本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸包裝設(shè)備具領(lǐng)域，特別是指一種用于作為防震緩沖墊的具有單向充入閥組的流體密封體。

背景技術(shù)：

在日常生活中，為了避免被運(yùn)輸品在運(yùn)輸中摔壞破損，經(jīng)常采用的辦法是使用緩沖氣柱袋(即充氣柱)進(jìn)行鋪墊包裝，這樣可以保證被運(yùn)輸品的運(yùn)輸安全，同時(shí)保證包裝美觀大氣。并且，為了被運(yùn)輸品在中短途運(yùn)輸中的保溫保鮮，經(jīng)常采用的辦法是使用保溫設(shè)備或可起到保溫作用的填充物，這樣可以保證被運(yùn)輸品的溫度和鮮度。

現(xiàn)有的市面上出現(xiàn)的普通充氣柱，一般都為直筒狀的氣柱袋；同時(shí)使用手持式充氣裝置，對(duì)其直筒狀的氣柱袋進(jìn)行直接充氣；很顯然，上述傳統(tǒng)充氣柱在使用過程中依然存在一些顯著的技術(shù)問題和技術(shù)缺陷：在此充氣過程中，對(duì)其氣柱袋進(jìn)行充氣，會(huì)發(fā)生充氣困難的問題；究其原因，由于傳統(tǒng)技術(shù)中，兩條充氣熱封線形成的充氣管道在對(duì)應(yīng)于氣柱袋中的一端的口徑逐漸增大成喇叭口狀，這種結(jié)構(gòu)在充氣初期可以使氣體在充氣管道中由口徑小的一端快速向口徑大的一端流入氣柱袋中，但是當(dāng)充進(jìn)去一部分氣體后，氣柱袋中的氣壓逐漸增大，充進(jìn)去的氣體將會(huì)迅速充入氣柱袋底部然后直流返回，并通過喇叭口狀的充氣管道反向擠出，這一部分氣體將會(huì)與充入的氣體形成對(duì)流，阻礙氣體充氣過程，增加充氣時(shí)間，降低工作效率(即傳統(tǒng)氣柱袋的充氣和止氣很難達(dá)到平衡)。同時(shí)，在進(jìn)行熱封過程中，當(dāng)熱封裝置將封口處進(jìn)行擠壓熱封時(shí)，剛剛充入的氣體也很容易發(fā)生從充氣柱中逃逸出去，造成氣柱袋內(nèi)氣體不足，降低起緩沖效果，同時(shí)，傳統(tǒng)的氣柱袋無法對(duì)本運(yùn)輸?shù)奈锲愤M(jìn)行保溫，必須額外增加保溫設(shè)備或在氣柱帶與物品之間填充保溫填充物，降低了運(yùn)輸效率提高了運(yùn)輸成本。

