本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種包材成型裝置。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高。包裝工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占比重和作用越來(lái)越大。人們對(duì)于包裝的要求也越來(lái)越高。隨著包裝機(jī)械的技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，出現(xiàn)了各種類(lèi)型的產(chǎn)品。

目前，市面上出現(xiàn)的包材成型的裝置中包括成型導(dǎo)塊、成型導(dǎo)塊支撐板、縱封成型底板和成型模具，通過(guò)加熱塊縱封時(shí)，成型導(dǎo)塊支撐板與縱封成型底板及成型導(dǎo)塊連接的整體連接，需要至少24個(gè)螺栓進(jìn)行連接，成型導(dǎo)塊支撐板的重量大、安裝及調(diào)試十分困難，并且成型導(dǎo)塊的入口較小，不能夠完全的與包材貼合，容易使得包材出現(xiàn)褶皺；同時(shí)在成型模具加工時(shí)，需要進(jìn)行多道工序加工成型模具，需要與縱封成型的底板一一對(duì)應(yīng)，成型模具不能夠隨意調(diào)換位置，并且在與底板進(jìn)行裝配時(shí)，容易出現(xiàn)定位偏移的現(xiàn)象，人為的造成定位精度低，影響整體的裝置的裝配效率，在進(jìn)行包裝縱封時(shí)的精確率低，影響整體的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、成型模具互換性高、不易使得包材出現(xiàn)褶皺、生產(chǎn)效率高的包材成型裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種包材成型裝置，包括下料組件、導(dǎo)袋組件和成型組件，所述下料組件設(shè)置在裝置的頂板上，所述下料組件包括下料管和振動(dòng)裝置，所述下料管的后方設(shè)有成型導(dǎo)塊，所述成型導(dǎo)塊上設(shè)有若干個(gè)固定孔，所述固定孔上插設(shè)調(diào)節(jié)螺栓與裝置前面的基座固定，所述成型導(dǎo)塊上還設(shè)有包材引導(dǎo)仿形塊，所述包材引導(dǎo)仿形塊的高度高于成型導(dǎo)塊的高度，所述成型導(dǎo)塊的下方設(shè)有成型底板，所述成型底板設(shè)置在裝置前面的相對(duì)的基座上，所述成型底板上設(shè)有成型模具。

進(jìn)一步，所述振動(dòng)裝置包括設(shè)置在裝置頂板上的振動(dòng)氣缸和料管振動(dòng)架，所述振動(dòng)氣缸固定在料管振動(dòng)架上，所述下料管的前后兩側(cè)通過(guò)定位凸臺(tái)固定在料管振動(dòng)架上。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)袋組件包括成型導(dǎo)塊、包材引導(dǎo)仿形塊和包材收攏槽，所述成型導(dǎo)塊為在長(zhǎng)條狀基板上等間距的設(shè)置了多個(gè)成型槽，所述成型槽為與下料管形狀尺寸相匹配的凹槽，所述包材引導(dǎo)仿形塊分別設(shè)置在成型槽的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述凹槽的截面為半圓形，所述凹槽的兩側(cè)設(shè)有便于包材進(jìn)入的包材引導(dǎo)仿形塊。

進(jìn)一步，所述包材引導(dǎo)仿形塊包括左引導(dǎo)面、右引導(dǎo)面和后引導(dǎo)面，所述左引導(dǎo)面、右引導(dǎo)面和后引導(dǎo)面均為斜面。

進(jìn)一步，所述固定孔的數(shù)量至少為3個(gè)。

進(jìn)一步，所述成型組件包括成型模具、下定位塊、夾緊定位塊，所述夾緊定位塊包括左定位塊和右定位塊，所述成型模具的兩側(cè)設(shè)有夾緊定位塊，所述成型模具的下端連接下定位塊，所述下定位塊上設(shè)有定位銷(xiāo)。

進(jìn)一步，所述成型模具的表面上角設(shè)有鎖緊孔，所述成型模具的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，所述成型模具的中間開(kāi)設(shè)有包材導(dǎo)出槽。

進(jìn)一步，所述定位銷(xiāo)孔與定位銷(xiāo)的形狀尺寸相互配合。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，成型導(dǎo)塊上設(shè)置的包材引導(dǎo)仿形塊大大增強(qiáng)了與各種類(lèi)型的包材之間的貼合度；成型導(dǎo)塊及成型底板分別獨(dú)立固定在裝置的前面板上便于安裝與調(diào)試；成型模具上的鎖緊孔與定位銷(xiāo)孔是直孔，可以在初期加工成型模具時(shí)一并生產(chǎn)出來(lái)，提高了成型模具與成型底板之間的互換性，并且降低了與底板安裝時(shí)的位移偏差；成型導(dǎo)塊通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)位置，在降低重量的同時(shí)提高了引導(dǎo)塊的靈活調(diào)節(jié)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的下料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的成型導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的成型模具局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、下料組件 2、導(dǎo)袋組件 3、成型組件

