本發(fā)明涉及包裝箱領(lǐng)域,具體涉及能夠提高使用壽命的組裝箱體連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著我國包裝工業(yè)的快速發(fā)展,包裝生產(chǎn)在促進國民經(jīng)濟建設(shè)、改善人民群眾物質(zhì)文化生活中的地位作用的日益顯現(xiàn),包裝產(chǎn)業(yè)作為一個獨立的行業(yè)體系,其發(fā)展已被列入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃。目前,我國包裝行業(yè)經(jīng)歷了一段時期的較快發(fā)展,已初步具有一定生產(chǎn)規(guī)模,形成了材料、制品、機械、包裝印刷、設(shè)計和科研等門類齊全的較完整的包裝行業(yè)體系,成為我國制造業(yè)領(lǐng)域里重要的組成部分。目前,我國年產(chǎn)量居世界前列的包裝制品是瓦楞紙板、塑料編織袋、復(fù)合軟包裝、金屬桶。從總量上看,我國已成為世界包裝大國,但在品種、質(zhì)量、新品研發(fā)能力以及經(jīng)濟效益等方面,均與發(fā)達國家存在較大的差距。代表包裝技術(shù)前沿的中高端的包裝基礎(chǔ)材料、包裝機械,例如食品飲料包裝、塑料薄膜等等,仍為歐美、日本等發(fā)達國家壟斷。國內(nèi)包裝產(chǎn)業(yè)主要存在著諸多問題,例如:企業(yè)規(guī)模小,低水平重復(fù)建設(shè),產(chǎn)業(yè)集中度低;包裝產(chǎn)品品種少,質(zhì)量低,技術(shù)含量低;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,主要高檔包裝設(shè)備和原輔材料嚴重依賴進口;包裝科學(xué)技術(shù)研發(fā)經(jīng)費投入少,創(chuàng)新能力不足;包裝廢棄物的回收利用率低等等。
包裝箱是根據(jù)被運輸或裝載的物品特性,采用國家標(biāo)準保護的一種包裝,用箱板、箱檔等構(gòu)件制成的木箱、鋼板箱、合金包裝箱等等,包裝箱按照材質(zhì)可分為以下幾類:1、木質(zhì)包裝箱,用木材、竹材制成的包裝箱;2、免熏蒸包裝箱,用復(fù)合材料制成的包裝箱;3、強塑安全箱,用工程塑料經(jīng)過特殊工藝制成的包裝箱;4、瓦楞紙包裝箱,是經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱;5、鋼板箱:用鋼板制成的包裝箱。
隨著包裝箱領(lǐng)域的不斷發(fā)展,鋼板箱的使用也越來越廣泛,由于鋼板自身比較重,在安裝時人工操作費時費力,裝拆效率較低,且箱板之間通常通過焊接方式連接,箱體出現(xiàn)損壞時,拆卸和維修極為不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有鋼箱裝拆效率較低,拆卸和維修不方便的問題,目的在于提供能夠提高使用壽命的組裝箱體連接結(jié)構(gòu),解決上述問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
能夠提高使用壽命的組裝箱體連接結(jié)構(gòu),包括底座,底座的四個方向上均設(shè)置有安裝部,安裝部上均鉸接有箱板,箱板能夠繞其與安裝部的鉸接處轉(zhuǎn)動,且能夠通過螺紋緊固件固定住,當(dāng)箱板均轉(zhuǎn)動至與所述底座垂直的位置時,所述底座與四個方向上的箱板形成箱體結(jié)構(gòu),在組裝箱板時,只需將箱板與底座上的安裝部鉸接,然后轉(zhuǎn)動箱板即可,更加便于安裝自身較重的箱板,省時省力;箱板的兩側(cè)均設(shè)置有固定槽,相鄰的兩個箱板的連接處均設(shè)置有連接裝置,連接裝置上設(shè)置有凸起部,凸起部包括兩個凸起,分別嵌入相鄰的兩個箱板的固定槽中,所述連接裝置與凸起部之間設(shè)置有連接桿,連接桿位于所述固定槽的開口處,將四個方向上的箱板分別固定好之后,使連接裝置上的凸起部分別嵌入相鄰的兩個箱板的固定槽中,進一步固定四個箱板,且采用連接裝置將相鄰兩個箱板連接起來,相比于焊接等不可逆的連接方式,采用連接裝置便于拆裝和維修。
進一步地,所述連接裝置的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有過渡圓角,避免轉(zhuǎn)角處太尖銳容易導(dǎo)致人員受傷。
進一步地,所述凸起部為方形凸起或弧形凸起。
進一步地,所述連接桿為伸縮桿結(jié)構(gòu),伸縮桿結(jié)構(gòu)可以選用現(xiàn)有技術(shù)中常見的幾種伸縮結(jié)構(gòu),根據(jù)固定槽的尺寸調(diào)整連接桿的長度,使之適用于不同尺寸的固定槽,適用范圍更廣。
進一步地,所述箱板與安裝部的鉸接處設(shè)置有通孔,通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有卡板,則轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時,箱板跟隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動。