綜上所述，如何克服傳統(tǒng)充氣柱的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種具有單向充入閥組的流體密封體，其所要解決的主要技術(shù)問題是：傳統(tǒng)的緩沖氣柱袋使用功能單一，只具備防撞緩沖效果，無法提供保溫效果；另外就是傳統(tǒng)的氣柱袋上的進(jìn)氣管道呈文丘里管狀(進(jìn)出口大、中間小)，雖然在充氣初期能夠有效的將沖入的氣體壓縮后快速釋放入氣柱袋中，但是當(dāng)氣柱袋中的氣壓達(dá)到一定程度，則充入的氣體容易通過喇叭口反向回流與充入的氣體對(duì)沖，阻礙充氣，而且在充氣完成后，進(jìn)氣管道的喇叭口結(jié)構(gòu)也容易導(dǎo)致一部分氣體逃逸，使氣柱袋中的氣壓不足，降低防撞緩沖效果。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種具有單向充入閥組的流體密封體，其特征在于：包括兩片外膜，兩片所述外膜之間設(shè)置有主體熱封線，所述主體熱封線在兩片所述外膜之間連接圍繞出用于充入流體的膨脹腔體，兩片所述外膜之間夾設(shè)有兩片重疊的內(nèi)膜，且兩片所述內(nèi)膜壓接在所述主體熱封線上，兩片所述內(nèi)膜的一側(cè)邊位于所述膨脹腔體的內(nèi)側(cè)，另一側(cè)邊位于所述膨脹腔體的外側(cè)，兩片所述內(nèi)膜相互對(duì)應(yīng)的任意一側(cè)面上對(duì)應(yīng)所述主體熱封線印制連接有至少一片耐熱涂層，所述耐熱涂層在所述主體熱封線上形成一位于兩片所述內(nèi)膜之間的斷口，所述斷口為連通所述膨脹腔體內(nèi)外的流體充入口，所述膨脹腔體內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述流體充入口兩側(cè)設(shè)置有兩條平行連接在兩片所述內(nèi)膜與任意一片外膜之間的通道熱封線，且兩條所述通道熱封線對(duì)應(yīng)所述流體充入口的一端均與所述主體熱封線連接；兩片所述內(nèi)膜上位于所述膨脹腔體外的一側(cè)邊分別與相互貼靠的兩片所述外膜之間設(shè)置有與所述流體充入口對(duì)應(yīng)的張口固定熱封線。

優(yōu)選于：兩條所述通道熱封線在兩片所述內(nèi)膜之間形成一條輸入端連接所述流體充入口、輸出端連通所述膨脹腔體的流體通道，所述的流體通道輸入端和輸出端之間的距離大于15mm。

優(yōu)選于：在所述通道熱封線連接的兩片所述內(nèi)膜及一片外膜之間位于所述流體通道輸出端的延伸方向排列設(shè)置有若干呈錐形的分流熱封區(qū)以及若干止回?zé)岱鈪^(qū)，且位于排列最前端的為所述分流熱封區(qū)，呈錐形的所述分流熱封區(qū)的錐尖正對(duì)應(yīng)所述流體通道的輸出端，位于排列最末端的為所述止回?zé)岱鈪^(qū)，位于排列最末端的所述止回?zé)岱鈪^(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置于兩片所述內(nèi)膜上位于所述膨脹腔體內(nèi)的一側(cè)邊緣以及對(duì)應(yīng)的一片外膜上。

優(yōu)選于：所述分流熱封區(qū)為呈字母A或倒字母V形狀的熱封線，呈字母A或倒字母V形狀的熱封線的尖端正對(duì)應(yīng)所述流體通道的輸出端，呈字母A或倒字母V形狀的熱封線與所述流體通道的輸出端對(duì)應(yīng)的另一側(cè)則構(gòu)成一個(gè)呈凹槽狀的止回槽；所述止回?zé)岱鈪^(qū)為呈字母M形狀的熱封線，呈字母M形狀的熱封線的寬度不小于所述呈字母A或倒字母V形狀的熱封線的下端寬度，呈字母M形狀的熱封線與所述流體通道的輸出端對(duì)應(yīng)的另一側(cè)則構(gòu)成具有兩個(gè)呈凹槽狀的止回槽。

優(yōu)選于：兩片所述外膜、兩片所述內(nèi)膜均為單層塑料薄膜或單層樹脂薄膜或多層復(fù)合的塑料薄膜或多層復(fù)合的樹脂薄膜，且所述外膜及內(nèi)膜的厚度均不小于0.3mm。

優(yōu)選于：兩片所述外膜上位于所述膨脹腔體外部并與所述流體充入口對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)置有充氣熱封線，所述充氣熱封線與設(shè)有所述流體充入口的所述主體熱封線在兩片所述外膜之間圍繞出充入?yún)^(qū)，兩片所述內(nèi)膜上位于所述膨脹腔體外的一側(cè)邊位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)，所述充入?yún)^(qū)通過所述流體充入口、流體通道單向連通至所述膨脹腔體。

