本實用新型涉及一種一體化覆膜裁切機，涉及自動貼膜領域。

背景技術：

在對手機指紋芯片加工過程中，需提供一種可在流水線上持續(xù)運行使用的載板，該載板首先必須有一定膠黏性，以確保芯片在加工過程中固定于載板上，其次，該載板還需有一定彈性，以保護芯片連接器等電子器件在加工過程中不受損壞，實際生產中采用在鋼板上貼膠帶膜的方式作為載板。在鋼板上貼膠帶膜時，主要依靠人力貼膜，生產效率低且在貼膜過程中因操作不當造成膠帶膜貼偏，影響載板的后續(xù)使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種一體化覆膜裁切機，該一體化覆膜裁切機完全取代人工貼膜，只需1人操作2臺機器滿足3車間需要，大量節(jié)約人力，產能效率提升并且可以節(jié)省膠帶，放置位置和整體環(huán)境更優(yōu)，提升客戶滿意度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種一體化覆膜裁切機，包括底座、基板、膠帶安置架、載板存放機構、滾輪機構和裁切機構，所述基板通過若干安裝座固定于底座上表面，所述膠帶安置架設置于底座上表面并位于基板前方，所述載板存放機構設置于基板上表面并位于基板前端，所述滾輪機構位于載板存放機構后方，所述裁切機構安裝于底座上表面并位于滾輪機構后方；

所述載板存放機構由左側板、右側板、擋板和2個支撐座組成，所述2個支撐座分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座上分別設置有供載板嵌入的卡槽，所述滾輪機構進一步包括滾輪和電機，所述滾輪通過2個連接座安裝于基板上，所述電機設置于滾輪一側且位于底座上表面，所述滾輪的中心轉軸與電機的輸出軸連接；

所述裁切機構進一步包括基座、刀片座、刀片和氣缸，所述基座安裝于底座上表面，所述氣缸安裝于基座上表面，所述刀片嵌入刀片座內，所述刀片座下表面設置有滑塊，一滑軌設置于基座上表面并嵌入刀片座下表面的滑塊內，此刀片座末端設置有一卡接塊，一聯(lián)軸器一端與氣缸的活塞桿連接，另一端卡接于卡接塊內。

上述技術方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述膠帶安置架與基板之間設置有一支撐架。

2. 上述方案中，所述滾輪為邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡膠滾軸。

3. 上述方案中，所述載板存放機構的擋板與基板之間間隙大小為可供一個載板穿過的距離。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：

1. 本實用新型一體化覆膜裁切機，其2個支撐座分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座上分別設置有供載板嵌入的卡槽，通過支撐座上卡槽的設置，使得存放于載板存放機構內的載板處于傾斜狀態(tài)，便于載板的自動下落，其次，載板存放機構的擋板與基板之間設置有僅供一個載板穿過的距離，使得載板可以隨著膠帶膜自動有序的下落移動，無需人工干預，節(jié)約人力，方便快捷，提高生產效率。

2. 本實用新型一體化覆膜裁切機，其滾輪通過2個連接座安裝于基板上，通過滾輪的設置，一方面可以提供動力，使得膠帶膜和載板可以自動有序的移動，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的壓力，使得膠帶膜與載板之間的黏接更加牢固，從而提高貼膜的質量和穩(wěn)定性。

3. 本實用新型一體化覆膜裁切機，其刀片座下表面設置有滑塊，一滑軌設置于基座上表面并嵌入刀片座下表面的滑塊內，此刀片座末端設置有一卡接塊，一聯(lián)軸器一端與氣缸的活塞桿連接，另一端卡接于卡接塊內，通過卡接塊的設置，使得刀片座和氣缸得以錯位設置，從而節(jié)約空間，保證整體架構設計的合理性和美觀性。

附圖說明

附圖1為本實用新型一體化覆膜裁切機結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明載板存放機構局部結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明滾輪機構局部結構示意圖；

