本實用新型涉及金屬管檢測設備，更具體地說，它涉及一種管材檢測裝置。

背景技術：

隨著城市化的不斷建設，在市政建設過程當中經(jīng)常需要使用到金屬管，特別是城市建設過程中液體、氣體的輸送需要采用管道來實現(xiàn)，同時對于燃氣、自來水以及石油等流體的輸送，倘若鋼管出現(xiàn)裂縫或微孔，則會產(chǎn)生泄漏，污染環(huán)境，還會出現(xiàn)安全事故。因此，輸送用鋼管往往在使用前要進行管壁裂痕檢測。

在金屬管進行加工完畢后通常需要對金屬管進行探傷檢測，以此來查看金屬管是否存在損傷，但由于金屬管型號直徑大小不一，在檢測向天然氣或石油管道等型號較大的直徑管材時，翻轉金屬管材十分困難，在對金屬管周身進行檢測或焊接時翻轉較為費時費力，無法快速對金屬管進行翻轉查看。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種管材檢測裝置，解決了現(xiàn)有技術中對大口徑的金屬管進行檢測查看過程中翻轉不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種管材檢測裝置，包括機架主體以及位于機架主體上的臺面，臺面上分別設置有若干用于傳送金屬管的傳送機構和使得金屬管轉動的轉動裝置，傳送機構包括位于臺面上的若干轉動軸組件以及套接于轉動軸組件上對稱的滾輪，轉動裝置包括位于兩組轉動軸組件之間的箱體，箱體上對稱設置有底座以及位于底座下的連桿推動機構，底座上設置對稱的豎直板以及位于豎直板之間的第一轉軸，第一轉軸上套接有滾筒。

通過采用上述技術方案，當需要對金屬管進行檢測時，首先啟動位于臺面上的傳送機構，手動將金屬管材放在對稱滾筒上，啟動轉動軸組件使得滾筒進行轉動，滾筒轉動后金屬管完成上料傳送操作，此時金屬管材完全上傳至臺面上，當傳送機構將金屬管材傳送至外面完畢后啟動轉動裝置使得金屬管材轉動，在金屬管材進行轉動的同時方便對金屬管材周身進行檢測和焊接，在轉動裝置中包括對稱設置的底座，當金屬管材傳送至臺面上后底座對稱設置于金屬管材兩側，需要金屬管材進行轉動時使得底座相互靠近，底座在連桿推動機構的作用下不斷減小之間的間距，隨著底座的不斷靠近，位于底座上的滾筒將金屬管材夾持在滾筒上并升高金屬管材，此時由于金屬管材在滾筒上方便了金屬管材的轉動。

作為本實用新型的改進，所述轉動軸組件包括位于臺面上的承接板，承接板上對稱設置有夾板以及位于夾板之間的中心軸，滾輪套接于中心軸上，中心軸上固定連接有電動機。

通過采用上述技術方案，轉動軸組件中包括有位于夾板之間的中心軸，在中心軸上套節(jié)有滾輪，需要傳送金屬管材時首先將金屬管材表面與滾輪接觸，啟動電動機帶動中心軸進行轉動，中心軸轉動后使得滾輪轉動，最終使得金屬管材傳送至臺面上。

作為本實用新型的改進，所述連桿推動機構包括底座下方且固定連接的矩形板，矩形板上鉸接有條形板，箱體內設置圓盤以及位于圓盤上環(huán)狀滑道，圓盤上設置有一端位于圓盤的圓心另一端位于環(huán)狀滑道的長條桿，長條桿與條形板之間為鉸接，圓盤上設置用于驅動長條桿的驅動組件。

通過采用上述技術方案，當需要使得底座相互靠近時，首先啟動驅動組件，驅動組件轉動使得長條桿圍繞圓盤圓心在環(huán)狀滑道上進行圓周運動，此時長條桿一端位于圓盤圓心處另一端位于環(huán)狀滑道內進行轉動，長條桿轉動后帶動條形板做扇形運動，扇形運動的長條桿推動矩形板進行直線運動，由于矩形板與底座之間為固定連接，因此使得底座在箱體上進行移動，最終實現(xiàn)對稱的底座相互遠離或靠近。

