本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種槍蓋理蓋器的剔除裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，槍蓋1包括噴頭1-1和可拆卸安裝在噴頭1-1下方的軟管1-2，在槍蓋1倒入理蓋器之前，或者倒入理蓋器的過程中，或者在進(jìn)行槍蓋整理的過程中經(jīng)常有槍蓋1上軟管1-2丟失的現(xiàn)象，如圖2所示；如果丟失軟管1-2的槍蓋1被安裝到容器上，則會造成產(chǎn)品不合格現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中軟管丟失造成后續(xù)裝配不合格的不足，本實(shí)用新型提供一種槍蓋理蓋器的剔除裝置，在槍蓋安裝到容器上以前，將丟失軟管的槍蓋進(jìn)行剔除，減少由于缺少軟管造成的不合格產(chǎn)品的數(shù)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種槍蓋理蓋器的剔除裝置，包括沿輸送方向依次設(shè)置在槍蓋輸送通道上的檢測組件和剔除組件，所述檢測組件包括上下設(shè)置在豎直方向上的用于檢測軟管是否存在的軟管檢測部和用于檢測噴頭是否存在的噴頭檢測部，所述剔除組件位于所述檢測組件的下游工序，用于將檢測組件所檢測出的不合格槍蓋從輸送通道上剔除。

優(yōu)選的，所述軟管檢測部和噴頭檢測部為光電開關(guān)、感應(yīng)式接近傳感器、磁敏傳感器或光電傳感器中的一種或兩種。

進(jìn)一步，所述剔除組件包括第一氣缸、第一擋板、第二擋板和槍蓋接收箱，所述第一氣缸固定連接在所述輸送通道的一側(cè)，所述第一擋板連接在所述第一氣缸的推桿上，且朝向所述輸送通道，所述第二擋板與所述第一擋板相對設(shè)置在輸送通道的另一側(cè)，所述第二擋板可在所述第一擋板運(yùn)動方向上移動或擺動，所述槍蓋接收箱位于所述第二擋板的下方，且與所述輸送通道固定連接。

第一擋板和第二擋板位于輸送通道的兩側(cè)，當(dāng)檢測到不合格的槍蓋時(shí)可以通過第一氣缸帶動第一擋板向第二擋板方向推進(jìn)，從而將不合格的槍蓋推落入槍蓋接收箱內(nèi)，槍蓋接收箱用于接收不合格的槍蓋，用于轉(zhuǎn)運(yùn)到上游工序進(jìn)行返工。第二擋板可以隨著第一擋板同時(shí)動作，也可以不隨第一擋板同時(shí)動，通過第一擋板的向前移動直接將第二擋板頂起，使第二擋板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第二擋板可以擋住輸送通道上正常輸送的槍蓋，避免由于振動或碰撞使正常輸送的槍蓋誤落入槍蓋接收箱內(nèi)，影響生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，還包括與所述第一氣缸相對設(shè)置在所述輸送通道兩側(cè)的第二氣缸，所述第二擋板固定連接在所述第二氣缸的推桿上，所述第一氣缸和第二氣缸分別帶動所述第一擋板和第二擋板同步同向運(yùn)動。采用第二氣缸帶動第二擋板同步運(yùn)動，第一擋板和第二擋板之間的距離大于槍蓋的寬度，第二氣缸的安裝采用設(shè)置在側(cè)面的第二氣缸安裝板讓開一個(gè)槍蓋的位置，避免第二氣缸安裝板擋住下落的槍蓋，可以使槍蓋順利落入槍蓋接收箱內(nèi)，因此，在推槍蓋時(shí)，槍蓋在第一擋板的推力推動以及在第二擋板的限位下，橫向運(yùn)動，當(dāng)槍蓋底部離開輸送通道后就可以在重力作用下落入槍蓋接收箱內(nèi)。

進(jìn)一步，為了使槍蓋能夠準(zhǔn)確的落入槍蓋接收箱內(nèi)，又能便于第二氣缸的安裝，還包括設(shè)置在所述第二氣缸一側(cè)的氣槍，所述氣槍的吹氣方向?qū)?zhǔn)所述槍蓋接收箱，且所述第一擋板和第二擋板之間的距離大于槍蓋的寬度。第二氣缸安裝板采用水平安裝，位于槍蓋下落的正下方，因此，槍蓋在第一擋板的推力推動以及在第二擋板的限位下，橫向運(yùn)動，將槍蓋推至第二氣缸的安裝板上，槍蓋無法直接落入槍蓋接收箱內(nèi)，然后再采用氣槍將槍蓋從第二氣缸的安裝板吹落，進(jìn)入槍蓋接收箱內(nèi)。

一種槍蓋理蓋器的剔除方法，包括上述剔除裝置，還包括以下步驟，

步驟1：將槍蓋在理蓋器里被整理好，會軟管在上，噴頭在下被輸送通道輸送出來；

步驟2：槍蓋經(jīng)過檢測組件時(shí)，軟管檢測部的檢測軟管的狀態(tài)，噴頭檢測部用于檢測噴頭的狀態(tài)，當(dāng)檢測組件檢測到軟管和噴頭同時(shí)存在的時(shí)候，不啟動剔除組件；當(dāng)檢測組件檢測到軟管丟失的時(shí)候，則啟動剔除組件將不合格槍蓋從輸送通道上剔除；

