本實用新型涉及一種加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及流水式直角貼標(biāo)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外高端產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品加工技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭的愈發(fā)激烈，控制產(chǎn)品品質(zhì)成為了所有企業(yè)的共同追求，產(chǎn)品的包裝、外觀要求越來越高，在進行產(chǎn)品包裝過程中，尤其是貼標(biāo)簽工序中，常常存在貼標(biāo)頭與產(chǎn)品的待貼標(biāo)位置不契合而產(chǎn)生位置形變、起皺和標(biāo)簽余料的殘留等現(xiàn)象，這樣效率低下，不良品多，影響了企業(yè)的日常生產(chǎn)工作，不利于企業(yè)提高生產(chǎn)力，也不利于行業(yè)發(fā)展，同時，在貼標(biāo)過程中，產(chǎn)品需要人手排列分料，浪費大量的人力物力，工作效率低下，這類現(xiàn)象的產(chǎn)生原因歸根結(jié)底還是貼標(biāo)設(shè)備的貼標(biāo)頭與產(chǎn)品契合角度不足，導(dǎo)致精確度低、回料不穩(wěn)定和操作性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供流水式直角貼標(biāo)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

流水式直角貼標(biāo)設(shè)備，包括作業(yè)臺、上料箱和貼標(biāo)機構(gòu)，所述的作業(yè)臺上設(shè)有流水線，所述的流水線由多個定位夾具和傳動帶構(gòu)成，多個多少的定位夾具安裝在所述的傳動帶上，多個所述的定位夾具之間設(shè)有產(chǎn)品安放位，所述的流水線一端設(shè)有產(chǎn)品分料機構(gòu)，所述的產(chǎn)品分料機構(gòu)與上料箱連接，所述的貼標(biāo)機構(gòu)通過螺栓固定在所述的作業(yè)臺上，所述的貼標(biāo)機構(gòu)與所述的流水線配合角度為直角。

作為本實用新型再進一步的方案，所述的貼標(biāo)機構(gòu)包括放標(biāo)盤、張緊機構(gòu)和貼標(biāo)頭，所述的放標(biāo)盤和所述的張緊機構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)向滾輪，所述的張緊機構(gòu)下方設(shè)有驅(qū)動電機，所述的張緊機構(gòu)和貼標(biāo)頭之間設(shè)有送標(biāo)部件，所述的送標(biāo)部件與標(biāo)簽過渡滾輪驅(qū)動連接。

作為本實用新型再進一步的方案，所述的送標(biāo)部件一側(cè)設(shè)有收卷裝置。

作為本實用新型再進一步的方案，所述的上料箱包括振動盤、振子和隔音罩，所述的振子安裝在所述的振動盤底部，所述的振動盤通過螺釘安裝在所述的隔音罩內(nèi)部。

作為本實用新型再進一步的方案，所述的作業(yè)臺通過支撐柱設(shè)有人機控制面板。

作為本實用新型再進一步的方案，所述的作業(yè)臺下方設(shè)有電控機箱，所述的電控機箱通過設(shè)備連接電纜與所述的作業(yè)臺連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在作業(yè)臺上設(shè)置流水線，流水線上設(shè)有多個定位夾具，且通過傳動帶向貼標(biāo)機構(gòu)傳送，通過貼標(biāo)機構(gòu)與流水線呈直角配合安裝，能使得貼標(biāo)頭與產(chǎn)品更加契合工作，提高貼標(biāo)效率、精確度和穩(wěn)定度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的側(cè)視圖。

其中：1、電控機箱 2、作業(yè)臺 3、貼標(biāo)機構(gòu) 4、流水線 5、傳動帶 6、產(chǎn)品分料機構(gòu) 7、定位夾具 8、貼標(biāo)頭 9、送標(biāo)部件 10、振動盤 11、振子 12、隔音罩 13、驅(qū)動電機 14、導(dǎo)向滾輪 15、放標(biāo)盤 16、張緊機構(gòu) 17、收卷裝置 18、標(biāo)簽過渡滾輪 19、上料箱 20、產(chǎn)品安放位 21、人機控制面板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與優(yōu)選的實施例對本實用新型的實施方式進行說明。

請參閱圖1、圖2和圖3所示，流水式直角貼標(biāo)設(shè)備，包括作業(yè)臺2、上料箱19和貼標(biāo)機構(gòu)3，所述的作業(yè)臺2上設(shè)有流水線4，所述的流水線4由多個定位夾具7和傳動帶5構(gòu)成，多個多少的定位夾具7安裝在所述的傳動帶5上，多個所述的定位夾具7之間設(shè)有產(chǎn)品安放位20，所述的流水線4一端設(shè)有產(chǎn)品分料機構(gòu)6，所述的產(chǎn)品分料機構(gòu)6與上料箱19連接，所述的貼標(biāo)機構(gòu)3通過螺栓固定在所述的作業(yè)臺2上，所述的貼標(biāo)機構(gòu)3與所述的流水線4配合角度為直角，所述的貼標(biāo)機構(gòu)3包括放標(biāo)盤15、張緊機構(gòu)16和貼標(biāo)頭8，所述的放標(biāo)盤15和所述的張緊機構(gòu)16之間設(shè)有導(dǎo)向滾輪14，所述的張緊機構(gòu)16下方設(shè)有驅(qū)動電機13，所述的張緊機構(gòu)16和貼標(biāo)頭8之間設(shè)有送標(biāo)部件9，所述的送標(biāo)部件9與標(biāo)簽過渡滾輪18驅(qū)動連接，所述的送標(biāo)部件9一側(cè)設(shè)有收卷裝置17，所述的上料箱19包括振動盤10、振子11和隔音罩12，所述的振子11安裝在所述的振動盤10底部，所述的振動盤10通過螺釘安裝在所述的隔音罩12內(nèi)部，所述的作業(yè)臺2通過支撐柱設(shè)有人機控制面板21，所述的作業(yè)臺2下方設(shè)有電控機箱1，所述的電控機箱1通過設(shè)備連接電纜與所述的作業(yè)臺2連接。

通過人工將產(chǎn)品放入所述的振動盤10內(nèi)，啟動所述的電控機箱1電源，通過所述的振子11帶動所述的振動盤10震動，自動上料，進入所述的產(chǎn)品分料機構(gòu)6分料，繼而進入所述的流水線4中，通過所述的定位夾具7之間的產(chǎn)品安放位20定位，在所述的傳動帶5帶動下，向所述的貼標(biāo)機構(gòu)3傳送，所述的放標(biāo)盤15放出貼標(biāo)帶，經(jīng)過所述的張緊機構(gòu)16拉開貼標(biāo)帶，所述的導(dǎo)向滾輪14帶動下，將貼標(biāo)帶送帶所述的送標(biāo)部件9中，通過所述的送標(biāo)部件9的標(biāo)簽過渡滾輪18作用下，將貼標(biāo)帶送到所述的貼標(biāo)頭8中，對產(chǎn)品貼標(biāo)，如此循環(huán)，對產(chǎn)品完成貼標(biāo)工序。

通過在所述的作業(yè)臺2上設(shè)置流水線4，所述的流水線4上設(shè)有多個定位夾具7，且通過所述的傳動帶5向所述的貼標(biāo)機構(gòu)3傳送，通過所述的貼標(biāo)機構(gòu)3與所述的流水線4呈直角配合安裝，能使得所述的貼標(biāo)頭8與產(chǎn)品更加契合工作，提高貼標(biāo)效率、精確度和穩(wěn)定度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。