本實(shí)用新型涉及一種傾角較大的上運(yùn)皮帶機(jī)用逆止托輥，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著煤炭井下開采的不斷加大，井下長(zhǎng)距離、大傾角、大運(yùn)量的帶式輸送機(jī)應(yīng)用越來(lái)越來(lái)廣泛，有的帶式輸送機(jī)傾角已超過(guò)30°，當(dāng)大傾角帶式輸送機(jī)由于各種原因重載停車時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)趨勢(shì)是必然的。傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)防逆止的方法一般為在輸送機(jī)的機(jī)頭部位，例如減速機(jī)的高速軸或低速軸的軸伸或驅(qū)動(dòng)滾筒的軸伸上安裝相應(yīng)型號(hào)的逆止器以及盤式制動(dòng)器等手段來(lái)防止皮帶機(jī)停機(jī)時(shí)倒車。需要的逆止器及盤式制動(dòng)器規(guī)格龐大，而且一旦皮帶突然斷裂，則逆止器失效，輕則造成物料下滑損壞設(shè)備，重則造成重大的人員傷亡。若采用逆止托輥，不僅可應(yīng)用較小規(guī)格的逆止器及盤式制動(dòng)器，并且可有效提高帶式輸送機(jī)整體運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性。因此，逆止托輥的應(yīng)用也日趨頻繁，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的逆止托輥的結(jié)構(gòu)一般為：逆止機(jī)構(gòu)焊接在托輥軸上，輥皮上設(shè)置擋板，當(dāng)托輥反轉(zhuǎn)時(shí)逆止機(jī)構(gòu)被焊于輥皮的擋塊卡住而起到逆止作用。但這種逆止托輥往往不能適用于傾角較大的上運(yùn)皮帶機(jī)，這是因?yàn)椋浩淠嬷箼C(jī)構(gòu)主要由重力作用而與擋板接觸，當(dāng)帶式輸送機(jī)的上運(yùn)傾角達(dá)到30°以上時(shí)，逆止機(jī)構(gòu)在托輥反轉(zhuǎn)時(shí)不能與擋塊接觸，從而容易失去逆止作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種可以防止上運(yùn)皮帶機(jī)倒帶的逆止托輥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：上運(yùn)皮帶機(jī)用逆止托輥，包括托輥和托輥軸，所述托輥通過(guò)軸承安裝在托輥軸上，還包括擋板和逆止機(jī)構(gòu)，所述逆止機(jī)構(gòu)包括兩塊環(huán)形的限位板和逆止板，所述兩塊限位板通過(guò)弧形板平行連接，逆止板的一端設(shè)置在所述兩塊限位板之間，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在所述限位板上，所述逆止板上靠近轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有凹槽，扭簧設(shè)置在位于所述凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上；所述逆止機(jī)構(gòu)通過(guò)所述弧形板焊接在托輥內(nèi)壁上，且所述限位板板面方向與托輥軸向垂直；所述擋板固定設(shè)置在所述托輥軸外壁，所述擋板與所述逆止板的另一端配合。

所述逆止板上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔將逆止板固定在所述限位板上。

所述逆止托輥包括兩個(gè)逆止板，所述逆止板對(duì)稱設(shè)置在所述限位板上。

所述擋板包括圓環(huán)，以及設(shè)置在該圓環(huán)上的凸起部，圓環(huán)套設(shè)在托輥軸上、并與托輥軸鍵連接，凸起部用于與逆止板端部配合，所述擋板采用高分子耐磨材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)在托輥軸上設(shè)置擋塊，在托輥皮上設(shè)置逆止機(jī)構(gòu)，可以適用于大傾角的上運(yùn)皮帶機(jī)，防止皮帶機(jī)由于斷電或斷帶造成的皮帶機(jī)逆轉(zhuǎn)或輸送帶下滑，提高皮帶機(jī)的安全性能，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種上運(yùn)皮帶機(jī)用逆止托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的逆止機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為逆止機(jī)構(gòu)的橫向剖視圖；

圖4為托輥正向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逆止機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖5為托輥逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逆止機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1~3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種上運(yùn)皮帶機(jī)用逆止托輥，包括托輥1、托輥軸2、擋板3和逆止機(jī)構(gòu)4，所述托輥1通過(guò)軸承安裝在托輥軸2上，所述逆止機(jī)構(gòu)4包括兩塊環(huán)形的限位板5和逆止板6，所述兩塊限位板5通過(guò)弧形板7平行連接，逆止板6的一端設(shè)置在所述兩塊限位板5之間，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸9固定在所述限位板5上，所述逆止板6上靠近轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有凹槽8，扭簧10設(shè)置在位于所述凹槽8內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9上；所述逆止機(jī)構(gòu)4通過(guò)所述弧形板7焊接在托輥內(nèi)壁上，且焊接時(shí)應(yīng)保持所述限位板板面方向與托輥軸向垂直；所述擋板3固定設(shè)置在所述托輥軸外壁，所述擋板3與所述逆止板6的另一端配合。所述逆止板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述托輥軸外壁到轉(zhuǎn)軸的距離，本實(shí)施例的逆止機(jī)構(gòu)的各部件，通過(guò)限位板連接在一起，限位板又通過(guò)弧形板焊接在托輥內(nèi)壁，使得該逆止機(jī)構(gòu)可以提前安裝完成后再設(shè)置在托輥軸內(nèi)壁上，其安裝簡(jiǎn)單，調(diào)試方便?？ɑ傻脑O(shè)置，提高了逆止板6反向逆止的阻力。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述限位板5上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔11，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔將逆止板6的一端固定在所述限位板5上。長(zhǎng)圓孔的設(shè)置，使得逆止板6的上下位置，即逆止板6的另一端的延伸長(zhǎng)度可調(diào)，方便調(diào)試逆止機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述逆止機(jī)構(gòu)4包括兩個(gè)逆止板6，所述逆止板對(duì)稱設(shè)置在所述限位板上。

進(jìn)一步地，所述擋板可以包括套設(shè)在托輥軸2上、并與托輥軸2鍵連接的圓環(huán)12，以及設(shè)置在該圓環(huán)上的凸起部13，該凸起部用于與逆止板6的端部配合，防止托輥反轉(zhuǎn)。圓環(huán)一方面可以將凸起部固定在托輥軸上，另一方面可以對(duì)托輥軸起到保護(hù)作用，擋板可以采用高分子耐磨材料制成，以增加使用壽命。

本實(shí)用新型的逆止托輥的工作原理是：當(dāng)皮帶機(jī)開始運(yùn)行時(shí)，托輥旋轉(zhuǎn)速度較低，若逆止板所受離心力小于其重力及扭簧的彈力，則擋板撥動(dòng)逆止板旋轉(zhuǎn)，直至托輥達(dá)到正常速度，逆止板所受離心力加大，逆止板末端飛離至緊貼托輥內(nèi)壁，不與逆止板接觸，如圖4所示；當(dāng)皮帶機(jī)緊急制動(dòng)或有倒轉(zhuǎn)趨勢(shì)時(shí)，逆止片在扭簧與重力的作用下下落至側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸表面接觸，其前端與擋片垂直接觸，擋片將其卡死，如圖5所示，可以阻止托輥倒轉(zhuǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。