步驟3：合格的槍蓋繼續(xù)流轉(zhuǎn)到下道工序。

進(jìn)一步，由于軟管具有一定的柔軟性，自然狀態(tài)下呈現(xiàn)一定彎曲，安裝在噴頭上后，彎曲部位的方向是隨機(jī)的，且彎曲程度也是隨機(jī)的，因此，傳感器在進(jìn)行識別時(shí)，對軟管和噴頭的識別不是一定是同步的，因此，為了提高檢測的準(zhǔn)確度，步驟2中，所述軟管檢測部和噴頭檢測部同時(shí)觸發(fā)或者在一個(gè)小的時(shí)間間隔內(nèi)先后觸發(fā)，則認(rèn)為檢測的槍蓋為合格品；所述軟管檢測部和噴頭檢測部在設(shè)定的時(shí)間間隔內(nèi)沒有同時(shí)觸發(fā)，則認(rèn)為檢測的槍蓋為不合格品。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種槍蓋理蓋器的剔除裝置，通過檢測組件與剔除組件之間的配合，有效剔除輸送通道上的不合格槍蓋，減少由于缺少軟管造成的不合格產(chǎn)品的數(shù)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是合格槍蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是不合格槍蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖5中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、槍蓋，1-1、噴頭，1-2、軟管，2、輸送通道，2-1、輸送板，2-2、擋條，3、檢測組件，3-1、軟管檢測部，3-2、噴頭檢測部，4、剔除組件，4-1、第一氣缸，4-2、第二氣缸，4-3、第一擋板，4-4、第二擋板，4-5、氣槍，4-6、槍蓋接收箱。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例一：

如圖3-5所示，本實(shí)用新型的一種槍蓋理蓋器的剔除裝置，剔除裝置安裝在輸送通道2上，輸送通道2包括輸送板2-1，以及平行設(shè)置在輸送板2-1兩側(cè)且高于輸送板2-1的擋條2-2，擋條2-2用于擋住槍蓋1避免輸送過程中掉落，剔除裝置包括沿輸送方向依次設(shè)置在槍蓋1輸送通道2上的檢測組件3和剔除組件4，所述檢測組件3包括上下設(shè)置在豎直方向上的用于檢測軟管1-2是否存在的軟管檢測部3-1和用于檢測噴頭1-1是否存在的噴頭檢測部3-2，軟管檢測部3-1安裝在上層的擋條2-2上，噴頭檢測部3-2安裝在下層的擋條2-2上，軟管檢測部3-1和噴頭檢測部3-2可以位于輸送通道2的同一側(cè)也可以位于不同側(cè)，所述軟管檢測部3-1和噴頭檢測部3-2為光電開關(guān)、感應(yīng)式接近傳感器、磁敏傳感器或光電傳感器中的一種或兩種。所述剔除組件4位于所述檢測組件3的下游工序，用于將檢測組件3所檢測出的不合格槍蓋1從輸送通道2上剔除。

所述剔除組件4包括第一氣缸4-1、第二氣缸4-2、第一擋板4-3、第二擋板4-4和槍蓋接收箱4-6，所述第一氣缸4-1與第二氣缸4-2相對設(shè)置在所述輸送通道2兩側(cè)，第一氣缸4-1與第二氣缸4-2通過氣管與氣源連接，且通過安裝板均與輸送通道2固定連接，第二氣缸4-2的安裝采用設(shè)置在側(cè)面的第二氣缸4-2安裝板讓開一個(gè)槍蓋1的位置，如：第二氣缸4-2安裝板可以豎起來安裝，或者在水平的安裝板上開一個(gè)缺口或孔，缺口或孔的大小能使槍蓋1穿過，避免第二氣缸4-2安裝板擋住下落的槍蓋1，可以使槍蓋1順利落入槍蓋接收箱4-6內(nèi)，兩個(gè)氣缸的推桿相對設(shè)置，在輸送板2-1上方運(yùn)動，所述第一擋板4-3連接在所述第一氣缸4-1的推桿上，且朝向所述輸送通道2，所述第二擋板4-4固定連接在所述第二氣缸4-2的推桿上，與所述第一擋板4-3相對設(shè)置在輸送通道2的另一側(cè)，所述第一氣缸4-1和第二氣缸4-2分別帶動所述第一擋板4-3和第二擋板4-4同步同向運(yùn)動，且第一擋板4-3和第二擋板4-4之間的距離大于槍蓋1的寬度，具體的，如圖8所示，第一擋板4-3和第二擋板4-4的形狀是類似倒L型的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)相對安裝時(shí)上端走軟管1-2的部分很窄，小于槍蓋1噴頭1-1的寬度，但下端平行的部位是寬于槍蓋1噴頭1-1的，所述槍蓋接收箱4-6位于所述第二擋板4-4的下方，且與所述輸送通道2固定連接。工作時(shí)，2個(gè)氣缸協(xié)同工作，氣缸的安裝讓開槍蓋1，剔除槍蓋1時(shí)，槍蓋1直接滑落到槍蓋接收箱4-6中。

