本實(shí)用新型涉及大型運(yùn)輸容器，特別涉及一種粉料罐式集裝箱。

背景技術(shù)：

粉料罐式集裝箱用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸顆粒狀或粉末狀的物料。通常，粉料罐式集裝箱包括框架和位于框架內(nèi)的罐體，罐體的底部設(shè)置有錐形的出料斗，出料斗的側(cè)壁與罐體內(nèi)壁之間形成封閉空間。卸料時(shí)，向出料斗下方的封閉空間和出料斗上方空間（即儲(chǔ)存物料的罐體內(nèi)的空間）的吹氣，使罐體內(nèi)的物料流化，流化后的物料再通過出料斗流出。

為了平衡出料斗上方空間和下方封閉空間的氣體壓力，傳統(tǒng)上，在罐體內(nèi)壁上設(shè)置加強(qiáng)圈，該加強(qiáng)圈從封閉空間的底部延伸至罐體內(nèi)部頂部的織物過濾器中。當(dāng)封閉空間內(nèi)的氣體壓力過高時(shí)，封閉空間的氣體通過加強(qiáng)圈內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)流入織物過濾器，然后進(jìn)入出料斗上方空間，以減小封閉空間的氣體壓力，增加出料斗上方空間的氣體壓力；當(dāng)出料斗上方空間的氣體壓力過高時(shí)，出料斗上方空間的氣流（包含有物料粉末的氣體）流入織物過濾器，織物過濾器對(duì)氣流進(jìn)行過濾，并通過加強(qiáng)圈內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)進(jìn)入出料斗下方的封閉空間，以維持出料斗上方和下方的氣體壓力平衡。

上述氣體壓力的平衡結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置織物過濾器來過濾出料斗上方空間的氣流，避免氣流中混雜的顆粒物料進(jìn)入封閉空間中。然而，織物過濾器的過濾能力有限，其適合過濾直徑較大的顆粒物體，對(duì)于直徑較小的粉末物料則易通過織物過濾器到達(dá)出料斗下方的封閉空間，在密封空間內(nèi)形成物料積累，不利于罐式集裝箱的后續(xù)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中在氣體壓力平衡時(shí)設(shè)置織物過濾器過濾氣流導(dǎo)致粉末物料易通過織物過濾器到達(dá)出料斗下方的封閉空間不利于罐式集裝箱后續(xù)使用的問題，本實(shí)用新型提供了一種粉料罐式集裝箱。

本實(shí)用新型提供一種粉料罐式集裝箱，包括：

罐體；

出料斗，位于所述罐體內(nèi)的底部，所述出料斗具有多個(gè)導(dǎo)流斜板，所述導(dǎo)流斜板將罐體的內(nèi)部空間分割成位于所述導(dǎo)流斜板下方的封閉空間和位于所述導(dǎo)流斜板上方的儲(chǔ)存空間；

進(jìn)氣管道，設(shè)置在所述罐體的外側(cè)下方，所述進(jìn)氣管道通過第一支管與封閉空間連通，所述進(jìn)氣管道通過第二支管與所述儲(chǔ)存空間連通；

平衡管道，設(shè)置在所述罐體的外側(cè)，所述平衡管道連通所述封閉空間和所述儲(chǔ)存空間，所述平衡管道上設(shè)置有止回閥；

當(dāng)所述封閉空間內(nèi)的氣體壓力超過所述儲(chǔ)存空間內(nèi)的氣體壓力時(shí)，所述封閉空間內(nèi)的氣體經(jīng)過所述平衡管道流入至所述儲(chǔ)存空間中。

可選的，所述平衡管道連接在所述進(jìn)氣管道上，所述平衡管道通過所述進(jìn)氣管道連通所述第一支管。

可選的，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有支管止回閥，所述支管止回閥的流向?yàn)樗鲞M(jìn)氣管道的進(jìn)氣方向，所述第二支管位于所述支管止回閥與所述進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口之間。

可選的，所述平衡管道直接連接在所述第一支管上。

可選的，所述平衡管道通過第三支管與所述封閉空間連接，所述第三支管設(shè)置在所述罐體外側(cè)且所述第三支管的一端從外側(cè)穿過所述罐體與所述封閉空間連通。

可選的，所述平衡管道包括第一平衡管和第二平衡管，所述第二平衡管放置在所述罐體外側(cè)的頂部且與所述罐體內(nèi)部的所述儲(chǔ)存空間連通，所述第一平衡管從所述封閉空間的連通處延伸至所述罐體的頂部，且與所述第二平衡管連接。

