本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式雙工位不停機(jī)自動(dòng)收卷出卷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

衛(wèi)星式全輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，收料空間有限，當(dāng)印刷材料量比較大時(shí)，收料位置料卷達(dá)到一定卷徑，就要卸下所收料卷，在卸下料卷時(shí)需要先使機(jī)器停止運(yùn)作，然后人工卸下料卷，再開(kāi)機(jī)運(yùn)行繼續(xù)收料，材料相對(duì)較重，增加了開(kāi)機(jī)師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度；開(kāi)機(jī)加速到正常速度過(guò)程中對(duì)印刷質(zhì)量有一定影響；停機(jī)卸料到加速到正常印刷速度，需要一段時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)效率。

針對(duì)人工卸料卷勞動(dòng)強(qiáng)度大、停開(kāi)機(jī)影響印刷質(zhì)量、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)的自動(dòng)收卷設(shè)備多采用雙工位兩端支撐的收卷氣漲軸，機(jī)器在收好料卷之后回轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)，卸料時(shí)需要人工將氣漲軸兩端同時(shí)卸下，換上新紙筒之后再裝回去兩端固定好，然后人工給氣漲軸充氣。然而，卸料卷比較麻煩、人員手工卸下料卷不安全、技術(shù)操作不規(guī)范可能導(dǎo)致收卷過(guò)程中出現(xiàn)事故，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種操作安全性高、生產(chǎn)效率高的旋轉(zhuǎn)式雙工位不停機(jī)自動(dòng)收卷出卷機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式雙工位不停機(jī)自動(dòng)收卷出卷機(jī)構(gòu)，包括雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架、傳動(dòng)裝置、裁切裝置、第一張力檢測(cè)輥、糾偏裝置、操作裝置、檢測(cè)及確認(rèn)裝置，所述雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架前端設(shè)置有圓形支架，所述圓形支架上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)紙輥、前氣漲軸與后氣漲軸，所述兩個(gè)導(dǎo)紙輥設(shè)置在圓形支架上下兩端，所述前氣漲軸設(shè)置在圓形支架左端，所述后氣漲軸設(shè)置在圓形支架右端，所述后氣漲軸前端設(shè)置有承料架，所述后氣漲軸前固定設(shè)置有推料板,所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架后端，所述裁切裝置設(shè)置在圓形支架左上端，所述第一張力檢測(cè)輥設(shè)置在裁切裝置左端，所述糾偏裝置設(shè)置在張力檢測(cè)輥下端，所述操作裝置設(shè)置在裁切裝置下端，所述檢測(cè)及確認(rèn)裝置設(shè)置在糾偏裝置下端，所述操作裝置包括操作觸摸屏和PLC邏輯控制單元，所述傳動(dòng)裝置包括收料伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)架伺服電機(jī)和動(dòng)力輥伺服電機(jī),所述雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架后端設(shè)置有推料氣缸，所述推料氣缸設(shè)置在雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架后端。

進(jìn)一步地，所述裁切裝置包括裁切壓紙氣缸、裁刀氣缸、壓紙輥、裁切刀、裁刀架和裁刀架控制氣缸。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)及確認(rèn)裝置包括第二張力檢測(cè)輥、張力輔助裝置4、張力輔助氣缸，檢測(cè)準(zhǔn)確性高。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)及確認(rèn)裝置與糾偏裝置之間設(shè)置有動(dòng)力輥3，所述動(dòng)力輥上端設(shè)置有動(dòng)力輥壓紙氣缸，方便裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架與傳動(dòng)裝置之間設(shè)置有主墻板,方便雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架與傳動(dòng)裝置的固定。

進(jìn)一步地，所述主墻板下端固定設(shè)置有機(jī)座，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地,所述機(jī)座前端固定設(shè)置有踏板，方便使用者站在踏板上更換氣漲軸。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：操作裝置由觸摸屏和可編程PLC邏輯控制單元組成，操作控制簡(jiǎn)單方便靈活；封閉式設(shè)計(jì)，料卷由出料機(jī)構(gòu)送出，操作安全度提高；采用張力閉環(huán)和速度閉環(huán)的伺服電機(jī)系統(tǒng)控制，靈活性和可操控性更高；專門(mén)用于標(biāo)簽制作、軟包裝及窄幅輪轉(zhuǎn)加工業(yè)的不停機(jī)收料解決方案；生產(chǎn)效率提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式雙工位不停機(jī)自動(dòng)收卷出卷機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式雙工位不停機(jī)自動(dòng)收卷出卷機(jī)構(gòu)的后視圖。