實(shí)施例二：

如圖6所示，本實(shí)施例中與實(shí)施例一的不同之處在于剔除組件4的結(jié)構(gòu)不同，所述剔除組件4包括第一氣缸4-1、第二氣缸4-2、第一擋板4-3、第二擋板4-4、氣槍4-5和槍蓋接收箱4-6，所述第一氣缸4-1與第二氣缸4-2相對設(shè)置在所述輸送通道2兩側(cè)，且通過安裝板均與輸送通道2固定連接，第二氣缸4-2安裝板水平安裝，位于槍蓋1下落的正下方，因此，槍蓋1無法直接落入槍蓋接收箱4-6內(nèi)，兩個(gè)氣缸的推桿相對設(shè)置，在輸送板2-1上方運(yùn)動，所述第一擋板4-3連接在所述第一氣缸4-1的推桿上，且朝向所述輸送通道2，所述第二擋板4-4固定連接在所述第二氣缸4-2的推桿上，與所述第一擋板4-3相對設(shè)置在輸送通道2的另一側(cè)，所述第一氣缸4-1和第二氣缸4-2分別帶動所述第一擋板4-3和第二擋板4-4同步同向運(yùn)動，且第一擋板4-3和第二擋板4-4之間的距離大于槍蓋1的寬度，所述槍蓋接收箱4-6位于所述第二擋板4-4的下方，且與所述輸送通道2固定連接，氣槍4-5設(shè)置在所述第二氣缸4-2的一側(cè)，所述氣槍4-5的吹氣方向?qū)?zhǔn)所述槍蓋接收箱4-6。工作時(shí)，2個(gè)氣缸協(xié)同工作，氣缸的安裝不讓開槍蓋1，剔除槍蓋1時(shí)，槍蓋1在第一擋板4-3的推力推動以及在第二擋板4-4的限位下，橫向運(yùn)動，將槍蓋1推至第二氣缸4-2的安裝板上，輸送通道2邊上的氣槍4-5，吹落槍蓋1，進(jìn)入槍蓋接收箱4-6內(nèi)。

實(shí)施例三：

如圖7所示，本實(shí)施例中與實(shí)施例一的不同之處在于剔除組件4的結(jié)構(gòu)不同，所述剔除組件4包括第一氣缸4-1、第一擋板4-3、第二擋板4-4和槍蓋接收箱4-6，所述第一氣缸4-1固定連接在所述輸送通道2的一側(cè)，所述第一擋板4-3連接在所述第一氣缸4-1的推桿上，且朝向所述輸送通道2，所述第二擋板4-4與所述第一擋板4-3相對設(shè)置在輸送通道2的另一側(cè)，所述第二擋板4-4可在所述第一擋板4-3運(yùn)動方向上旋轉(zhuǎn)擺動，所述槍蓋接收箱4-6位于所述第二擋板4-4的下方，且與所述輸送通道2固定連接。本實(shí)施例中只安裝1個(gè)氣缸即可，另一邊的第二擋板4-4直接用柔性板固定于輸送道上，此柔性板可以是橡膠材料制成，剔除槍蓋1時(shí)，第一氣缸4-1頂著第一擋板4-3直接把第二擋板4-4頂成水平狀態(tài)，槍蓋1直接被頂出第二擋板4-4，滑落到槍蓋接收箱4-6中。

一種槍蓋理蓋器的剔除方法，包括上述剔除裝置，還包括以下步驟，

步驟1：將槍蓋1在理蓋器里被整理好，會軟管1-2在上，噴頭1-1在下被輸送通道2輸送出來；

步驟2：槍蓋1經(jīng)過檢測組件3時(shí)，軟管檢測部3-1的檢測軟管1-2的狀態(tài)，噴頭檢測部3-2用于檢測噴頭1-1的狀態(tài)，當(dāng)檢測組件3檢測到軟管1-2和噴頭1-1同時(shí)存在的時(shí)候，不啟動剔除組件4；當(dāng)檢測組件3檢測到軟管1-2丟失的時(shí)候，則啟動剔除組件4將不合格槍蓋1從輸送通道2上剔除；

步驟3：合格的槍蓋1繼續(xù)流轉(zhuǎn)到下道工序。

進(jìn)一步，為了提高檢測的準(zhǔn)確度，步驟2中，所述軟管檢測部3-1和噴頭檢測部3-2同時(shí)觸發(fā)或者在一個(gè)小的時(shí)間間隔內(nèi)先后觸發(fā)，則認(rèn)為檢測的槍蓋1為合格品；所述軟管檢測部3-1和噴頭檢測部3-2在設(shè)定的時(shí)間間隔內(nèi)沒有同時(shí)觸發(fā)，則認(rèn)為檢測的槍蓋1為不合格品。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。