本實用新型屬于物料提升機技術領域，尤其是涉及一種自清理的多點卸料提升機。

背景技術：

鏈斗提升機作為一種性能良好的連續(xù)輸送機，可在一定范圍內，按照物料運輸?shù)募夹g要求，從最初的供料到最終的卸料能穩(wěn)定的形成物料的輸送過程。鏈斗提升機可以不停地在同一方向內運輸物料，可同時在多個位置點裝卸物料，可以在高速度進行運輸，因而具有很高的生產(chǎn)率。在物料卸料時，物料會從料斗中倒出至卸料口，在這個過程中會產(chǎn)生粉塵，污染較大，環(huán)保性能較差，而且這些粉塵會掉落在輸送機內部，不及時清理會造成輸送機的運轉不暢。

有時料斗中的物料會在卸料口處由于傾倒角度或者震動產(chǎn)生的影響，導致物料部分落在了卸料口外，而相鄰的卸料口之間又設有間隔，這樣就會造成物料的浪費。

料斗是鏈斗式提升機輸送物料的過程中必須設備，在使用的過程中有的物料會積聚在料斗側壁上，不易在卸料的時候從料斗內倒出。這樣一方面會造成物料的浪費，另一方面可能會在后續(xù)的輸送過程中可能會對提升機內的設備造成損傷，為了保證物料能夠全部進入卸料口，需要對于不易從料斗側壁倒出的物料采用一定的方法，使其盡可能的進入卸料口。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自清理的多點卸料提升機，能夠及時清理灑落物料，盡可能的減少卸料時產(chǎn)生的灰塵對于提升機運轉的影響，以及自動清理殘余在運料斗側壁上的粉狀物料。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種自清理的多點卸料提升機，包括提升機殼體，所述提升機殼體包括依次相連的低位水平段、提升段和高位水平段，所述低位水平段上設有進料斗，高位水平段上設有若干卸料口，提升機殼體內的端部和拐角處均設置有鏈輪，所有鏈輪均通過鏈條配合連接，鏈條沿線布滿運料斗，每個所述卸料口上方且鏈條的下方均設置有翻斗機構，所述每兩個卸料口之間間隔設置，所述卸料口下方為卸料斗，所述卸料斗的下端為出口，所述卸料斗的側壁上設有壓差除塵設備；

所述卸料斗的側壁從上到下設有第一開口和第二開口，所述壓差除塵設備的進風管與第一開口連接，所述壓差除塵設備的出風管與第二開口連接，所述壓差除塵設備包括依次連接的進風管、引風機和出風管，所述引風機與控制器相連；

所述運料斗包括底面、分別相互對稱的前面板和后面板、左側面板和右側面板，所述左側面板和右側面板內側均設置有清料板，所述清料板的寬度與左側面板或右側面板相等，所述清料板包括固定連接的上部的清料上板和下部的彈性橡膠板，所述清料上板的上端的兩側分別與前面板和后面板鉸接，所述彈性橡膠板的下端與靠近底面的中心處固定連接，所述清料上板分別與左側面板或右側面板之間設有可調整清料板與左側面板或右側面板距離的調節(jié)裝置。

進一步的，所述卸料口的兩側分別鉸接有積塵板，所述積塵板設置于提升機殼體的高位水平段內，所述積塵板靠近卸料口的一側設有驅動器，所述驅動器與控制器相連，帶動積塵板向卸料口內側進行轉動。

進一步的，所述調節(jié)裝置包括鋼絲繩和電動卷線器，所述鋼絲繩的一端固定在清料上板的下端，所述鋼絲繩的另一端分別穿過左側面板和右側面板，且分別與設于左側面板和右側面板外側的電動卷線器相連，所述左側面板和右側面板上分別設有穿線孔，所述鋼絲繩穿過穿線孔，所述電動卷線器與控制器相連。

進一步的，所述前面板和后面板外側均設置有震打裝置，所述震打裝置包括敲打錘和驅動器，所述驅動器控制敲打錘敲擊前面板和后面板，所述驅動器與控制器相連。

進一步的，所述清料上板的上端分別向兩側對稱設有連接桿，所述前面板和后面板的上端兩側分別對稱設有連接孔，所述連接桿穿過連接孔實現(xiàn)清料板與前面板和后面板之間的鉸接。

進一步的，所述左側面板和右側面板均為矩形。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的自清理的多點卸料提升機具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的自清理的多點卸料提升機，通過設置鉸接的積塵板，以及減小卸料口處的環(huán)境壓力從而減小揚塵，以及有效解決了在卸料的過程中物料灑落在卸料口外側的收集和轉送；通過在運料斗內設置清料板，利用清料板中彈性橡膠板的彈性，在拉緊清料上板和放松清料上板上的鋼絲繩的過程中，實現(xiàn)了將運料斗側壁上的粉狀殘余物料進行自動清理的功能，同時設置了震打裝置，敲擊運料斗的前面板和后面板，更加有助于粉狀物料的下落，結構簡單，操作方便。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的自清理的多點卸料提升機的主視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的自清理的多點卸料提升機的運料斗在自然狀態(tài)下的主視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的自清理的多點卸料提升機的運料斗在自然狀態(tài)下不包括清料板和調節(jié)裝置的主視圖；