優(yōu)選于：在兩片所述內(nèi)膜位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)的部分之間與對(duì)應(yīng)所述主體熱封線印制的所述耐熱涂層相同的一側(cè)面上全面覆蓋的印制連接有用于防張口粘連的耐熱涂層，用于防張口粘連的所述耐熱涂層與對(duì)應(yīng)所述主體熱封線印制的所述耐熱涂層相連接。

優(yōu)選于：所述耐熱涂層為特氟龍油漆層。

優(yōu)選于：所述張口固定熱封線呈直線狀壓制在兩片所述內(nèi)膜上位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)的一側(cè)邊緣與相互貼靠對(duì)應(yīng)的兩片所述外膜之間，所述張口固定熱封線與兩片所述內(nèi)膜上位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)的一側(cè)邊緣平行。

優(yōu)選于：所述張口固定熱封線呈直線狀壓制在兩片所述內(nèi)膜上位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)的一側(cè)邊緣與相互貼靠對(duì)應(yīng)的兩片所述外膜之間，所述張口固定熱封線與所述流體充入口數(shù)量相對(duì)應(yīng)，每條所述張口固定熱封線的一端均一一對(duì)應(yīng)于所述流體充入口，每條所述張口固定熱封線均與所述流體充入口兩側(cè)的主體熱封線垂直。

優(yōu)選于：所述張口固定熱封線呈T字形壓制在兩片所述內(nèi)膜上位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)的一側(cè)邊緣與相互貼靠對(duì)應(yīng)的兩片所述外膜之間，所述張口固定熱封線與所述流體充入口數(shù)量相對(duì)應(yīng)，呈T字形的所述張口固定熱封線的上部橫線與兩片所述內(nèi)膜上位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)的一側(cè)邊緣平行，每個(gè)呈T字形的所述張口固定熱封線下部縱線的下端均一一對(duì)應(yīng)于所述流體充入口，并且所述張口固定熱封線下部縱線均與所述流體充入口兩側(cè)的主體熱封線垂直。

優(yōu)選于：若干所述分流熱封區(qū)與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)的數(shù)量相同，若干所述分流熱封區(qū)與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)之間以一個(gè)所述分流熱封區(qū)為首依次逐個(gè)相互交替的排列設(shè)置。

優(yōu)選于：在所述通道熱封線連接的兩片所述內(nèi)膜及一片外膜之間位于所述流體通道輸出端的延伸方向依次排列設(shè)置有一個(gè)呈錐形的分流熱封區(qū)以及若干止回?zé)岱鈪^(qū)。

優(yōu)選于：所述流體通道的輸出端至排列最前端的所述分流熱封區(qū)的錐尖之間的距離為0-10mm，呈錐形的所述分流熱封區(qū)的錐形尾部的寬度大于兩條所述通道熱封線之間的距離，位于排列最前端的所述分流熱封區(qū)的錐尖兩側(cè)與所述流體通道的輸出端之間具有分流間隙。

優(yōu)選于：若干所述分流熱封區(qū)與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)沿所述流體通道輸出端的延伸方向排列成至少兩個(gè)相同的縱向陣列，每個(gè)縱向陣列中的若干所述分流熱封區(qū)與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)的數(shù)量相同，且每一個(gè)縱向陣列中的若干所述分流熱封區(qū)與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)均以一個(gè)所述分流熱封區(qū)為首依次逐個(gè)相互交替的排列設(shè)置。

優(yōu)選于：若干所述分流熱封區(qū)與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)沿所述流體通道輸出端的延伸方向排列成至少兩個(gè)相同的縱向陣列，且每一個(gè)縱向陣列中均依次排列設(shè)置有一個(gè)呈錐形的分流熱封區(qū)以及若干止回?zé)岱鈪^(qū)。

