本實用新型涉及煙草工業(yè)打葉復(fù)烤加工裝置，具體是一種打葉復(fù)烤葉片箱包在線抽真空裝置,能夠?qū)?fù)烤葉片箱包進行抽真空處理。

背景技術(shù)：

目前的打葉復(fù)烤生產(chǎn)流程中，產(chǎn)品完成包裝前需經(jīng)預(yù)壓形成煙坯、復(fù)秤、打包等工序。葉片在預(yù)壓時裝入內(nèi)部襯有塑料套膜的紙箱中，形成煙坯；在復(fù)秤工序重新稱重，對煙坯進行增減，使其達到規(guī)定重量要求；在打包處通過壓實與保壓后再進行捆扎等，完成產(chǎn)品的包裝。

在煙草工業(yè)打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，產(chǎn)品葉片的溫度、水分是非常重要的工藝質(zhì)量指標(biāo)，其高低直接影響到成品在儲存過程的安全性：溫度、水分過低，會使煙葉耐加工性降低，預(yù)壓打包過程中形成很大造碎，降低產(chǎn)品使用價值；溫度、水分過高，產(chǎn)品在儲存、醇化過程（一般2年左右）中容易發(fā)生霉變，完全喪失使用價值。因此，《打葉復(fù)烤工藝規(guī)范—YCT146-2010》對葉片的水分、溫度有如下規(guī)定：葉片裝箱后，包芯溫度為35℃～45℃；葉片含水率11%～13%，含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差小于等于0.5%。

經(jīng)復(fù)烤后的葉片，裝箱后包芯溫度還在35℃以上，且形成煙坯后煙坯內(nèi)部熱量不容易消退。通常情況下，裝箱后需要設(shè)置涼包工序，涼后煙包再轉(zhuǎn)入成品庫。涼包的時間一般在5天以上，同時涼包需要占用大量場地。

由于煙坯預(yù)壓時采用塑料套膜以保證產(chǎn)品在儲運醇化過程中隔絕外界的潮氣、蟲害等，預(yù)壓套箱拔出后煙坯與套膜間會形成10mm左右的間隙。因此。在涼包過程中水汽可能會在塑料套膜內(nèi)壁結(jié)露，致使部分煙葉有霉變現(xiàn)象。

2000年前后，有煙機生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)了真空降溫機，對包裝完整的煙包進行批次抽真空降溫處理。由于葉片在包裝過程中采用了塑料套膜，批次對煙包進行抽真空處理過程中，由于套膜的隔離，使得被套膜包裹的煙坯的降溫效果有限；同時，包裝葉片的套膜在其抽空的過程中會膨脹，加大了套膜與煙坯的間隙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供的一種在線對葉片箱包抽真空的裝置，利用該裝置可在片煙打包的同時對箱內(nèi)煙坯抽真空，平衡箱內(nèi)煙坯的內(nèi)部水分，消除煙坯與塑料套膜間隙，有效降低產(chǎn)品溫度。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種打葉復(fù)烤葉片箱包在線抽真空裝置，包括對復(fù)烤片煙進行壓實、保壓的打包機，所述打包機包括壓頭、用于對壓頭施壓的液壓系統(tǒng)、設(shè)置在壓頭上的兩根導(dǎo)向桿，其中：所述壓頭為中空式密封結(jié)構(gòu)，由設(shè)有凹腔的壓頭主體和壓頭底部封板共同構(gòu)成，壓頭底部封板上均布有抽吸孔，且在每個抽吸孔上裝有帶有濾芯的吸盤，其中一根導(dǎo)向桿為中空結(jié)構(gòu)作為真空抽吸通道，真空抽吸通道下端與壓頭中空腔連通，上端通過真空抽吸管路與真空泵相連通，在真空抽吸管路中設(shè)有溫度傳感器、真空表和過濾器。

在本實用新型中，真空泵的排氣口通過排氣管直接與大氣相通。

所述的真空抽吸管道為伸縮性結(jié)構(gòu),以適應(yīng)壓頭及導(dǎo)向桿的上下運動。

所述壓頭與液壓系統(tǒng)的活塞桿通過壓頭主油缸連接螺栓結(jié)合在一起。

吸盤上濾芯的作用可阻止煙葉碎片的通過；

由壓頭主體和壓頭底部封板構(gòu)成的分體式壓頭結(jié)構(gòu)可定期拆開對其中間空腔進行清潔。

本實用新型在使用時，裝有煙坯的煙箱進入打包工序，在壓頭下壓的同時，真空泵啟動，通過過濾器、真空抽吸管道、帶真空抽吸通道的導(dǎo)向桿及壓頭上的吸口對煙坯進行抽真空處理，溫度傳感器實時顯示進行反饋，抽出的氣體通過排氣管排入大氣，當(dāng)系統(tǒng)抽真空達到設(shè)定時間或設(shè)定溫度時，系統(tǒng)停止抽真空，壓頭抬起，煙坯沿輥道向前繼續(xù)運動，完成封箱工序。