圖4為本實用新型實施例所述的自清理的多點卸料提升機的運料斗在裝料狀態(tài)下不包括清料板和調節(jié)裝置的主視圖；

圖5為本實用新型實施例所述的自清理的多點卸料提升機的運料斗的清料板的側視圖。

附圖標記說明：

1-低位水平段；2-提升段；3-高位水平段；4-進料斗；5-卸料口；6-卸料斗；7-出口；8-第一開口；9-第二開口；10-進風管；11-出風管；12-引風機；13-積塵板；14-運料斗；15-底面；16-前面板；17-左側面板；18-清料上板；19-彈性橡膠板；20-鋼絲繩；21-電動卷線器；22-連接桿；23-連接孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種自清理的多點卸料提升機，包括提升機殼體，所述提升機殼體包括依次相連的低位水平段1、提升段2和高位水平段3，所述低位水平段1上設有進料斗4，高位水平段3上設有若干卸料口5，提升機殼體內的端部和拐角處均設置有鏈輪，所有鏈輪均通過鏈條配合連接，鏈條沿線布滿運料斗14，每個所述卸料口5上方且鏈條的下方均設置有翻斗機構，所述每兩個卸料口5之間間隔設置，所述卸料口5下方為卸料斗6，所述卸料斗6的下端為出口7，所述卸料斗6的側壁上設有壓差除塵設備；

所述卸料斗6的側壁從上到下設有第一開口8和第二開口9，所述壓差除塵設備的進風管10與第一開口8連接，所述壓差除塵設備的出風管11與第二開口9連接，所述壓差除塵設備包括依次連接的進風管10、引風機12和出風管11，所述引風機12與控制器相連；

所述運料斗14包括底面15、分別相互對稱的前面板16和后面板、左側面板17和右側面板，所述左側面板17和右側面板內側均設置有清料板，所述清料板的寬度與左側面板17或右側面板相等，所述清料板包括固定連接的上部的清料上板18和下部的彈性橡膠板19，所述清料上板18的上端的兩側分別與前面板16和后面板鉸接，所述彈性橡膠板19的下端與靠近底面15的中心處固定連接，所述清料上板18分別與左側面板17或右側面板之間設有可調整清料板與左側面板17或右側面板距離的調節(jié)裝置。

上述卸料口5的兩側分別鉸接有積塵板13，所述積塵板13設置于提升機殼體的高位水平段3內，所述積塵板13靠近卸料口5的一側設有驅動器，所述驅動器與控制器相連，帶動積塵板13向卸料口5內側進行轉動。

上述調節(jié)裝置包括鋼絲繩20和電動卷線器21，所述鋼絲繩20的一端固定在清料上板18的下端，所述鋼絲繩20的另一端分別穿過左側面板17和右側面板，且分別與設于左側面板17和右側面板外側的電動卷線器21相連，所述左側面板17和右側面板上分別設有穿線孔，所述鋼絲繩20穿過穿線孔，所述電動卷線器21與控制器相連。

上述前面板16和后面板外側均設置有震打裝置，所述震打裝置包括敲打錘和驅動器，所述驅動器控制敲打錘敲擊前面板16和后面板，所述驅動器與控制器相連。

上述清料上板18的上端分別向兩側對稱設有連接桿22，所述前面板16和后面板的上端兩側分別對稱設有連接孔23，所述連接桿22穿過連接孔23實現(xiàn)清料板與前面板16和后面板之間的鉸接。

上述左側面板17和右側面板均為矩形。

當運料斗14從低位水平段1經(jīng)過豎直提升段至高位水平段3，然后在通過翻轉機構進行卸料的時候，物料從運料斗14中倒出，在物料下落至卸料口5，進入卸料斗6的過程中，有的物料會灑落在卸料口5的外側，卸料口5的兩側分別鉸接有積塵板13，通過控制器控制驅動器，使積塵板13向著卸料口5內側的方向轉動，進而將落在積塵板13上面的物料進而轉送至卸料斗6內。若沒有物料在倒出的時候灑落在卸料口5的外側，由于卸料過程中有粉塵，就會累積在積塵板13上，累積厚厚的一層，需要隨時進行清理。物料在下落至卸料斗6內的過程中會產(chǎn)生粉塵，在卸料斗6的側壁上設有與進風管10相連的第一開口8，第一開口8處的空氣壓力較小，這樣就減小了粉塵的上揚，更多的使物料的小顆粒往第一開口8處流動，進而減少了卸料口5附近的粉塵的沉積。從第一開口8進入進風管10的物料小顆粒從出風管11排出，再進入卸料斗6。

運料斗14在卸料口5處翻轉之后，通過控制器控制電動卷線器21將鋼絲繩20進行立即放開，清料上板18即被彈出，產(chǎn)生震動，同時控制器控制驅動器的敲打錘敲擊前面板16和后面板，有助于粉狀物料盡可能的全部進入卸料口5，實現(xiàn)了自清理功能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。