優(yōu)選于：所述流體通道的輸出端至每個(gè)縱向陣列中的所述分流熱封區(qū)的錐尖之間的距離為0-10mm，至少兩個(gè)縱向陣列中的所述分流熱封區(qū)的橫向排列寬度大于兩條所述通道熱封線之間的距離。

優(yōu)選于：所述流體充入口對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)置的所述充氣熱封線于充入流體前熱封形成。

優(yōu)選于：所述流體充入口對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)置的所述充氣熱封線于充入流體后熱封形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、利用平行設(shè)置的兩條通道熱封線之間形成的直管狀的流體通道，使得充入流體的過程始終保持平穩(wěn)，特別是在充入液體等難以壓縮的流體時(shí)保證輸入速度平穩(wěn)，進(jìn)而達(dá)到能夠直接在膨脹腔體內(nèi)充入保溫、保鮮等流體介質(zhì)，如低溫或中溫液體，在無額外保溫設(shè)備或保溫填充物的情況下，對(duì)被運(yùn)輸物品保溫、保鮮；

二、通過設(shè)置兩片所述內(nèi)膜位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)的一側(cè)邊與相互貼靠對(duì)應(yīng)的兩片所述外膜之間的張口固定熱封線，保證了所述的兩片外膜在充氣過程中通過張口固定熱封線整體一次性撐開兩片所述的內(nèi)膜，進(jìn)而達(dá)到減低所述斷口開口難度、顯著提升工作效率的目的。

三、利用所述分流熱封區(qū)使充入所述膨脹腔體內(nèi)的流體向兩側(cè)分流，充入的流體從兩側(cè)分流在到達(dá)膨脹腔體底部后回流時(shí)先向中部流動(dòng)，進(jìn)而形成渦流，進(jìn)而避免了充入的流體與回流的流體直接對(duì)沖，阻礙充入過程，即使有部分回流的流體撞入兩片所述內(nèi)膜之間時(shí)，也會(huì)先受到所述止回?zé)岱鈪^(qū)上的止回槽的阻擋，不會(huì)與充入的流體對(duì)沖，進(jìn)一步保證了充入流體過程的平穩(wěn)；

