本實(shí)用新型涉及PE一體化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種PE發(fā)泡片材全自動牽引切割收卷機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)PE發(fā)泡片材牽引收卷機(jī)：長度到達(dá)米數(shù)時，需要工人手動拿刀劃斷片材，并用手拉片材卷上收卷輥上。因此有以下弊端：

1.浪費(fèi)人工，勞動強(qiáng)度大；

2.因?yàn)闋恳俣瓤?，要求工人技術(shù)熟練度高，手腳靈敏；

3.易割傷手；

4.片材斷口不齊，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種PE發(fā)泡片材全自動牽引切割收卷機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種PE發(fā)泡片材全自動牽引切割收卷機(jī)，包括收卷機(jī)、牽引機(jī)和切割機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)的一端和牽引機(jī)的一端通過鋼板連接在一起，所述鋼板上設(shè)有所述切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括側(cè)板、側(cè)板氣缸、壓輥氣缸和切刀氣缸，所述側(cè)板氣缸的一端固定在鋼板上，側(cè)板氣缸的輸出軸連接側(cè)板，所述側(cè)板的另一端與鋼板鉸接，側(cè)板在側(cè)板氣缸的上方，側(cè)板的中部設(shè)有壓輥氣缸，所述壓輥氣缸的輸出軸連接切片機(jī)構(gòu)，所述切片機(jī)構(gòu)包括刀片、刀座、第一壓輥和切片氣缸，所述切片氣缸的一端與側(cè)板鉸接，切片氣缸的輸出軸連接刀座，所述刀座的前端設(shè)有刀片，刀座的下方設(shè)有第一壓輥。

優(yōu)選的，所述收卷機(jī)設(shè)有收卷輥A和收卷輥B。

優(yōu)選的，所述側(cè)板的前端設(shè)有第二壓輥。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：

1.節(jié)省人工，降低勞動強(qiáng)度；

2.降低對工人技術(shù)熟練，身體靈敏度要求等；

3.安全可靠；

4.片材斷口整齊，提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)；

5.PLC編程控制動作，各類氣缸驅(qū)動，PE發(fā)泡片材換卷時，割片、上卷自動化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的上升狀態(tài)(正常狀態(tài)下)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的下降狀態(tài)(切片工作時)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-牽引機(jī)，2-收卷機(jī)，21-收卷輥A，22-收卷輥B，3-切割機(jī)構(gòu),31-側(cè)板氣缸，32-側(cè)板，33-壓輥氣缸，34-切片氣缸，35-第二壓輥， 36-刀座，37-刀片，38-第一壓輥，4-鋼板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型PE發(fā)泡片材全自動牽引切割收卷機(jī)的優(yōu)選的實(shí)施方式。

圖1-圖3出示本實(shí)用新型PE發(fā)泡片材全自動牽引切割收卷機(jī)的具體實(shí)施方式：一種PE發(fā)泡片材全自動牽引切割收卷機(jī)，包括收卷機(jī)2、牽引機(jī)1和切割機(jī)構(gòu)3，所述收卷機(jī)2的一端和牽引機(jī)1的一端通過鋼板4連接在一起，所述鋼板4上設(shè)有所述切割機(jī)構(gòu)3，切割機(jī)構(gòu)3包括側(cè)板32、側(cè)板氣缸31、壓輥氣缸33和切刀氣缸34，所述側(cè)板氣缸31的一端固定在鋼板4上，側(cè)板氣缸31的輸出軸連接側(cè)板32，所述側(cè)板32的另一端與鋼板4鉸接，側(cè)板32在側(cè)板氣缸31的上方，側(cè)板32的中部設(shè)有壓輥氣缸33，所述壓輥氣缸33的輸出軸連接切片機(jī)構(gòu)，所述切片機(jī)構(gòu)包括刀片37、刀座36、第一壓輥38和切片氣缸34，所述切片氣缸34的一端與側(cè)板32鉸接，切片氣缸34的輸出軸連接刀座36，所述刀座36的前端設(shè)有刀片37，刀座36的下方設(shè)有第一壓輥35。

在本實(shí)施例中，所述收卷機(jī)2設(shè)有收卷輥A21和收卷輥B22。

在本實(shí)施例中，所述側(cè)板32的前端設(shè)有第二壓輥38。

牽引機(jī)1的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)2的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)的側(cè)板氣缸31、壓輥氣缸33和切片氣缸34均可電性連接PLC控制箱，由.PLC編程控制動作。

本實(shí)用新型的工作原理為：

1.初次上PE發(fā)泡片在收卷機(jī)2的收卷輥A21上進(jìn)行收卷，待收卷輥 A21收卷到設(shè)定長度后，停止收卷輥A21的收卷，此時收卷輥B22也處于停滯狀態(tài)；

2.驅(qū)動側(cè)板氣缸31收縮，整個切割機(jī)構(gòu)從上升狀態(tài)下降；

3.下降到位后，驅(qū)動壓輥氣缸33向前推動第一壓輥38在收卷輥B22 面上；

4.然后驅(qū)動切片氣缸34帶動刀座36，刀座36帶動前端固定的刀片 37進(jìn)行切片，第二壓輥35進(jìn)行壓片工作輔助刀片37切割；

5.收卷輥B22此時開始工作，由于第一壓輥38此時壓在收卷輥B22 的上方，從而第一壓輥38把PE發(fā)泡片材收卷在收卷輥B22上；

6.收卷輥B22持續(xù)工作后，驅(qū)動側(cè)板氣缸31往上推，帶動側(cè)板上升；

8.卸下收卷輥A21上的PE發(fā)泡片，套上紙筒，進(jìn)行循環(huán)工作。

基于上述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)PE發(fā)泡片材全自動牽引切割收卷機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為：

1.節(jié)省人工，降低勞動強(qiáng)度；

2.降低對工人技術(shù)熟練，身體靈敏度要求等；

3.安全可靠；

4.片材斷口整齊，提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)；

5.PLC編程控制動作，各類氣缸驅(qū)動，PE發(fā)泡片材換卷時，割片、上卷自動化。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。