進一步地,所述轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動裝置,驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,驅(qū)動裝置可采用市面上常見的電機。
進一步地,所述驅(qū)動裝置連接有控制器,控制器為市面上常見的plc控制器,且采用現(xiàn)有的實現(xiàn)方式對驅(qū)動裝置實現(xiàn)控制。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明能夠提高使用壽命的組裝箱體連接結(jié)構(gòu),在組裝箱板時,只需將箱板與底座上的安裝部鉸接,然后轉(zhuǎn)動箱板即可,更加便于安裝自身較重的箱板,省時省力。
2、本發(fā)明能夠提高使用壽命的組裝箱體連接結(jié)構(gòu),將四個方向上的箱板分別固定好之后,使連接裝置上的凸起部分別嵌入相鄰的兩個箱板的固定槽中,進一步固定四個箱板,且采用連接裝置將相鄰兩個箱板連接起來,相比于焊接等不可逆的連接方式,采用連接裝置便于拆裝和維修。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明連接裝置與箱板連接示意圖;
圖3為本發(fā)明連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-底座,2-安裝部,3-箱板,4-固定槽,5-連接裝置,6-凸起部,7-連接桿,8-過渡圓角,9-通孔,10-轉(zhuǎn)軸,11-卡板。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進一步的詳細說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1~圖4所示,本發(fā)明能夠提高使用壽命的組裝箱體連接結(jié)構(gòu),包括底座1,底座1的四個方向上均設(shè)置有安裝部2,安裝部2上均鉸接有箱板3,箱板3能夠繞其與安裝部2的鉸接處轉(zhuǎn)動,且能夠通過螺紋緊固件固定住,當(dāng)箱板3均轉(zhuǎn)動至與底座1垂直的位置時,底座1與四個方向上的箱板3形成箱體結(jié)構(gòu),在組裝箱板3時,只需將箱板3與底座1上的安裝部2鉸接,然后轉(zhuǎn)動箱板3即可,更加便于安裝自身較重的箱板3,省時省力;箱板3的兩側(cè)均設(shè)置有固定槽4,相鄰的兩個箱板3的連接處均設(shè)置有連接裝置5,連接裝置5上設(shè)置有凸起部6,凸起部6包括兩個凸起,分別嵌入相鄰的兩個箱板3的固定槽4中,連接裝置5與凸起部6之間設(shè)置有連接桿7,連接桿7位于固定槽4的開口處,將四個方向上的箱板3分別固定好之后,使連接裝置5上的凸起部6分別嵌入相鄰的兩個箱板3的固定槽4中,進一步固定四個箱板3,且采用連接裝置5將相鄰兩個箱板3連接起來,相比于焊接等不可逆的連接方式,采用連接裝置5便于拆裝和維修。
上述裝置中,連接裝置5的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有過渡圓角8,避免轉(zhuǎn)角處太尖銳容易導(dǎo)致人員受傷;凸起部6為方形凸起或弧形凸起;連接桿7為伸縮桿結(jié)構(gòu),伸縮桿結(jié)構(gòu)可以選用現(xiàn)有技術(shù)中常見的幾種伸縮結(jié)構(gòu),根據(jù)固定槽的尺寸調(diào)整連接桿7的長度,使之適用于不同尺寸的固定槽,適用范圍更廣;箱板3與安裝部2的鉸接處設(shè)置有通孔9,通孔9內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10,轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有卡板11,則轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動時,箱板3跟隨轉(zhuǎn)軸10一起轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)軸10連接有驅(qū)動裝置,驅(qū)動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動,驅(qū)動裝置可采用市面上常見的電機;驅(qū)動裝置連接有控制器,控制器為市面上常見的plc控制器,且采用現(xiàn)有的實現(xiàn)方式對驅(qū)動裝置實現(xiàn)控制。
以上的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應(yīng)理解的是,以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。