四、通過平行設(shè)置的兩條通道熱封線之間形成的直管狀的流體通道與所述分流熱封區(qū)配合，保證了充入的流體壓力始終平穩(wěn)，進(jìn)而能夠使充入的流體與回流的流體之間的平衡更加容易保證，進(jìn)而達(dá)到減低充入阻力、顯著提升工作效率的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的單向充入結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的充入?yún)^(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例b的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的張口固定熱封線的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的張口固定熱封線的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1至8以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種具有單向充入閥組的流體密封體作更為詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種具有單向充入閥組的流體密封體，其包括兩片外膜1，兩片所述外膜1之間設(shè)置有主體熱封線11，所述主體熱封線11在兩片所述外膜1之間連接圍繞出用于充入流體的膨脹腔體12，兩片所述外膜1之間夾設(shè)有兩片重疊的內(nèi)膜2，且兩片所述內(nèi)膜2壓接在所述主體熱封線11上，兩片所述內(nèi)膜2的一側(cè)邊位于所述膨脹腔體12的內(nèi)側(cè)，另一側(cè)邊位于所述膨脹腔體12的外側(cè)，兩片所述內(nèi)膜2相互對(duì)應(yīng)的任意一側(cè)面上對(duì)應(yīng)所述主體熱封線11的壓接部位印制連接有一片耐熱涂層3，所述耐熱涂層3優(yōu)選使用為特氟龍油漆層，所述耐熱涂層3在所述主體熱封線11上形成一位于兩片所述內(nèi)膜之間的斷口，所述斷口為連通所述膨脹腔體12內(nèi)外的流體充入口13，所述膨脹腔體12內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述流體充入口13兩側(cè)設(shè)置有兩條平行連接在兩片所述內(nèi)膜2與任意一片外膜1之間的通道熱封線4，且兩條所述通道熱封線4對(duì)應(yīng)所述流體充入口13的一端均與所述主體熱封線11連接，兩條所述通道熱封線4在兩片所述內(nèi)膜2之間形成一條輸入端連接所述流體充入口13、輸出端連通所述膨脹腔體12的流體通道41；進(jìn)而本實(shí)用新型通過兩片所述內(nèi)膜2、一片耐熱涂層3以及兩條通道熱封線4在兩片所述外膜1之間的膨脹腔體12上形成一個(gè)單向充入結(jié)構(gòu)，首先利用所述耐熱涂層3在兩片所述內(nèi)膜2之間形成一個(gè)打斷所述主體熱封線11的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而構(gòu)成用于充入流體的流體充入口13，然后通過兩條平行的所述通道熱封線4將兩片所述內(nèi)膜2熱壓連接在任意一片所述外膜1上，從而使得所述由流體充入口13充入所述膨脹腔體12的流體必須經(jīng)過所述流體通道41，而構(gòu)成所述流體通道41的兩片內(nèi)膜2扁平熱壓在一片所述外膜1上，進(jìn)而，由所述流體充入口13充入所述膨脹腔體12的流體可以在壓力作用下?lián)伍_所述流體通道41，當(dāng)所述膨脹腔體12中的流體則無法反向撐開扁平貼靠的兩塊內(nèi)膜2，實(shí)現(xiàn)單向充入，并且兩條相互平行的所述通道熱封線4能夠保證兩片所述內(nèi)膜2之間貼合更加緊密，有效的保證流體充入的平穩(wěn)，還能夠保證在所述膨脹腔體12內(nèi)部充滿后，內(nèi)部流體向四周擠壓所述外膜1過程中，所述流體通道41被從通道外部擠壓貼合在所述外膜1上時(shí)，在張力作用下整體形變一致，達(dá)到緊密貼合在外膜1上，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)橥ǖ佬螤罱Y(jié)構(gòu)差異造成張力不一致，導(dǎo)致貼合不緊密而致使流體逃逸。兩片所述外膜1上位于所述膨脹腔體12外部并與所述流體充入口13對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)置有充氣熱封線7，所述充氣熱封線7與設(shè)有所述流體充入口13的所述主體熱封線11在兩片所述外膜1之間圍繞出充入?yún)^(qū)71，兩片所述內(nèi)膜2上位于所述膨脹腔體12外的一側(cè)邊位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)，且兩片所述內(nèi)膜2位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)的一側(cè)邊分別與相互貼靠的兩片所述外膜1之間設(shè)置有與所述流體充入口13對(duì)應(yīng)的張口固定熱封線72，進(jìn)而能夠使位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)的兩片所述內(nèi)膜2分別固定在對(duì)應(yīng)的兩片外膜1上，在向所述充入?yún)^(qū)71中充入流體后，構(gòu)成所述充入?yún)^(qū)71的兩片外膜1撐開時(shí)，兩片所述內(nèi)膜2也隨之撐開達(dá)到張開所述流體充入口13的目的，進(jìn)而所述充入?yún)^(qū)71通過所述流體充入口13、流體通道41單向連通至所述膨脹腔體12。

在所述通道熱封線4連接的兩片所述內(nèi)膜2及一片外膜1之間位于所述流體通道41輸出端的延伸方向排列設(shè)置有若干呈錐形的分流熱封區(qū)5以及若干止回?zé)岱鈪^(qū)6，且位于排列最前端的為所述分流熱封區(qū)5，呈錐形的所述分流熱封區(qū)5的錐尖正對(duì)應(yīng)所述流體通道41的輸出端，位于排列最末端的為所述止回?zé)岱鈪^(qū)6，位于排列最末端的所述止回?zé)岱鈪^(qū)6對(duì)應(yīng)設(shè)置于兩片所述內(nèi)膜2上位于所述膨脹腔體12內(nèi)的一側(cè)邊緣以及對(duì)應(yīng)的一片外膜1上，進(jìn)而能夠?qū)善鰞?nèi)膜2的邊緣進(jìn)行止回固定，使兩片所述內(nèi)膜2能夠整體隨著所述外膜1的膨脹而一起繃脹貼合在所述外膜1上，杜絕兩片內(nèi)膜2之間貼合不緊密導(dǎo)致后續(xù)流體反向撐開所述流體通道41而逃逸的現(xiàn)象。

