本公開涉及玻璃回收加工技術領域，具體地，涉及一種碎玻璃包裝稱量裝置。

背景技術：

在液晶玻璃基板等碎玻璃回收系統(tǒng)中，通常利用破碎機對碎玻璃進行破碎并通過篩分機篩分后，對達到預設規(guī)格的碎玻璃進行入袋包裝，以用于循環(huán)再利用。目前，通過碎玻璃稱量裝置對碎玻璃進行裝袋，而現(xiàn)有的碎玻璃稱量裝置在裝袋完成后需要停止裝袋作業(yè)，將裝滿碎玻璃的包裝袋移出并更換新包裝袋，這種間歇性裝袋作業(yè)方式具有裝袋作業(yè)效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本公開解決的問題是提供一種提高裝袋作業(yè)效率的碎玻璃包裝稱量裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種碎玻璃包裝稱量裝置，該碎玻璃包裝稱量裝置包括多個出料通道，多個所述出料通道具有相同的入料口，在多個所述出料通道靠近所述入料口處形成有相互連通的連通腔，在該連通腔內(nèi)設置有用于切換所述入料口與多個所述出料通道中的一者的連通的導向件。

可選地，所述導向件為導向漏斗，該導向漏斗可旋轉地設置在所述連通腔內(nèi)部。

可選地，所述碎玻璃包裝稱量裝置包括具有所述入料口的入料管，該入料管的出料端延伸至所述導向漏斗內(nèi)且與該導向漏斗連通。

可選地，所述導向漏斗和/或入料管形成為在出料方向上橫截面面積逐漸縮小的錐形體。

可選地，所述導向件通過驅動裝置的驅動而能夠切換所述入料口與多個所述出料通道中的一者的連通。

可選地，所述驅動裝置為氣缸、液壓缸或電動缸，所述驅動裝置的活塞桿連接于所述導向件。

可選地，所述出料通道設置有兩個，所述兩個出料通道共同配合形成有倒V字形段，所述倒V字形段的交匯部分為所述連通腔，所述入料口在高度方向上位于所述連通腔的上部。

可選地，所述倒V字形段的各個出料端分別設置有豎直段。

可選地，所述出料通道的出料口的豎直下方設置有地秤。

可選地，所述地秤的下表面設置有稱重傳感器。

通過上述技術方案，即，由于碎玻璃包裝稱量裝置包括多個出料通道，且通過設置在多個出料通道的連通腔內(nèi)的導向件而能夠切換入料口與多個出料通道中的一者連通，從而在裝袋作業(yè)過程中碎玻璃流經(jīng)一個出料通道而實現(xiàn)滿袋時，能夠通過調(diào)節(jié)導向件而使得碎玻璃改變流動方向而流經(jīng)另一個出料通道繼續(xù)進行裝袋作業(yè)，由此，能夠實現(xiàn)連續(xù)性裝袋作業(yè)，提高了裝袋作業(yè)效率。

本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構成對本公開的限制。在附圖中：

圖1為根據(jù)本公開具體實施方式的碎玻璃包裝稱量裝置的結構示意圖；

圖2為根據(jù)本公開具體實施方式的碎玻璃包裝稱量裝置中顯示有入料管與部分出料通道的側視圖；

圖3為根據(jù)本公開具體實施方式的碎玻璃包裝稱量裝置中氣缸的連接結構示意圖。

附圖標記說明

1 出料通道 2 入料口

3 出料口 4 連通腔

5 導向件 6 氣缸

7 電磁閥 8 倒V字形段

9 豎直段 10 入料管

11 地秤 12 旋轉軸

13 安裝凸臺 14 供氣管路

15 活塞桿

具體實施方式

以下結合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指在碎玻璃包裝稱量裝置的使用狀態(tài)下的“上、下”。

如圖1所示，本公開提供一種碎玻璃包裝稱量裝置，該碎玻璃包裝稱量裝置包括多個出料通道1，多個所述出料通道1具有相同的入料口2，在多個所述出料通道1靠近所述入料口2處形成有相互連通的連通腔4，在該連通腔4內(nèi)設置有用于切換所述入料口2與多個所述出料通道1中的一者的連通的導向件5。即，由于碎玻璃包裝稱量裝置包括多個出料通道1，且通過設置在多個出料通道1的連通腔4內(nèi)的導向件5而能夠切換入料口2與多個出料通道1中的一者連通，從而在裝袋作業(yè)過程中碎玻璃流經(jīng)一個出料通道1而實現(xiàn)滿袋時，能夠通過調(diào)節(jié)導向件5而使得碎玻璃改變流動方向而流經(jīng)另一個出料通道1繼續(xù)進行裝袋作業(yè)，由此能夠實現(xiàn)連續(xù)性裝袋作業(yè)，提高了裝袋作業(yè)效率。

