了一組絲盤）。

支撐臂22通過軸承固定在豎梁21上（軸承圖中沒有畫出）。

在最外側(cè)的豎梁21的外側(cè)的底板2上固定送絲架4，送絲架4設(shè)多個送絲板41，送絲板41的數(shù)量與絲盤3的數(shù)量相同；每個送絲板41設(shè)有多個送絲孔42，送絲孔42的數(shù)量與豎梁21的數(shù)量相同。

為了避免絲盤送絲相互影響，同一組絲盤3中，隨著絲盤3到送絲板41的距離越來越遠(yuǎn)，其套設(shè)的支撐臂22在豎梁21為位置依次增高，參見圖3。

底板2下方固定輪子1，方便移動。

如附圖2所示，其使用時，將多個絲盤3固定在支撐臂22，每個絲盤3從各自的送絲孔42穿出，通過牽引，料絲31被被拉出，同時，絲盤3及其固定的支撐臂22沿支撐臂22軸線自轉(zhuǎn)，料絲的旋勁得到自然舒展。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍。