本實用新型涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種安全套包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前安全套是由底膜和面膜進行包裝，而對現(xiàn)有帶潤滑油膠囊的安全套卻沒有一個自動化的包裝設(shè)備，仍然采用人工將逐個潤滑油膠囊放置在安全套包裝內(nèi)與安全套包裝在一起，因此，這樣包裝方式操作耗時長，生產(chǎn)效率低，需要人員多，勞動強度大，從而提高了包裝的生產(chǎn)成本；并且人工操作，也容易增加包裝安全套發(fā)生污染的幾率，無法保證產(chǎn)品衛(wèi)生，并且此種安全套和潤滑油膠囊在一起的包裝結(jié)構(gòu)在使用時，使?jié)櫥湍z囊不能很好地與安全套分離，導(dǎo)致使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，為了解決現(xiàn)有帶潤滑油膠囊的安全套包裝設(shè)備存在上述的技術(shù)問題，提供一種帶潤滑油膠囊的安全套自動化包裝設(shè)備。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶潤滑油膠囊的安全套自動化包裝設(shè)備，包括有機架，所述的機架上設(shè)有膠囊封裝機構(gòu)、安全套封裝機構(gòu)和拉動機構(gòu)，

所述的膠囊封裝機構(gòu)包括底膜傳送卷盤、隔層膜傳送卷盤、膠囊投放機構(gòu)和膠囊熱封機構(gòu)，所述的底膜傳送卷盤和隔層膜傳送卷盤分別將底膜和隔層膜同步輸送至膠囊熱封機構(gòu)上形成具有開口的包裝袋雛形結(jié)構(gòu)，所述的膠囊投放機構(gòu)將內(nèi)裝有潤滑油的膠囊定量從開口處投放至包裝袋雛形結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的膠囊熱封機構(gòu)將包裝袋雛形結(jié)構(gòu)進行熱壓密封，使底膜和隔層膜形成排列有若干個膠囊袋的帶狀結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸輸送至安全套封裝機構(gòu)；

所述的安全套封裝機構(gòu)包括有放套機構(gòu)、面膜傳動卷盤和安全套熱封機構(gòu)，所述的放套機構(gòu)為用于投放安全套在形成帶狀結(jié)構(gòu)的底膜和隔層膜上的投放裝置；所述的面膜傳動卷盤將面膜通過轉(zhuǎn)軸輸送到隔層膜的對應(yīng)位置，位于投放安全套上方；所述的安全套熱封機構(gòu)將面膜熱壓在底膜和隔層膜形成的帶狀結(jié)構(gòu)上，將安全套包裝在隔層膜與面膜之間，使底膜、隔層膜和面膜固為一體，形成膠囊和安全套以隔層膜分隔包裝的帶狀密封包裝結(jié)構(gòu)；

所述的拉動機構(gòu)為位于機架尾端用于拉動底膜、隔層膜和底膜進行包裝的拉動裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

進一步的，所述的膠囊熱封機構(gòu)為設(shè)有左熱壓模和右熱壓模的包裝熱壓設(shè)備。

進一步的，所述隔層膜傳送卷盤的隔層膜在輸送至膠囊熱封機構(gòu)前設(shè)有一打孔機構(gòu)，該打孔機構(gòu)用于對隔層膜進行沖孔，使隔層膜在底膜和面膜之間形成具有通孔的隔層。

進一步的，所述的安全套熱封機構(gòu)后方設(shè)有沖切機構(gòu)，該沖切機構(gòu)用于剪切包裝好安全套和膠囊的帶狀密封包裝結(jié)構(gòu)，分離成單個或若干個一組的包裝結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的膠囊熱封機構(gòu)下方設(shè)有冷卻機構(gòu)，該冷卻機構(gòu)用于膠囊熱封機構(gòu)進行對熱壓密封的包裝袋雛形結(jié)構(gòu)進行冷卻定型，然后再輸送至安全套封裝機構(gòu)位置。

進一步的，所述的拉動機構(gòu)還包括設(shè)一收卷機構(gòu)，該收卷機構(gòu)為收卷沖切機構(gòu)剪切出的底膜、隔層膜和面膜的包裝余料。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的機架上設(shè)有膠囊封裝機構(gòu)、安全套封裝機構(gòu)和拉動機構(gòu)，可自動化包裝安全套和膠囊，使安全套和膠囊分隔包裝在包裝膜(即底膜、隔層膜和面膜)內(nèi)，使用時可完全避免膠囊會隨安全套取出。

2、本實用新型采用膠囊熱封機構(gòu)和安全套熱封機構(gòu)，安全套熱封位置位于膠囊密封外側(cè)，使其密封后的安全套打開包裝時，可在膠囊包裝仍處于封口狀態(tài)取出安全套，由此避免現(xiàn)有技術(shù)取出時膠囊與安全套不分離，造成使用不便。

3、本實用新型設(shè)有打孔機構(gòu)，通過打孔機構(gòu)自動打孔，使包裝內(nèi)的膠囊在使用時，通過擠破膠囊，膠囊內(nèi)的潤滑油經(jīng)過通孔進入安全套內(nèi)潤滑使用，使用更加方便。

4、本實用新型設(shè)有自動控制的冷卻機構(gòu)和沖切機構(gòu)，該冷卻機構(gòu)可防止包裝過程中，包裝膜在熱封后容易受拉動變形而影響包裝質(zhì)量，而沖切機構(gòu)可自動完成切斷功能，方便后續(xù)包裝，使用更加智能化，有效地提高包裝效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。

參照圖1所示的一種帶潤滑油膠囊的安全套自動化包裝設(shè)備，包括有機架1，所述的機架1上設(shè)有膠囊封裝機構(gòu)、安全套封裝機構(gòu)和拉動機構(gòu)2，所述的膠囊封裝機構(gòu)包括底膜傳送卷盤3、隔層膜傳送卷盤4、膠囊投放機構(gòu)5和膠囊熱封機構(gòu)6，所述的底膜傳送卷盤3和隔層膜傳送卷盤4分別將底膜7和隔層膜8同步輸送至膠囊熱封機構(gòu)6上形成具有開口的包裝袋雛形結(jié)構(gòu)，所述的膠囊投放機構(gòu)5將內(nèi)裝有潤滑油的膠囊定量從開口處投放至包裝袋雛形結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的膠囊熱封機構(gòu)6為設(shè)有左熱壓模61和右熱壓模62的包裝熱壓設(shè)備，該膠囊熱封機構(gòu) 6將包裝袋雛形結(jié)構(gòu)進行熱壓密封，使底膜7和隔層膜8形成排列有若干個膠囊袋的帶狀結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸輸送至安全套封裝機構(gòu)；所述的安全套封裝機構(gòu)包括有放套機構(gòu)9、面膜傳動卷盤10和安全套熱封機構(gòu)11，所述的放套機構(gòu)9為用于投放安全套在形成帶狀結(jié)構(gòu)的底膜7和隔層膜8上的投放裝置；所述的面膜傳動卷盤10將面膜12通過轉(zhuǎn)軸輸送到隔層膜8的對應(yīng)位置，位于投放安全套上方；所述的安全套熱封機構(gòu)11將面膜12熱壓在底膜7和隔層膜8形成的帶狀結(jié)構(gòu)上，將安全套包裝在隔層膜8與面膜12之間，使底膜7、隔層膜8和面膜12固為一體，形成膠囊和安全套以隔層膜8分隔包裝的帶狀密封包裝結(jié)構(gòu)；所述的拉動機構(gòu)2為位于機架1尾端用于拉動底膜7、隔層膜8和面膜12進行包裝的拉動裝置。

具體實施例中，所述的膠囊熱封機構(gòu)6和安全套熱封機構(gòu)11在使用時，安全套面膜12熱封在隔層膜8上的寬度小于隔層膜8與底膜7的寬度，使打開安全套包裝面膜12的開口時，包裝膠囊的底膜7和隔層膜8仍然還處于封口狀態(tài)，不會因為打開安全套開口后而打開，即安全套熱封位置位于膠囊密封外側(cè)，使其密封后的安全套打開包裝時，可在膠囊包裝仍處于封口狀態(tài)取出安全套，由此避免現(xiàn)有技術(shù)取出時膠囊與安全套不分離，造成使用不便。

所述隔層膜傳送卷盤4的隔層膜8在輸送至膠囊熱封機構(gòu)6前設(shè)有一打孔機構(gòu)13，該打孔機構(gòu)13用于對隔層膜8進行沖孔，使隔層膜8在底膜7和面膜12 之間形成具有通孔的隔層。在安全套熱封機構(gòu)11后方設(shè)有沖切機構(gòu)14，該沖切機構(gòu)14用于剪切包裝好安全套和膠囊的帶狀密封包裝結(jié)構(gòu)，分離成單個或若干個一組的包裝結(jié)構(gòu)，以便后續(xù)的分裝包裝。在膠囊熱封機構(gòu)6下方設(shè)有冷卻機構(gòu) 15，該冷卻機構(gòu)15用于膠囊熱封機構(gòu)6進行對熱壓密封的包裝袋雛形結(jié)構(gòu)進行冷卻定型，然后再輸送至安全套封裝機構(gòu)位置，以防止底膜和隔層膜在熱封后輸送時受到拉動而變形，影響包裝質(zhì)量。所述的拉動機構(gòu)2還包括設(shè)一收卷機構(gòu) 16，該收卷機構(gòu)16為收卷沖切機構(gòu)14剪切出的底膜7、隔層膜8和面膜12的包裝余料。