本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其是一種FXS725型軟盒包裝設(shè)備真空風(fēng)機(jī)散熱裝置。

背景技術(shù)：

FXS 725型軟盒包裝設(shè)備在高速包裝機(jī)機(jī)組中的任務(wù)是通過成型轉(zhuǎn)塔、傳遞轉(zhuǎn)塔，干燥鼓、折疊器、切割裝置和上膠裝置完成將合格煙支包裝成煙包的過程。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備運(yùn)行一段時間后會有鋁箔折角皺紋破損、包裝紙位置偏移、封簽歪斜、半月輪堵塞等情況發(fā)生，造成設(shè)備頻繁停機(jī)。并在多次啟停設(shè)備后,還會有煙包膠點(diǎn)位置偏移、拖膠和干燥鼓堵塞等問題發(fā)生，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行和輔料的浪費(fèi)。經(jīng)查，其原因在于為分配器提供負(fù)壓的真空吸風(fēng)機(jī)2將散熱管道出口設(shè)在機(jī)內(nèi)干燥鼓下的位置，從而導(dǎo)致設(shè)備在一個封閉性較好的環(huán)境里運(yùn)行一段時間后，熱風(fēng)無法有效排出，在設(shè)備內(nèi)部形成熱循環(huán)，使機(jī)內(nèi)溫度逐漸升高，最終導(dǎo)致輔料收縮變形，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，所以降低設(shè)備內(nèi)部溫度是卷煙包裝過程中亟待解決的一個重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種軟盒包裝設(shè)備真空吸風(fēng)機(jī)2散熱裝置，該散熱裝置大大降低了設(shè)備內(nèi)部溫度，有效解決了因設(shè)備內(nèi)部溫度高于設(shè)備運(yùn)行所需溫度引起的輔料切割幅面卷曲而導(dǎo)致的鋁箔折角破損、商標(biāo)位置偏移、煙包檢測頻繁剔煙，封簽堵塞歪斜、干燥鼓堵煙、拖膠等問題，使設(shè)備的運(yùn)行效率得到有效提高。

具體地說，本實(shí)用新型所述的FXS725型軟盒包裝設(shè)備真空風(fēng)機(jī)散熱裝置，具有分配器負(fù)壓管道1、真空吸風(fēng)機(jī)2及排風(fēng)管道3，其中，排風(fēng)管道3一端連接真空吸風(fēng)機(jī)2出口處，另一端由真空吸風(fēng)機(jī)2底部穿過，管道出口位于設(shè)備外部。通過將排風(fēng)管道3沿真空吸風(fēng)機(jī)2底部穿過，將真空風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的空氣熱流排出設(shè)備外部，從而降低設(shè)備內(nèi)部的溫度，避免設(shè)備內(nèi)部熱循環(huán)的形成，有效地解決了輔料收縮變形的技術(shù)問題。

在本實(shí)施例中，排風(fēng)管道3由真空吸風(fēng)機(jī)2底部穿過的部分位于該散熱裝置殼體4以外。將排風(fēng)管道3設(shè)置在散熱裝置殼體4外側(cè)，可更有效提高排風(fēng)管道3內(nèi)空氣的散熱，進(jìn)一步強(qiáng)化了該實(shí)用新型所述散熱裝置的降溫效果。

在本實(shí)施例中，該排風(fēng)管道3還具有一風(fēng)閥5，該風(fēng)閥5位于排風(fēng)管道3的出口處，合理優(yōu)化了設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，給維修工作帶來便捷。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置內(nèi)部分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述FXS725型軟盒包裝設(shè)備真空風(fēng)機(jī)散熱裝置內(nèi)部分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述FXS725型軟盒包裝設(shè)備真空風(fēng)機(jī)散熱裝置排風(fēng)管道3結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明：

1 分配器負(fù)壓管道

2 真空吸風(fēng)機(jī)

3 排風(fēng)管道

4 殼體

5 風(fēng)閥

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及相應(yīng)附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供了一種軟盒包裝設(shè)備真空吸風(fēng)機(jī)2散熱裝置，該散熱裝置大大降低了設(shè)備內(nèi)溫度，有效解決了因設(shè)備內(nèi)部溫度高于設(shè)備運(yùn)行所需溫度引起的輔料切割幅面卷曲而導(dǎo)致鋁箔折角破損、商標(biāo)位置偏移、煙包檢測頻繁剔煙，封簽堵塞歪斜、干燥鼓堵煙、拖膠等問題，使設(shè)備的運(yùn)行效率得到有效提高。

具體地說，本實(shí)用新型所述的FXS725型軟盒包裝設(shè)備真空風(fēng)機(jī)散熱裝置，具有分配器負(fù)壓管道1、真空吸風(fēng)機(jī)2及排風(fēng)管道3，其中，排風(fēng)管道3一端連接真空吸風(fēng)機(jī)2出口處，另一端由真空吸風(fēng)機(jī)2底部穿過，管道出口位于設(shè)備外部。通過將排風(fēng)管道3沿真空吸風(fēng)機(jī)2底部穿過，將真空風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的空氣熱流排出設(shè)備外部，從而降低設(shè)備內(nèi)部的溫度，避免設(shè)備內(nèi)部熱循環(huán)的形成，有效地解決了輔料收縮變形的技術(shù)問題。

在本實(shí)施例中，排風(fēng)管道3由真空吸風(fēng)機(jī)2底部穿過的部分位于該散熱裝置殼體4以外。將排風(fēng)管道3設(shè)置在散熱裝置殼體4外側(cè)，可更有效提高排風(fēng)管道3內(nèi)空氣的散熱，進(jìn)一步強(qiáng)化了該實(shí)用新型所述散熱裝置的降溫效果。

在本實(shí)施例中，該排風(fēng)管道3還具有一風(fēng)閥5，該風(fēng)閥5位于排風(fēng)管道3的出口出，進(jìn)一步提高排風(fēng)管道3內(nèi)的排風(fēng)效果。

以上僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。