附圖4為本發(fā)明裁切機構局部結構示意圖。

以上附圖中：1、底座；2、基板；3、膠帶安置架；4、載板存放機構；401、左側板；402、右側板；403、擋板；404、支撐座；405、卡槽；5、滾輪機構；501、滾輪；502、電機；503、連接座；6、裁切機構；601、基座；602、刀片座；603、刀片；604、氣缸；605、滑軌；606、滑塊；607、卡接塊；608、聯(lián)軸器；8、安裝座；9、支撐架。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種一體化覆膜裁切機，包括底座1、基板2、膠帶安置架3、載板存放機構4、滾輪機構5和裁切機構6，所述基板2通過若干安裝座8固定于底座1上表面，所述膠帶安置架3設置于底座1上表面并位于基板2前方，所述載板存放機構4設置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滾輪機構5位于載板存放機構4后方，所述裁切機構6安裝于底座1上表面并位于滾輪機構5后方；

所述載板存放機構4由左側板401、右側板402、擋板403和2個支撐座404組成，所述2個支撐座404分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座404上分別設置有供載板嵌入的卡槽405，所述滾輪機構5進一步包括滾輪501和電機502，所述滾輪501通過2個連接座503安裝于基板2上，所述電機502設置于滾輪501一側且位于底座1上表面，所述滾輪501的中心轉軸與電機502的輸出軸連接；

所述裁切機構6進一步包括基座601、刀片座602、刀片603和氣缸604，所述基座601安裝于底座1上表面，所述氣缸604安裝于基座601上表面，所述刀片603嵌入刀片座602內，所述刀片座602下表面設置有滑塊606，一滑軌605設置于基座601上表面并嵌入刀片座602下表面的滑塊606內，此刀片座602末端設置有一卡接塊607，一聯(lián)軸器608一端與氣缸604的活塞桿連接，另一端卡接于卡接塊607內。

上述膠帶安置架3與基板2之間設置有一支撐架9；上述滾輪51為邵氏硬度 40 ～ 50 度的橡膠滾軸。

實施例2：一種一體化覆膜裁切機，包括底座1、基板2、膠帶安置架3、載板存放機構4、滾輪機構5和裁切機構6，所述基板2通過若干安裝座8固定于底座1上表面，所述膠帶安置架3設置于底座1上表面并位于基板2前方，所述載板存放機構4設置于基板2上表面并位于基板2前端，所述滾輪機構5位于載板存放機構4后方，所述裁切機構6安裝于底座1上表面并位于滾輪機構5后方；

所述載板存放機構4由左側板401、右側板402、擋板403和2個支撐座404組成，所述2個支撐座404分別設置于載板中央兩側且位于載板前端，此2個支撐座404上分別設置有供載板嵌入的卡槽405，所述滾輪機構5進一步包括滾輪501和電機502，所述滾輪501通過2個連接座503安裝于基板2上，所述電機502設置于滾輪501一側且位于底座1上表面，所述滾輪501的中心轉軸與電機502的輸出軸連接；

所述裁切機構6進一步包括基座601、刀片座602、刀片603和氣缸604，所述基座601安裝于底座1上表面，所述氣缸604安裝于基座601上表面，所述刀片603嵌入刀片座602內，所述刀片座602下表面設置有滑塊606，一滑軌605設置于基座601上表面并嵌入刀片座602下表面的滑塊606內，此刀片座602末端設置有一卡接塊607，一聯(lián)軸器608一端與氣缸604的活塞桿連接，另一端卡接于卡接塊607內。

上述載板存放機構4的擋板403與基板2之間間隙大小為可供一個載板穿過的距離。

采用上述一體化覆膜裁切機時，通過支撐座上卡槽的設置，使得存放于載板存放機構內的載板處于傾斜狀態(tài)，便于載板的自動下落，載板存放機構的擋板與基板之間設置有僅供一個載板穿過的距離，使得載板可以隨著膠帶膜自動有序的下落移動，無需人工干預，節(jié)約人力，方便快捷，提高生產效率；其次，通過滾輪的設置，一方面可以提供動力，使得膠帶膜和載板可以自動有序的移動，省去大量人力，另一方面，可以提供一定的壓力，使得膠帶膜與載板之間的黏接更加牢固，從而提高貼膜的質量和穩(wěn)定性；此外，通過卡接塊的設置，使得刀片座和氣缸得以錯位設置，從而節(jié)約空間，保證整體架構設計的合理性和美觀性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。