所述分流熱封區(qū)5為呈字母A或倒字母V形狀的熱封線，呈字母A或倒字母V形狀的熱封線的尖端正對(duì)應(yīng)所述流體通道41的輸出端，呈字母A或倒字母V形狀的熱封線與所述流體通道41的輸出端對(duì)應(yīng)的另一側(cè)則構(gòu)成一個(gè)呈凹槽狀的止回槽51，回流的流體在充入所述兩片內(nèi)膜2之間后能夠與分流充入的流體一起蝸旋進(jìn)入所述止回槽51，進(jìn)而避免與充入的流體相對(duì)沖，影響充入效率；所述止回?zé)岱鈪^(qū)6為呈字母M形狀的熱封線，呈字母M形狀的熱封線的寬度不小于所述呈字母A或倒字母V形狀的熱封線的下端寬度，呈字母M形狀的熱封線與所述流體通道41的輸出端對(duì)應(yīng)的另一側(cè)則構(gòu)成具有兩個(gè)呈凹槽狀的止回槽61，其作用原理與所述分流熱封區(qū)5另一側(cè)的止回槽51作用原理相同。

兩片所述外膜1、兩片所述內(nèi)膜2均為單層塑料薄膜或單層樹脂薄膜或多層復(fù)合的塑料薄膜或多層復(fù)合的樹脂薄膜，且所述外膜1及內(nèi)膜2的厚度均不小于0.3mm。

在兩片所述內(nèi)膜2位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)的部分之間與對(duì)應(yīng)所述主體熱封線11印制的所述耐熱涂層3相同的一側(cè)面上全面覆蓋的印制連接有用于防張口粘連的耐熱涂層，用于防張口粘連的所述耐熱涂層與對(duì)應(yīng)所述主體熱封線11印制的所述耐熱涂層3相連接，進(jìn)而能夠進(jìn)一步保證在兩張內(nèi)膜2不會(huì)因?yàn)榍捌跓釅涸斐上嗷フ尺B，導(dǎo)致張口充氣過程中無法張口。

以下為所述張口固定熱封線72的三種實(shí)施例。

實(shí)施例一：如圖6所示，所述張口固定熱封線72呈直線狀壓制在兩片所述內(nèi)膜2上位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)的一側(cè)邊緣與相互貼靠對(duì)應(yīng)的兩片所述外膜1之間，所述張口固定熱封線72與兩片所述內(nèi)膜2上位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)的一側(cè)邊緣平行。

實(shí)施例二：如圖1中所示，所述張口固定熱封線72呈直線狀壓制在兩片所述內(nèi)膜2上位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)的一側(cè)邊緣與相互貼靠對(duì)應(yīng)的兩片所述外膜1之間，所述張口固定熱封線11與所述流體充入口13數(shù)量相對(duì)應(yīng)，每條所述張口固定熱封線72的一端均一一對(duì)應(yīng)于所述流體充入口13，每條所述張口固定熱封線72均與所述流體充入口13兩側(cè)的主體熱封線11垂直。