可選地，如圖1所示，所述導向件5為導向漏斗，該導向漏斗可旋轉地設置在所述連通腔4內(nèi)部。即，在連通腔4的側壁上貫通設置有旋轉軸12，所述導向漏斗通過該旋轉軸12可旋轉地設置在連通腔4內(nèi)，由此可以通過圍繞旋轉軸12旋轉導向漏斗而實現(xiàn)切換入料口2與多個出料通道1中的一者的連通。但本公開并不限定于此，也可以通過其他合適的結構來實現(xiàn)切換入料口2與多個出料通道1中的一者的連通。

可選地，如圖2所示，所述碎玻璃包裝稱量裝置包括具有所述入料口2的入料管10，該入料管10的出料端延伸至所述導向漏斗內(nèi)且與該導向漏斗連通。由此，通過入料管10投入的碎玻璃能夠經(jīng)由導向漏斗的導向而準確地落入指定的出料通道1內(nèi)，防止碎玻璃外漏到其他出料通道1，進而避免對執(zhí)行更換包裝袋的作業(yè)人員造成人身傷害。但本公開并不限定于此，對于入料口2的布置結構可以根據(jù)實際需要來設計，例如所述入料口2也可以直接形成在連通腔4的上部且保證與導向漏斗連通即可。

可選地，所述導向漏斗和/或入料管10形成為在出料方向上橫截面面積逐漸縮小的錐形體。在此，對于導向漏斗和入料管10的橫截面形狀并不特別限定，例如可以是圓形、橢圓形、方形或不規(guī)則形等。所述導向漏斗和入料管10可以均形成為在出料方向上橫截面面積逐漸縮小的錐形體，由此進一步有效防止碎玻璃外漏到連通腔4以及其他出料通道1內(nèi)。

可選地，所述導向件5通過驅動裝置的驅動而能夠切換所述入料口2與多個所述出料通道1中的一者的連通。在此，所示驅動裝置可以采用多種適當?shù)慕Y構，只要能夠驅動導向件5而能夠切換入料口2與多個出料通道1中的一者的連通即可。通過驅動裝置驅動導向件5能夠及時且容易地實現(xiàn)入料口2與出料通道1之間的切換。

可選地，所述驅動裝置為氣缸6、液壓缸或電動缸，所述驅動裝置的活塞桿15連接于所述導向件5。如圖1和圖3所示，以驅動裝置采用氣缸6的情況為例，氣缸6可以固定在碎玻璃包裝稱量裝置上，例如可以固定在出料通道1的外壁上。另外，導向件5固定在如上所述的旋轉軸12上，旋轉軸12可以露出于連通腔4的外壁，并且旋轉軸12露出部分的端部設置有安裝凸臺13，氣缸6的活塞桿15可以通過該安裝凸臺13連接于所述導向件5。此外，氣缸6連接于供氣源，在氣缸6與供氣源之間的供氣管路14上可以設置有電磁閥7，通過該電磁閥7能夠控制氣缸6的開閉和/或氣體流量。但本公開并不限定于此，所述驅動裝置還可以采用伸縮機構等結構。

可選地，如圖1所示，所述出料通道1設置有兩個，所述兩個出料通道1共同配合形成有倒V字形段8，所述倒V字形段8的交匯部分為所述連通腔4，所述入料口2在高度方向上位于所述連通腔4的上部。由此通過如上所述結構簡單的碎玻璃包裝稱量裝置能夠可靠地實現(xiàn)連續(xù)性裝袋作業(yè)。

可選地，所述倒V字形段8的各個出料端分別設置有豎直段9。在豎直段9的豎直下方可以設置有用于放置包裝袋的支撐臺，由此通過出料通道1的倒V字形段8和豎直段9的導向使得碎玻璃準確地裝入到包裝袋內(nèi)。但本公開并不限定于此，所述出料通道1也可以形成為其他結構，例如可以形成為弧形通道。

可選地，所述出料通道1的出料口3的豎直下方設置有地秤11。由此，通過該地秤11可以根據(jù)實際生產(chǎn)使用而能夠調(diào)整每個出料通道1下方的包裝袋內(nèi)的碎玻璃的重量，由此減少浪費且實現(xiàn)了包裝袋內(nèi)的碎玻璃重量可控的效果。

可選地，所述地秤11的下表面設置有稱重傳感器。該稱重傳感器連接于控制器，碎玻璃通過依次通過入料口2、出料通道1的倒V字形段8和豎直段9并通過出料口3裝入到位于豎直段9下方的包裝袋內(nèi)部。當包裝袋內(nèi)碎玻璃的重量達到預設目標值時，稱重傳感器將檢測信號反饋至控制器，則控制器輸出指令使得電磁閥7動作，供氣源將氣壓導入至氣缸6內(nèi)，氣缸6的活塞桿15驅動導向件5切換至朝向另一個出料通道1側，使得入料口2與另一個出料通道1連通，由此繼續(xù)執(zhí)行碎玻璃的裝袋作業(yè)，自動實現(xiàn)了連續(xù)性裝袋作業(yè)。在此，作業(yè)人員通過更換已達到預設目標值的包裝袋，防止產(chǎn)生碎玻璃裝袋過程中產(chǎn)生堵塞問題，有效提高了裝袋作業(yè)效率。

以上結合附圖詳細描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本公開的技術構思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應當視為本公開所公開的內(nèi)容。