可選的，所述罐體內(nèi)的頂部設(shè)有第一助吹裝置，所述第一助吹裝置與所述第二平衡管連通，所述第一助吹裝置上設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)流斜板與所述罐體的連接處。

可選的，所述罐體內(nèi)的頂部設(shè)有第二助吹裝置，所述第二助吹裝置與所述第二平衡管連通，所述第二助吹裝置上設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述罐體的人孔下方的空間，以在裝料時(shí)吹散物料因安息角造成的坡度。

可選的，所述出料斗有多個(gè)，所述第二支管有多個(gè)，每一第二支管與一個(gè)出料斗連通，且所述第二支管的排氣口與所述出料斗連通。

可選的，所述粉料罐式集裝箱還包括卸料管，所述卸料管包括多個(gè)卸料支管和共用卸料管，各卸料支管均與共用卸料管連接，且每一卸料支管對(duì)應(yīng)連接一個(gè)出料斗的出料口，各出料斗內(nèi)的物料通過所述卸料支管和共用卸料管向外卸料。

可選的，所述進(jìn)氣管道與所述共用卸料管相連通，氣體通過所述進(jìn)氣管道進(jìn)入所述共用卸料管中。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本實(shí)用新型通過在罐體外部設(shè)置連通平衡管道，該平衡管道連通分別位于導(dǎo)流斜板上方、下方的儲(chǔ)存空間和封閉空間，使得當(dāng)封閉空間內(nèi)的氣體壓力超過儲(chǔ)存空間中的氣體壓力時(shí)，封閉空間內(nèi)的氣體經(jīng)過平衡管道流入至儲(chǔ)存空間中，以平衡導(dǎo)流斜板上方、下方的氣體壓力，并且在平衡管道中設(shè)置止回閥，防止儲(chǔ)存空間中含有物料的氣流通過平衡管道返回至封閉空間中。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型不必設(shè)置織物過濾器，并且在平衡導(dǎo)流斜板上方、下方氣體壓力的同時(shí)，還能夠防止粉末物料進(jìn)入封閉空間中。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實(shí)用新型。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例，并于說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1為本實(shí)用新型的粉料罐式集裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型粉料罐式集裝箱的后端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型粉料罐式集裝箱的前端結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

粉料罐式集裝箱用于運(yùn)輸顆?；蚍勰畹奈锪?，例如，水泥、飛灰或石灰等。如圖1至圖3所示，圖1為本實(shí)用新型的粉料罐式集裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型粉料罐式集裝箱的后端結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型粉料罐式集裝箱的前端結(jié)構(gòu)示意圖。粉料罐式集裝箱100包括框架20和位于框架20內(nèi)的罐體10。罐體10內(nèi)部的底部設(shè)置有多個(gè)出料斗11。出料斗11的底部設(shè)置有排料口，如圖3所示，排料口處設(shè)置有法蘭蓋115，在卸料結(jié)束后，通過打開法蘭蓋115清除余料。出料斗11的側(cè)壁上設(shè)有出料口，該出料口位于該排料口的上方，該出料口用于與卸料管連接。

出料斗11包括多個(gè)導(dǎo)流斜板111，該多個(gè)導(dǎo)流斜板111焊接在一起形成呈錐形的出料斗11。導(dǎo)流斜板111頂部邊緣與罐體10的內(nèi)壁進(jìn)行焊接，焊接處形成焊縫112。

導(dǎo)流斜板111將罐體10的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相互隔開的空間，即分割成位于導(dǎo)流斜板111下方的封閉空間113和位于導(dǎo)流斜板111上方的儲(chǔ)存空間114，封閉空間113由所有導(dǎo)流斜板111與位于導(dǎo)流斜板111下方的罐體10內(nèi)壁形成。

儲(chǔ)存空間114由導(dǎo)流斜板111與位于導(dǎo)流斜板111上方的罐體內(nèi)壁形成，該儲(chǔ)存空間114用于儲(chǔ)存物料。

進(jìn)氣管道12設(shè)置在罐體10外側(cè)且位于罐體10的下方。泵或壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體通過進(jìn)氣管道12進(jìn)入到罐體10內(nèi)。

進(jìn)氣管道12通過第一支管121連通封閉空間113，并通過第二支管122連通儲(chǔ)存空間114。

第一支管121的一端與進(jìn)氣管道12連接，另一端穿過罐體10與封閉空間113連通。

第二支管122包括多個(gè)，第二支管122的數(shù)量可與出料斗11的數(shù)量相同。一個(gè)第二支管122的排氣口與出料斗11連通，并對(duì)出料斗11進(jìn)行吹氣。使出料斗11中的物料流化，流化后的物料通過出料口和卸料管15排出。