實(shí)施例三：如圖5所示，所述張口固定熱封線72呈T字形壓制在兩片所述內(nèi)膜2上位于所述充入?yún)^(qū)71內(nèi)的一側(cè)邊緣與相互貼靠對(duì)應(yīng)的兩片所述外膜1之間，所述張口固定熱封線72與所述流體充入口13數(shù)量相對(duì)應(yīng)，呈T字形的所述張口固定熱封線72的上部橫線與兩片所述內(nèi)膜2上位于所述充入?yún)^(qū)內(nèi)71的一側(cè)邊緣平行，每個(gè)呈T字形的所述張口固定熱封線72下部縱線的下端均一一對(duì)應(yīng)于所述流體充入口13，并且所述張口固定熱封線72下部縱線均與所述流體充入口13兩側(cè)的主體熱封線11垂直。

較佳實(shí)施例a：如圖5、6所示，若干所述分流熱封區(qū)5與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)6的數(shù)量相同，若干所述分流熱封區(qū)5與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)6之間以一個(gè)所述分流熱封區(qū)5為首依次逐個(gè)相互交替的排列設(shè)置。

較佳實(shí)施例b：如圖4所示，在所述通道熱封線4連接的兩片所述內(nèi)膜2及一片外膜1之間位于所述流體通道輸出端的延伸方向依次排列設(shè)置有一個(gè)呈錐形的分流熱封區(qū)5以及若干止回?zé)岱鈪^(qū)6。

如上述的較佳實(shí)施例a、b：所述流體通道41的輸出端至排列最前端的所述分流熱封區(qū)5的錐尖之間的距離為0-10mm，呈錐形的所述分流熱封區(qū)5的錐形尾部的寬度大于兩條所述通道熱封線4之間的距離，位于排列最前端的所述分流熱封區(qū)5的錐尖兩側(cè)與所述流體通道41的輸出端之間具有分流間隙，利用錐形尾部寬度大于兩條所述通道熱封線4之間的距離，能夠在有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)充入的所有流體均進(jìn)行分流，防止部分流體直流，使充入的流體均能夠參與后續(xù)的回流蝸旋，避免充入與回流的流體相互干擾。

較佳實(shí)施例1：如圖7所示，若干所述分流熱封區(qū)5與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)6沿所述流體通道41輸出端的延伸方向排列成至少兩個(gè)相同的縱向陣列，每個(gè)縱向陣列中的若干所述分流熱封區(qū)5與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)6的數(shù)量相同，且每一個(gè)縱向陣列中的若干所述分流熱封區(qū)5與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)6均以一個(gè)所述分流熱封區(qū)5為首依次逐個(gè)相互交替的排列設(shè)置。

較佳實(shí)施例2：如圖8所示，若干所述分流熱封區(qū)5與若干所述止回?zé)岱鈪^(qū)6沿所述流體通道41輸出端的延伸方向排列成至少兩個(gè)相同的縱向陣列，且每一個(gè)縱向陣列中均依次排列設(shè)置有一個(gè)呈錐形的分流熱封區(qū)5以及若干止回?zé)岱鈪^(qū)6。

如上述的較佳實(shí)施例1、2：所述流體通道41的輸出端至每個(gè)縱向陣列中的所述分流熱封區(qū)5的錐尖之間的距離為0-10mm，至少兩個(gè)縱向陣列中的所述分流熱封區(qū)5的橫向排列寬度大于兩條所述通道熱封線4之間的距離。

所述流體充入口對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)置的所述充氣熱封線于充入流體前熱封形成；所述流體充入口對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)置的所述充氣熱封線于充入流體后熱封形成。氣柱袋分開口式和閉口式，閉口式是手動(dòng)充氣，通過充氣前一次性熱封成所述充入?yún)^(qū)，便于進(jìn)行一次性整體充氣，開口式是用電動(dòng)充氣設(shè)備，可以先單個(gè)膨脹腔體12進(jìn)行充氣，之后對(duì)由多個(gè)膨脹腔體12排列后若干流體充入口13對(duì)應(yīng)的兩片外膜1之間熱封成型所述充氣熱封線7，進(jìn)而封口形成一整條連續(xù)的熱封線。

綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。