本實(shí)用新型涉及翻轉(zhuǎn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種O型翻轉(zhuǎn)機(jī)。

背景技術(shù)：

翻轉(zhuǎn)機(jī)能適應(yīng)不同規(guī)格的貨物的工程翻轉(zhuǎn)要求，安全、平穩(wěn)、有效地提供工藝輸料，實(shí)現(xiàn)將貨物由臥式轉(zhuǎn)換成立式或?qū)⒘⑹睫D(zhuǎn)換成臥式的作業(yè)目標(biāo)。廣泛應(yīng)用于冶金、沖壓、鈑金、模具、造紙、冷藏、鋼帶、線盤、桶料、卷料等行業(yè)。垛料翻轉(zhuǎn)過程中，很多部件需要在安裝過程中翻轉(zhuǎn)，但是，在垛料翻轉(zhuǎn)中，部件通常都具有尺寸大，質(zhì)量重的特點(diǎn)，人工翻轉(zhuǎn)存在工作量大，不易翻轉(zhuǎn)，危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)，現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)機(jī)是通過設(shè)置在兩支柱之內(nèi)的兩臺升降油缸帶動(dòng)兩懸臂梁升降完成，多數(shù)為單面翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)過程中一半的過程做無用功，并且傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)在放置部件時(shí)需要長時(shí)間的調(diào)整部件放置情況，這樣需要花費(fèi)大量的人力勞動(dòng)，鑒于上述提到的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種O型翻轉(zhuǎn)機(jī)，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種O型翻轉(zhuǎn)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的部件通常都具有尺寸大，質(zhì)量重的特點(diǎn)，人工翻轉(zhuǎn)存在工作量大，不易翻轉(zhuǎn)，危險(xiǎn)性高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種O型翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括安全防護(hù)欄，所述安全防護(hù)欄的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有液壓站，所述液壓站的右側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)主體，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體的左壁設(shè)置有出料門，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有垛料壓緊機(jī)構(gòu)，頂部所述垛料壓緊機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有四組油缸，所述油缸與液壓站連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體的底部設(shè)置有支架，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體的右側(cè)設(shè)置有上料滑臺，所述上料滑臺的底部均勻設(shè)置有支腿，右側(cè)所述支腿的外壁設(shè)置有輸料電機(jī)，所述輸料電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有皮帶，所述上料滑臺的內(nèi)腔設(shè)置有絲桿，所述輸料電機(jī)通過皮帶與絲桿連接，所述絲桿的外壁安裝有行車，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述支架的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有托輥，所述托輥的外壁與翻轉(zhuǎn)機(jī)主體的外壁貼合，所述支架的外壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有齒輪，所述齒輪的外壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)皮帶，所述齒輪通過翻轉(zhuǎn)皮帶與轉(zhuǎn)盤連接。

優(yōu)選的，所述上料滑臺與底部垛料壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一水平線上。

優(yōu)選的，頂部所述垛料壓緊機(jī)構(gòu)的外壁均勻設(shè)置有壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述支架的頂部設(shè)置有安全銷氣缸，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體的外壁設(shè)置有與安全銷氣缸相匹配的定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種O型翻轉(zhuǎn)機(jī)利用壓力傳感器進(jìn)行夾緊定位檢測，利用控制系統(tǒng)伺服電機(jī)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，減少了人工勞動(dòng)，節(jié)約了成本，結(jié)構(gòu)簡單，工作環(huán)境安全，提高了對垛料的翻轉(zhuǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)機(jī)主體側(cè)視圖。

圖中：1安全防護(hù)欄、2液壓站、3翻轉(zhuǎn)機(jī)主體、4出料門、5垛料壓緊機(jī)構(gòu)、6油缸、7支架、8上料滑臺、9支腿、10輸料電機(jī)、11皮帶、12絲桿、 13行車、14轉(zhuǎn)盤、15托輥、16翻轉(zhuǎn)電機(jī)、17齒輪、18翻轉(zhuǎn)皮帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種O型翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括安全防護(hù)欄1，所述安全防護(hù)欄1的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有液壓站2，所述液壓站2的右側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3的左壁設(shè)置有出料門4，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3的內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)置有垛料壓緊機(jī)構(gòu)5，頂部所述垛料壓緊機(jī)構(gòu)5的頂部設(shè)置有四組油缸6，所述油缸6與液壓站2連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體 3的底部設(shè)置有支架7，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3的右側(cè)設(shè)置有上料滑臺8，所述上料滑臺8的底部均勻設(shè)置有支腿9，右側(cè)所述支腿9的外壁設(shè)置有輸料電機(jī) 10，所述輸料電機(jī)10的動(dòng)力輸出端連接有皮帶11，所述上料滑臺8的內(nèi)腔設(shè)置有絲桿12，所述輸料電機(jī)10通過皮帶11與絲桿12連接，所述絲桿12的外壁安裝有行車13，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)盤14，所述支架7的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有托輥15，所述托輥15的外壁與翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3的外壁貼合，所述支架7的外壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機(jī)16，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)16的動(dòng)力輸出端連接有齒輪17，所述齒輪17的外壁設(shè)置有翻轉(zhuǎn)皮帶18，所述齒輪17通過翻轉(zhuǎn)皮帶18與轉(zhuǎn)盤14連接。

其中，所述上料滑臺8與底部垛料壓緊機(jī)構(gòu)5設(shè)置在同一水平線上，便于將上料滑臺8上的垛料輸料到翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3內(nèi)，頂部所述垛料壓緊機(jī)構(gòu)5 的外壁均勻設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測垛料壓緊機(jī)構(gòu)5的壓力力度，所述支架7的頂部設(shè)置有安全銷氣缸，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3的外壁設(shè)置有與安全銷氣缸相匹配的定位孔。

工作原理：行車13將垛料連同料架放到上料滑臺8上，操作人員退出安全防護(hù)欄1，輸料電機(jī)10啟動(dòng)，輸料電機(jī)10通過皮帶11和絲桿12推動(dòng)行車 13帶動(dòng)垛料進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3內(nèi)，到位后輸料電機(jī)10停止，行車13內(nèi)定位氣缸頂出，行車13在翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3內(nèi)定位，輸料電機(jī)10再次啟動(dòng)，使得行車13退出翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3區(qū)域，退出到位后，輸料電機(jī)10停止，液壓站2 開始泵油，油缸6伸出推動(dòng)垛料壓緊機(jī)構(gòu)5，至夾緊垛料，夾緊到位后，油缸 6持續(xù)供油，當(dāng)壓力到達(dá)所需夾緊力時(shí)停止供油且保持壓力不變，當(dāng)壓力傳感器反饋壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，安全銷氣缸動(dòng)作，安全銷氣缸上的定位銷從定位孔中退出，翻轉(zhuǎn)電機(jī)16啟動(dòng)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)16通過齒輪17和翻轉(zhuǎn)皮帶18帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)主體3內(nèi)的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)到減速位置時(shí)翻轉(zhuǎn)電機(jī)16減速，到停止位置時(shí)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)16停止并制動(dòng)，安全銷氣缸動(dòng)作，安全銷氣缸上的定位銷插入定位孔中，油缸6卸荷退回，垛料壓緊機(jī)構(gòu)5松開，垛料壓緊機(jī)構(gòu)5退回到位后，液壓站2停止工作，重復(fù)上述工作，完成多次垛料翻轉(zhuǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。