作為本實用新型的改進，所述驅動組件包括位于圓盤下的驅動電機，驅動電機上設置穿過圓盤的第二轉軸，第二轉軸與長條桿之間鉸接。

通過采用上述技術方案，驅動組件中的驅動電機位于圓盤的下方，當需要使得驅動電機驅動長條桿進行圓周運動時，首先使得驅動電機帶動第二轉軸進行轉動。

作為本實用新型的改進，所述箱體底部設置升降機構。

通過采用上述技術方案，當需要使得金屬管材進行轉動操作時，通過升降機構使得箱體帶動滾筒進行升降。

作為本實用新型的改進，所述升降機構包括位于臺面下的空腔，空腔內設置與箱體底部固定連接的液壓缸。

通過采用上述技術方案，啟動升降機構后，使得液壓缸帶動箱體向上進行升起，箱體直到上升到與臺面齊平的高度后啟動連桿推動機構使得底座相互靠近。

作為本實用新型的改進，所述條形板與箱體底壁之間設置滑移組件。

通過采用上述技術方案，條形板與底座之間固定連接，條形板與長條桿之間鉸接，為了方便條形板在箱體內方便控制底座的移動，在箱體的底部設置有滑移組件。

作為本實用新型的改進，所述滑移組件包括位于矩形板底部的滑輪，箱體內設置與滑輪配合的滑軌。

通過采用上述技術方案，當矩形板與箱體之間進行滑移時，只需要使得條形板上的滑輪在滑軌上進行滑動即可。

本實用新型具有解決了現(xiàn)有技術中對大口徑的金屬管進行檢測查看過程中翻轉不便的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為本實施例的轉動裝置結構示意圖一；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為本實施例的轉動裝置結構示意圖二。

附圖標記：110、臺面；111、滾輪；112、箱體；113、底座；114、豎直板；115、第一轉軸；116、滾筒；117、承接板；118、夾板；119、中心軸；210、電動機；211、矩形板；212、條形板；213、圓盤；214、環(huán)狀滑道；215、長條桿；216、驅動電機；217、空腔；218、液壓缸；219、滑輪。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種管材檢測裝置，參照如圖1和圖2，在機架主體上設置臺面110，臺面110上設置若干個交錯的傳送裝置和轉動裝置，傳送裝置包括位于臺面110上的承接板117，承接板117上對稱設置有夾板118，夾板118之間設置有中心軸119，中心軸119一端穿過夾板118固定連接有電動機210，同時在夾板118之間設置有對稱且套接于中心軸119的滾輪111。

參照圖3和圖4，轉動裝置包括位于兩個承接板117之間的箱體112，在箱體112內設置有腔室，腔室頂部設置與外界連通的條形口，在條形口的上方設置有對稱設置的底座113，在條形口的下方設置有與底座113固定連接的條形板212，底座113上對稱設置有豎直板114，豎直板114之間設置第一轉軸115以及套接于轉軸上的滾筒116，腔室內設置有數(shù)量為兩個的圓盤213，圓盤213上設置長條板，長條板一端位圓盤213的圓心處，長條板另一端位于圓盤213周緣的環(huán)狀滑道214處，條形板212與長條板之間為鉸接，圓盤213的下方設置有驅動電機216以及穿過圓盤213圓心與長條桿215固定連接的第二轉軸。

參照圖1和圖5，金屬管通過傳送裝置被傳送到臺面110后要想進行轉動，首先啟動位于箱體112下方的升降機構，在箱體112的下方設置有空腔217，啟動位于空腔217內的液壓缸218使得箱體112逐漸升高，再次啟動驅動電機216，驅動電機216通過第二轉軸使得長條桿215圍繞圓盤213圓心進行轉動，由于長條桿215與條形板212之間為鉸接，因此當長條板進行運動時可以使得長條桿215在腔室內做扇形運動，長條桿215在做扇形運動的同時可以推動矩形板211做直線運動，最終實現(xiàn)矩形板211帶動底座113進行運動，相對設置的底座113在矩形板211的作用下可以實現(xiàn)相互靠近或遠離，為了減少矩形板211在腔室內沿直線運動的摩擦力，在矩形板211的底部設置有滑輪219，在空腔217內設置有滑軌與滑輪219配合。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。