本實用新型通過對打包機增加抽真空功能，實現(xiàn)對產(chǎn)品的抽真空；通過抽真空，使煙坯內(nèi)部氣壓降低，使得煙坯內(nèi)水分在抽真空過程中能夠蒸發(fā)并帶走煙坯的熱量，實現(xiàn)煙包的降溫；抽真空使套膜內(nèi)氣壓降低，消除了煙坯與塑料套膜間隙，塑料套膜內(nèi)壁不再生成結(jié)露。

附圖說明

圖1為本實用新型打包過程整體示意圖；

圖2為壓頭主剖視圖；

圖3為壓頭俯視圖；

圖4為壓頭仰視圖（吸口布置示意圖）；

圖1中：1.液壓油缸，2.液壓控制機構(gòu)，3.液壓回路，4.帶真空抽吸通道導(dǎo)向桿，5.普通導(dǎo)向桿 ,6.導(dǎo)向桿密封圈,7.導(dǎo)向桿固定螺母，8.壓頭， 9.真空抽吸管路，10.過濾器，11.溫度傳感器，12.真空表，13.真空泵，14.排氣管。A.紙箱，B.塑料套膜，C.復(fù)稱后煙坯，D.塑料套膜與煙坯之間間隙，C′.打包后煙坯，D′間隙消除。圖中箭頭→為物流走向。

圖2、3、4中：8-1.壓頭主體，8-1-1.導(dǎo)向桿安裝孔，8-1-1.液壓油缸活塞安裝定位孔；8-2.壓頭底部封蓋，8-3.中空腔，8-4.吸盤，8-5. 聯(lián)接螺栓，8-6. 密封墊，8-7.壓頭油缸連接螺栓。

具體實施方式

本實用新型以下結(jié)合附圖做進一步說明：

參見圖1：一種打葉復(fù)烤葉片箱包在線抽真空裝置，包括對復(fù)烤片煙進行壓實、保壓的打包機，所述打包機包括壓頭8、用于對壓頭施壓的液壓系統(tǒng)（包括液壓油缸1、液壓控制機構(gòu)2和液壓回路3）、設(shè)置在壓頭上的兩根導(dǎo)向桿4、5，其中：所述壓頭8為中空式密封結(jié)構(gòu)，由設(shè)有凹腔的壓頭主體8-1和壓頭底部封板8-2共同構(gòu)成，壓頭底部封板8-2上均布有抽吸孔，且在每個抽吸孔上裝有帶有濾芯的吸盤8-4，在導(dǎo)向桿4中設(shè)有真空抽吸通道，該真空抽吸通道下端與壓頭中空腔8-3連通，上端通過真空抽吸管路9與真空泵13相連通，在真空抽吸管路9中設(shè)有溫度傳感器11、真空表12和過濾器10。

在本實用新型中，真空泵13的排氣口通過排氣管14直接與大氣相通。

所述的真空抽吸管道9為伸縮性結(jié)構(gòu),以適應(yīng)壓頭及導(dǎo)向桿的上下運動。

所述壓頭8與液壓系統(tǒng)中的活塞桿通過壓頭油缸連接螺栓8-7結(jié)合在一起。

所述壓頭8為分體式空腔結(jié)構(gòu)，由設(shè)有凹腔的壓頭主體8-1和壓頭底部封板8-2共同構(gòu)成，下面布置有若干吸盤8-4用于對煙坯進行抽真空；吸盤采用濾芯結(jié)構(gòu)，可阻止煙葉碎片的通過；分體式結(jié)構(gòu)可定期對中間空腔進行清潔。

本專用抽真空裝置的使用過程如下：

打葉復(fù)烤生產(chǎn)線葉片經(jīng)復(fù)烤、預(yù)壓、復(fù)秤后形成采用紙箱A、塑料套膜B包裝的煙坯，套膜與煙坯C之間有預(yù)壓套箱拔出后形成的10mm左右的間隙D，煙坯繼續(xù)向打包工序運動并在打包機中間駐停，隨即打包機壓頭8下壓并保壓一定時間，對煙坯完成定形。在壓頭下壓的同時，真空泵13啟動，通過過濾器10、真空抽吸管路9、中空的導(dǎo)向桿4、以及壓頭8中的吸口對煙坯進行抽真空處理，抽出的氣體通過排氣管14排入大氣。

在對煙坯抽真空時，由于煙坯內(nèi)部壓力降低，在大氣壓力作用下，塑料套膜與煙坯間隙會自動消除；抽真空使煙坯內(nèi)部氣壓降低，水分沸點降低，煙坯內(nèi)含水蒸發(fā)，帶走熱量，實現(xiàn)產(chǎn)品降溫，從而取消涼包工序；煙坯內(nèi)含水蒸發(fā)時，含水率較高部分蒸發(fā)較快，因此該發(fā)明可平衡產(chǎn)品水分。系統(tǒng)抽真空管道上裝有溫度傳感器11、真空表12，當(dāng)系統(tǒng)抽真空達到設(shè)定時間或設(shè)定溫度、真空度時時，系統(tǒng)停止抽真空，壓頭8抬起，煙坯C′沿輥道向前繼續(xù)運動，完成封箱工序。