圖3為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式雙工位不停機(jī)自動(dòng)收卷出卷機(jī)構(gòu)的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式雙工位不停機(jī)自動(dòng)收卷出卷機(jī)構(gòu)，包括雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架、傳動(dòng)裝置、裁切裝置、第一張力檢測(cè)輥1、糾偏裝置2、操作裝置、檢測(cè)及確認(rèn)裝置，所述雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架前端設(shè)置有圓形支架13，所述圓形支架13上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)紙輥9、前氣漲軸14與后氣漲軸15，所述兩個(gè)導(dǎo)紙輥9設(shè)置在圓形支架13上下兩端，所述前氣漲軸14設(shè)置在圓形支架13左端，所述后氣漲軸15設(shè)置在圓形支架13右端，所述后氣漲軸15前端設(shè)置有承料架16，所述后氣漲軸15前固定設(shè)置有推料板17，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架后端，所述裁切裝置設(shè)置在圓形支架13左端，所述第一張力檢測(cè)輥1設(shè)置在裁切裝置左端，所述糾偏裝置設(shè)置在第一張力檢測(cè)輥1下端，所述操作裝置設(shè)置裁切裝置下端，所述檢測(cè)及確認(rèn)裝置設(shè)置在糾偏裝置下端，所述操作裝置包括操作觸摸屏5和PLC邏輯控制單元，所述傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)收料伺服電機(jī)19、旋轉(zhuǎn)架伺服電機(jī)20和動(dòng)力輥伺服電機(jī)22，所述雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架后端設(shè)置有推料氣缸18，所述推料氣缸18設(shè)置在在雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架后端。

所述裁切裝置包括裁切壓紙氣缸6、裁刀氣缸7、壓紙輥8、裁切刀10、裁刀架11和裁刀架控制氣缸21，裁切精度高。

所述檢測(cè)及確認(rèn)裝置包括第二張力檢測(cè)輥24、張力輔助裝置4、張力輔助氣缸28，檢測(cè)準(zhǔn)確性高。

所述檢測(cè)及確認(rèn)裝置與糾偏裝置之間設(shè)置有動(dòng)力輥3，所述動(dòng)力輥3上端設(shè)置有動(dòng)力輥壓紙氣缸12，方便裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架與傳動(dòng)裝置之間設(shè)置有主墻板26,方便雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)架與傳動(dòng)裝置的固定。

所述主墻板26下端固定設(shè)置有機(jī)座27，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述機(jī)座27前端固定設(shè)置有踏板28，方便使用者站在踏板28上，更換氣漲軸。

工作原理：前氣漲軸14和后氣漲軸15上放好預(yù)先涂上雙面膠的紙筒，料帶通過(guò)如圖1方式穿料，前氣漲軸14上料卷達(dá)到預(yù)設(shè)卷徑之后旋轉(zhuǎn)架13旋轉(zhuǎn)半圈，同時(shí)后漲軸15加速到正常料速，裁切架11下落，裁切壓紙氣缸6氣缸桿伸出使壓紙輥8將料帶壓到預(yù)先涂好雙面膠的紙筒上，同時(shí)裁刀氣缸7的氣缸縮回，使裁切刀10將料帶切斷，此時(shí)料帶開(kāi)始在新收料氣漲軸上收料，此時(shí)控制氣缸21縮回，進(jìn)而使裁刀架上升回到初始位置，然后推料機(jī)構(gòu)工作，推料氣缸18氣缸桿伸出使推料板17將已經(jīng)收好的料卷推出到承料架16上，轉(zhuǎn)動(dòng)承料架16將料卷轉(zhuǎn)出。工人將料卷卸下，再將預(yù)先涂有雙面膠的紙筒套到新收卷氣漲軸上，一次收料出料動(dòng)作結(jié)束。開(kāi)始新的收料出料循環(huán)。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：操作裝置由觸摸屏和可編程PLC邏輯控制單元組成，操作控制簡(jiǎn)單方便靈活；封閉式設(shè)計(jì)，料卷由出料機(jī)構(gòu)送出，操作安全度提高；采用張力閉環(huán)和速度閉環(huán)的伺服電機(jī)系統(tǒng)控制，靈活性和可操控性更高；專門(mén)用于標(biāo)簽制作、軟包裝及窄幅輪轉(zhuǎn)加工業(yè)的不停機(jī)收料解決方案；生產(chǎn)效率提高。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。