本實用新型涉及真空包裝機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能高效真空包裝機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的真空包裝機，采用直線驅(qū)動機構(gòu)進行送料或者采用旋轉(zhuǎn)式的多工位送料和封合一體式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的包裝效率低。這種真空包裝機的真空室一般采用真空前室和真空后室的結(jié)構(gòu)方式，其中真空前室是固定的，真空后室時活動的。在包裝袋密封時，真空后室與真空前室結(jié)合形成真空室，然后對真空室抽真空封合。這種真空室結(jié)構(gòu)適于小的真空室，當(dāng)真空室長度增加后，真空室的密封效果差，無法滿足真空包裝要求，真空度不足，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，同時存在工作效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種智能高效真空包裝機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種智能高效真空包裝機，包括包裝機體和立柱，所述包裝機體下端兩側(cè)設(shè)有立柱，所述包裝機體和立柱之間設(shè)有電動液壓桿，所述包裝機體通過電動液壓桿與立柱連接，兩個所述立柱之間設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置上設(shè)有傳送帶，且傳送帶上端設(shè)有包裝桶，所述包裝桶兩側(cè)設(shè)有夾緊塊，兩個所述夾緊塊遠離包裝桶一端設(shè)有伸縮桿，兩個所述伸縮桿貫穿立柱，且伸縮桿遠離夾緊塊的一端設(shè)有驅(qū)動電機，所述包裝機體內(nèi)設(shè)有真空室，所述真空室下端設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有兩個對稱的半圓環(huán)形密封塊，兩個所述密封塊與第一凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有若干個彈簧，兩個所述密封塊下端設(shè)有對稱的彈性墊片，且彈性墊片的一端固定連接在第一凹槽內(nèi)壁，所述真空室一側(cè)設(shè)有安裝口，且安裝口處設(shè)有抽氣管道，所述抽氣管道穿過包裝機體向外延伸的一端設(shè)有真空泵，所述真空室上端設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)設(shè)有密封裝置，所述密封裝置與第二凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有密封條。

優(yōu)選地，兩個所述夾緊塊上設(shè)有一層橡膠墊片。

優(yōu)選地，兩個所述密封塊由高密度橡膠材料制成。

優(yōu)選地，兩個所述密封塊與第一凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有4-6個彈簧。

優(yōu)選地，所述傳送帶由耐磨材料制成，且傳送帶上設(shè)有防滑紋。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，啟動傳送裝置，包裝桶在傳送帶的傳送過程中，觸碰安裝在立柱兩側(cè)的紅外線，這時驅(qū)動電機由于接受紅外線的指令，啟動伸縮桿上夾緊塊夾緊包裝桶，同時包裝機體向下移動，將包裝桶的桶口壁進行密封，再在真空泵的高效運行下，桶內(nèi)的空氣被抽空，這時密封裝置再對包裝桶進行真空密封包裝。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易操作，不僅包裝密封性更優(yōu)，同時包裝效率更高，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種智能高效真空包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種智能高效真空包裝機的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型提出的一種智能高效真空包裝機的包裝機體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種智能高效真空包裝機的夾緊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、包裝機體；2、驅(qū)動電機；3、伸縮桿；4、夾緊塊；5、立柱；6、真空泵；7、密封裝置；8、真空室；9、密封塊；10、彈簧；11、液壓桿；12、包裝桶；13、傳送帶；14、支架；15、橡膠墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種智能高效真空包裝機，包括包裝機體1和立柱5，包裝機體1下端兩側(cè)設(shè)有立柱5，包裝機體1和立柱5之間設(shè)有電動液壓桿11，包裝機體1通過電動液壓桿11與立柱5連接，兩個立柱5之間設(shè)有傳送裝置13，傳送裝置13上設(shè)有傳送帶，且傳送帶上端設(shè)有包裝桶12，包裝桶12兩側(cè)設(shè)有夾緊塊4，兩個夾緊塊4遠離包裝桶一端設(shè)有伸縮桿3，兩個伸縮桿3貫穿立柱5，且伸縮桿3遠離夾緊塊4的一端設(shè)有驅(qū)動電機2，包裝機體1內(nèi)設(shè)有真空室8，真空室8下端設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有兩個對稱的半圓環(huán)形密封塊9，兩個密封塊9與第一凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有若干個彈簧10，兩個密封塊9下端設(shè)有對稱的彈性墊片14，且彈性墊片14的一端固定連接在第一凹槽內(nèi)壁，真空室8一側(cè)設(shè)有安裝口，且安裝口處設(shè)有抽氣管道，抽氣管道穿過包裝機體1向外延伸的一端設(shè)有真空泵6，真空室8上端設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)設(shè)有密封裝置7，密封裝置7與第二凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有密封條。

具體的，兩個夾緊塊4上設(shè)有一層橡膠墊片，增加了夾緊塊4和包裝桶12外壁之間的摩擦力，同時有效防止了包裝桶12的晃動。

具體的，兩個密封塊9由高密度橡膠材料制成，使得桶口處的密封性更好，有利于抽真空。

具體的，兩個密封塊9與第一凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有4-6個彈簧10，彈簧10同時向包裝桶12外壁壓迫使得密封性能更好。

具體的，傳送帶由耐磨材料制成，且傳送帶上設(shè)有防滑紋，增加了包裝桶12和傳送帶之間的摩擦力，同時使得包裝桶12在運行過程中不易滑落。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，啟動傳送裝置13，包裝桶12在傳送帶的傳送過程中，緩慢觸碰安裝在立柱5兩側(cè)的紅外線，這時傳送裝置13暫停運行，而驅(qū)動電機2由于接受紅外線的指令，啟動伸縮桿3上夾緊塊4夾緊包裝桶12，由于夾緊塊4上設(shè)有一層橡膠墊片，使得夾緊塊4與包裝桶12的外壁之間摩擦力更大，穩(wěn)定性更好，同時包裝機體1在電動液壓桿11的作用下向下移動，首先彈性墊片14夾緊桶口，并在密封塊9和彈簧10的作用下，包裝桶12的桶口壁密封性更好，再在真空泵6的高效運行下，包裝桶12內(nèi)的空氣被抽空形成真空室8，這時密封裝置7再對包裝桶12進行真空密封包裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。