4、下料管 5、振動(dòng)裝置 6、成型導(dǎo)塊

7、固定孔 8、包材引導(dǎo)仿形塊 801、左引導(dǎo)面

802、右引導(dǎo)面 803、后引導(dǎo)面 9、成型底板

10、成型模具 1001、鎖緊孔 1002、定位銷(xiāo)孔

1003、包材導(dǎo)出槽 11、振動(dòng)氣缸 12、料管振動(dòng)架

13定位凸臺(tái) 14、包材收攏槽 15、成型槽

16、下定位塊 17、夾緊定位塊 1701、左定位塊

1702、右定位塊 18、定位銷(xiāo)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型一種包材成型裝置，包括下料組件1、導(dǎo)袋組件2和成型組件3，所述下料組件1設(shè)置在裝置的頂板上，所述下料組件1包括下料管4和振動(dòng)裝置5，所述下料管4的后方設(shè)有成型導(dǎo)塊6，所述成型導(dǎo)塊6上設(shè)有若干個(gè)固定孔7，所述固定孔7上插設(shè)調(diào)節(jié)螺栓與裝置前面的基座固定，所述成型導(dǎo)塊6上還設(shè)有包材引導(dǎo)仿形塊8，所述包材引導(dǎo)仿形塊8的高度高于成型導(dǎo)塊6的高度，所述成型導(dǎo)塊6的下方設(shè)有成型底板9，所述成型底板9設(shè)置在裝置前面的相對(duì)的基座上，所述成型底板9上設(shè)有成型模具10。

所述振動(dòng)裝置5包括設(shè)置在裝置頂板上的振動(dòng)氣缸11和料管振動(dòng)架12，所述振動(dòng)氣缸11固定在料管振動(dòng)架12上，所述下料管4的前后兩側(cè)通過(guò)定位凸臺(tái)13固定在料管振動(dòng)架12上。

所述導(dǎo)袋組件2包括成型導(dǎo)塊6、包材引導(dǎo)仿形塊8和包材收攏槽14，所述成型導(dǎo)塊6為在長(zhǎng)條狀基板上等間距的設(shè)置了多個(gè)成型槽15，所述成型槽15為與下料管4形狀尺寸相匹配的凹槽，所述包材引導(dǎo)仿形塊8分別設(shè)置在成型槽15的兩側(cè)。

所述凹槽的截面為半圓形，所述凹槽的兩側(cè)設(shè)有便于包材進(jìn)入的包材引導(dǎo)仿形塊。

所述包材引導(dǎo)仿形塊8包括左引導(dǎo)面801、右引導(dǎo)面802和后引導(dǎo)面803，所述左引導(dǎo)面801、右引導(dǎo)面802和后引導(dǎo)面803均為斜面。

所述固定孔7的數(shù)量至少為3個(gè)。

所述成型組件3包括成型模具10、下定位塊16、夾緊定位塊17，所述夾緊定位塊17包括左定位塊1701和右定位塊1702，所述成型模具10的兩側(cè)設(shè)有夾緊定位塊17，所述成型模具10的下端連接下定位塊16，所述下定位塊16上設(shè)有定位銷(xiāo)18。

所述成型模具10的表面上角設(shè)有鎖緊孔1001，所述成型模具10的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)定位銷(xiāo)孔1002，所述成型模具10的中間開(kāi)設(shè)有包材導(dǎo)出槽1003。

所述定位銷(xiāo)孔1002與定位銷(xiāo)18的形狀尺寸相互配合。

本實(shí)例的工作過(guò)程：在包材成型裝置進(jìn)行工作時(shí)，振動(dòng)氣缸11直接安裝在裝置的頂板上，料管振動(dòng)架12與振動(dòng)氣缸11固定，下料管4通過(guò)定位凸臺(tái)13固定在料管振動(dòng)架12上，定位凸臺(tái)13增強(qiáng)了下料管4的穩(wěn)定性。

包材引導(dǎo)仿形塊8的水平高度高于成型導(dǎo)塊6的水平高度，在包材引導(dǎo)仿形塊8的左、右、后三個(gè)面上均設(shè)為斜面，增強(qiáng)了包材引導(dǎo)仿形塊8與包材直接的貼合度，在成型槽15的后側(cè)引導(dǎo)面也設(shè)有斜面，可以進(jìn)一步的增強(qiáng)與包材的貼合度，能夠適應(yīng)多種軟硬度、厚度不同的包材，避免包材過(guò)于收縮引起的褶皺，影響整體的成型效果。

成型模具10的表面設(shè)置的鎖緊孔1001與底部設(shè)置的定位銷(xiāo)孔1002，相比于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)是直接插設(shè)的孔，可以在加工中心與成型模具一次成型的，目前市面上現(xiàn)有的安裝口與安裝孔均是斜著設(shè)置的，在加工成型模具是不能夠一次成型，需要與已加工好的成型底板9為基礎(chǔ)進(jìn)行再次的加工，并且與成型底板9之間的定位產(chǎn)生位置偏移，不具有互換性，只能夠一一對(duì)應(yīng)的使用，十分不方便，而鎖緊孔1001與定位銷(xiāo)孔1002是可以一次成型的，并且與成型底板9之間的定位簡(jiǎn)單便捷，不會(huì)產(chǎn)生位置偏移，具有很高的互換性，節(jié)省了多重加工的工序。成型模具通過(guò)下定位塊16與夾緊定位塊17的共同作用，增強(qiáng)了成型模具10在成型底板9上的固定的穩(wěn)定性，提高了成型裝置的生產(chǎn)效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。