卸料管15包括多個(gè)卸料支管152和共用卸料管151，各卸料支管152均與共用卸料管151連接，且每一卸料支管152對(duì)應(yīng)連接一個(gè)出料斗11。各卸料支管152將物料匯聚在同一共用卸料管151中，并通過共用卸料管151將物料向外排出。

進(jìn)氣管道12通過吹氣管126與共用卸料管151連通，使得進(jìn)口管道12中的壓縮氣體通過吹氣管126中進(jìn)入到共用卸料管151中，并對(duì)共用卸料管151中的物料進(jìn)行吹氣，以幫助物料沿著共用卸料管151排出，加快卸料速度。

本實(shí)用新型的粉料罐式集裝箱還包括平衡管道13。平衡管道13設(shè)置在罐體10的外側(cè)，且該平衡管道13連通封閉空間113和儲(chǔ)存空間114。

當(dāng)封閉空間113內(nèi)的氣體壓力超過儲(chǔ)存空間114中的氣體壓力時(shí)，封閉空間113內(nèi)的氣體通過平衡管道13流入至儲(chǔ)存空間114中，以平衡封閉空間113和儲(chǔ)存空間114的氣體壓力。

此外，在平衡管道13上設(shè)置有止回閥133，止回閥133允許的流向?yàn)橛煞忾]空間113流向儲(chǔ)存空間114，以防止儲(chǔ)存空間114中帶有粉末的氣體回流至平衡管道13中。

當(dāng)儲(chǔ)存空間114內(nèi)的氣壓壓力過高時(shí)，儲(chǔ)存空間114內(nèi)的氣體并不會(huì)通過平衡管道13流回至封閉空間113中，此種情況下，可通過打開罐體10頂部的閥件，對(duì)儲(chǔ)存空間114的氣體進(jìn)行泄壓，以降低儲(chǔ)存空間114的氣體壓力。

平衡管道13連通封閉空間113的方式有多種，以下列舉三種方式：

第一種方式，平衡管道13通過第三支管與封閉空間113連通。第三支管設(shè)置在罐體10外側(cè)，第三支管的一端從外側(cè)穿過罐體10的內(nèi)壁和外壁后，與封閉空間113連通。平衡管道13通過連接該第三支管即可與封閉空間113連通，使得當(dāng)封閉空間113中的氣體壓力大于儲(chǔ)存空間114中的氣體壓力時(shí)，通過平衡管道13流入儲(chǔ)存空間114。

第二種方式，平衡管道13通過直接連接第一支管121的方式連通封閉空間113。第一支管121的一端從外側(cè)穿過罐體10與罐體內(nèi)部的封閉空間113連通，其另一端與進(jìn)氣管道12連通。進(jìn)氣管道12通過第一支管121向封閉空間113內(nèi)吹氣，封閉空間113內(nèi)的氣體壓力隨著氣體量的增加而升高，當(dāng)封閉空間113中的氣體壓力大于儲(chǔ)存空間114中的氣體壓力時(shí)，封閉空間113中的氣體通過第一支管121流出，并通過平衡管道13向壓力低的儲(chǔ)存空間114排氣， 藉此，平衡封閉空間113和儲(chǔ)存空間114中的氣體壓力，進(jìn)而平衡導(dǎo)流斜板111上表面和下表面的氣體壓力，防止導(dǎo)流斜板111變形。

第三種方式，平衡管道13通過第一支管121和進(jìn)氣管道12連通封閉空間113。平衡管道13連接在進(jìn)氣管道12上，第一支管121連通封閉空間113和進(jìn)氣管道12，藉此，平衡管道13連通封閉空間113。當(dāng)封閉空間113中的氣體壓力大于儲(chǔ)存空間114中的氣體壓力時(shí)，封閉空間113中的氣體通過第一支管121向進(jìn)氣管道12排氣，進(jìn)氣管道12將第一支管121排出的氣體通過平衡管道13向壓力低的儲(chǔ)存空間114吹氣。以平衡封閉空間113和儲(chǔ)存空間114中的氣體壓力。

在第三種方式中，進(jìn)氣管道12上設(shè)置有支管止回閥123。支管止回閥123的流向?yàn)檫M(jìn)氣管道12的進(jìn)氣方向，以防止第一支管121排出的氣體沿進(jìn)氣管道12的進(jìn)氣口排出，使得第一支管121排出的氣體僅通過平衡管道13排向儲(chǔ)存空間114。第二支管122位于支管止回閥123與進(jìn)氣管道12的進(jìn)氣口之間。具體的，沿進(jìn)氣管道12的進(jìn)氣方向，進(jìn)氣管道12上依次連接第二支管122、支管止回閥123、平衡管道13和第一支管121。進(jìn)氣管道12上還設(shè)有泄壓閥124和安全閥125。在另一實(shí)施例中，第二支管122、支管止回閥123、平衡管道13和第一支管121的布置方式還可以是：沿進(jìn)氣管道12的進(jìn)氣方向，依次布設(shè)第二支管122、支管止回閥123、第一支管121和平衡管道13。

