本實(shí)用新型涉及封口裝置，特別涉及氣動(dòng)熱縮膜封口裝置。

背景技術(shù)：

封口機(jī)是現(xiàn)多數(shù)產(chǎn)品包裝工藝過程中的重要工具，在現(xiàn)有工具中，通常常用的原理、結(jié)構(gòu)都是以機(jī)械式的腳踏、手壓操作。其在實(shí)操中往往會(huì)存在如下缺點(diǎn)：

A、腳踏或手壓是以人工施力進(jìn)行操作，難以保證一致性。

B、勞動(dòng)強(qiáng)度大，連續(xù)的操作會(huì)使工人產(chǎn)生疲勞，危害工人的身體健康。

C、操作不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率較低。

因此，迫切需要一種能改善以上不足的封口裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率高，同時(shí)可以減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度的氣動(dòng)熱縮膜封口裝置，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或多個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了氣動(dòng)熱縮膜封口裝置，包括機(jī)架固定板、電控組件、驅(qū)動(dòng)組件和壓合封口組件；

電控組件固定于機(jī)架固定板上，電控組件包括控制盒和變壓箱，控制盒和變壓箱之間設(shè)有立柱，控制盒上設(shè)有啟動(dòng)鍵；

驅(qū)動(dòng)組件固定于立柱上，驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸、氣壓閥和電磁閥，氣缸與電磁閥相連，電磁閥和氣壓閥通過管線相連，氣缸上設(shè)有磁控感應(yīng)器，磁控感應(yīng)器通過導(dǎo)線與控制盒相連；

壓合封口組件包括上壓合板和下壓合板，上壓合板與氣缸相連，氣缸能夠帶動(dòng)上壓合板上、下運(yùn)動(dòng)，上壓合板上設(shè)有緩沖墊，下壓合板固定于機(jī)架固定板上，下壓合板上設(shè)有發(fā)熱元件。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過電氣控制，消除了機(jī)械式手動(dòng)操作的缺點(diǎn)，在提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時(shí)可以提高產(chǎn)品的良品率，同時(shí)也可以有效減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

在一些實(shí)施方式中，緩沖墊的材質(zhì)為硅膠。由此，可以有效減小上壓合板向下壓向下壓合板時(shí)，對待封口熱縮膜的壓力，起到緩沖作用，防止壓力過大，對熱縮膜表面造成擦傷，影響產(chǎn)品的外觀美感。

在一些實(shí)施方式中，控制盒上設(shè)有電源急停開關(guān)。由此，當(dāng)出現(xiàn)意外事故時(shí)，可以通過按下電源急停開關(guān)，關(guān)閉整個(gè)裝置的運(yùn)行，提高安全性能，從而確保本裝置的使用壽命，同時(shí)也可以確保操作人員的生命健康。

在一些實(shí)施方式中，控制盒上設(shè)有加熱計(jì)時(shí)器。由此，可以方便調(diào)節(jié)發(fā)熱元件的加熱時(shí)間，從而進(jìn)一步提高封口的良品率，確保產(chǎn)品外觀的一致性。

在一些實(shí)施方式中，控制盒上設(shè)有保壓計(jì)時(shí)器。由此，可以方便控制調(diào)節(jié)氣缸的壓力，從而控制上壓合板向下的壓力，進(jìn)一步提高熱縮膜封口的效率及封口良品率。

在一些實(shí)施方式中，發(fā)熱元件為發(fā)熱絲。由此，可以方便發(fā)熱元件快速發(fā)熱，從而提高封口效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的氣動(dòng)熱縮膜封口裝置的正視圖；

圖2為圖1所示氣動(dòng)熱縮膜封口裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的氣動(dòng)熱縮膜封口裝置。如圖所示，該裝置包括機(jī)架固定板1、電控組件2、驅(qū)動(dòng)組件3和壓合封口組件4；

電控組件2固定于機(jī)架固定板1上，電控組件2包括控制盒21和變壓箱22，控制盒21和變壓箱22之間設(shè)有立柱23，控制盒21上設(shè)有啟動(dòng)鍵211，啟動(dòng)鍵211通過導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)組件3相連。

為了進(jìn)一步提高安全性能，控制盒21上可設(shè)有電源急停開關(guān)212，由此，當(dāng)出現(xiàn)意外事故時(shí)，可以通過按下電源急停開關(guān)212，關(guān)閉整個(gè)裝置的運(yùn)行，提高安全性能，從而確保本裝置的使用壽命，同時(shí)也可以確保操作人員的生命健康。

驅(qū)動(dòng)組件3固定于立柱23上，驅(qū)動(dòng)組件3包括氣缸31、氣壓閥32和電磁閥33，氣缸31與電磁閥33相連，電磁閥33和氣壓閥32通過管線相連，氣缸31上設(shè)有磁控感應(yīng)器34，磁控感應(yīng)器34通過導(dǎo)線與控制盒21相連。

壓合封口組件4包括上壓合板41和下壓合板42，上壓合板41與氣缸31相連，氣缸31能夠帶動(dòng)上壓合板41上、下運(yùn)動(dòng)，上壓合板41上設(shè)有緩沖墊411，緩沖墊411的材質(zhì)最好為硅膠。由此，通過緩沖墊411可以有效減小上壓合板41向下壓向下壓合板42時(shí)，對待封口熱縮膜的壓力，起到緩沖作用，防止壓力過大，對熱縮膜表面造成擦傷，影響產(chǎn)品的外觀美感。

下壓合板42固定于機(jī)架固定板1上，下壓合板42上設(shè)有發(fā)熱元件421。發(fā)熱元件421可為發(fā)熱絲。由此，可以方便發(fā)熱元件421快速發(fā)熱，從而提高封口效率。

控制盒21上還可設(shè)有加熱計(jì)時(shí)器213，由此，可以方便調(diào)節(jié)發(fā)熱元件421的加熱時(shí)間，滿足不同材質(zhì)、厚度的熱縮膜的封口需求，從而進(jìn)一步提高封口的良品率，確保產(chǎn)品外觀的一致性。

進(jìn)一步地，控制盒21上可設(shè)有保壓計(jì)時(shí)器214。由此，可以根據(jù)待封口的熱縮膜的材質(zhì)、厚度等條件，通過對保壓計(jì)時(shí)器214進(jìn)行設(shè)置，來調(diào)節(jié)氣缸31的壓力，從而控制上壓合板41向下的壓力，進(jìn)一步提高熱縮膜封口的效率及封口良品率。

本實(shí)用新型的工作原理為：將待封口的熱縮膜放置于下壓合板42上，按下啟動(dòng)鍵211，電磁閥33和氣壓閥32被打開，壓縮氣體通過管線進(jìn)入氣缸31中，氣缸31的輸出軸在壓縮氣體的壓迫下，推動(dòng)上壓合板41朝向下壓合板42運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，磁控感應(yīng)器34對控制盒21發(fā)送加熱指令，控制盒21開始對發(fā)熱元件421進(jìn)行加熱，當(dāng)上壓合板41壓向下壓合板42時(shí)，發(fā)熱元件421完成對熱縮膜的封口。完成封口動(dòng)作后，松開啟動(dòng)鍵211，氣缸31中的氣體通過電磁閥33排出，氣缸31帶動(dòng)上壓合板41上移、復(fù)位，即可進(jìn)行下一次熱縮膜的封口。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。