在上述第二和第三種方式中，第一支管121即用于排氣，也用于進(jìn)氣，如圖1所示，第一支管21中的箭頭表示氣體的流向，即有向里流向的箭頭，也有向外流向的箭頭。

需說明的是，圖1中各管道中的箭頭表示的是氣體的流向或物料的流向。

上述列舉的是平衡管道13連通封閉空間113的方式，但并不限于此，只要是平衡管道13設(shè)置在罐體外部，用于連通封閉空間113和儲(chǔ)存空間114均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

平衡管道13包括第一平衡管131和第二平衡管132。第二平衡管132放置在罐體10的頂部，且位于罐體10外部。第一平衡管131從與封閉空間113的連通處延伸至罐體10的頂部，且與第二平衡管132連接。其中，第一平衡管131與封閉空間113的連通處可以是第一平衡管131與進(jìn)氣管道12的連接處，也可以是第一平衡管131與第三支管的連接處，也可以是第一平衡管131與第一支管121的連接處。

第二平衡管132排氣口處設(shè)置第一助吹裝置。該第一助吹裝置上設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)口，該排風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)流斜板111與罐體10內(nèi)壁的連接處，即對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)流斜板111與罐體10內(nèi)壁形成的焊縫112。在罐體10進(jìn)行卸料時(shí)，第二平衡管132中的氣體通過該排風(fēng)口對(duì)導(dǎo)流斜板111與罐體10內(nèi)壁的連接處進(jìn)行吹氣，以吹散罐體10內(nèi)部經(jīng)長時(shí)間運(yùn)輸造成的死角結(jié)塊，以提高卸料速度，減少卸料殘余。

在另一實(shí)施例中，第二平衡管132排氣口處還設(shè)置有第二助吹裝置，第二助吹裝置上設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)罐體10人孔下方的空間，以在裝料時(shí)吹散物料因安息角造成的坡度。該人孔位于罐體10的頂部，通過該人孔可對(duì)罐體10進(jìn)行裝料。

一般的，罐體10在裝料時(shí)，易在人孔的下方形成一個(gè)三角形的物料堆，堵住人孔，使得物料不能裝入罐體10，通常，需要通過人工進(jìn)行平料，本實(shí)用新型通過設(shè)置第二助吹裝置，該第二助吹裝置的排風(fēng)口直接對(duì)人孔下方進(jìn)行吹氣，吹散顆粒物料因安息角造成的坡度，避免人工進(jìn)行平料，進(jìn)而提高了裝料速度，增加有效裝載量。

本實(shí)用新型通過在罐體外部設(shè)置連通平衡管道，該平衡管道連通分別位于導(dǎo)流斜板上方、下方的儲(chǔ)存空間和封閉空間，使得當(dāng)封閉空間內(nèi)的氣體壓力超過儲(chǔ)存空間中的氣體壓力時(shí)，封閉空間內(nèi)的氣體經(jīng)過平衡管道流入至儲(chǔ)存空間中，以平衡導(dǎo)流斜板上方、下方的氣體壓力，并且在平衡管道中設(shè)置止回閥，防止儲(chǔ)存空間中含有物料的氣流通過平衡管道返回至封閉空間中。

本實(shí)用新型通過在罐體外部設(shè)置平衡管道以及在平衡管道設(shè)置止回閥來阻止儲(chǔ)存空間中的物料進(jìn)入到封閉空間中，進(jìn)而不必設(shè)置織物過濾器，也能夠防止粉末物料進(jìn)入封閉空間中。

此外，本實(shí)用新型還在罐體的頂部設(shè)置有第一助吹裝置，在罐體進(jìn)行卸料時(shí)，該第一助吹裝置對(duì)導(dǎo)流斜板與罐體內(nèi)壁的連接處進(jìn)行吹氣，以吹散罐體內(nèi)部經(jīng)長時(shí)間運(yùn)輸造成的死角結(jié)塊，進(jìn)而減少卸料殘余，提高卸料速度。

此外，本實(shí)用新型設(shè)置有第二助吹裝置，在罐體進(jìn)行裝料時(shí)，該第二助吹裝置能夠及時(shí)吹散顆粒物料因安息角造成的坡度，增加有效裝載量。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。