本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種適于收糧機(jī)的收糧總成。

背景技術(shù)：

各種顆粒狀的農(nóng)作物在收獲之后必須先曬干，然后灌包入庫存儲。傳統(tǒng)的做法是手工灌包，即用鐵鍬或鏟子手工將農(nóng)作物裝到包裝袋里，然后放入倉庫，這樣做不僅勞動強(qiáng)度較大，而且收農(nóng)作物的效率還十分低。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的收糧機(jī)能夠代替人工自動收取糧食并進(jìn)行灌包，但現(xiàn)有的收糧機(jī)由于收糧總成結(jié)構(gòu)的缺陷，收糧機(jī)每次前進(jìn)時(shí)的收糧作業(yè)范圍固定，不能根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且對于曬場場地的適應(yīng)性較差，收糧作業(yè)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種適于收糧機(jī)的收糧總成，目的是實(shí)現(xiàn)收糧機(jī)收糧作業(yè)范圍的可調(diào)節(jié)，提高適應(yīng)性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：適于收糧機(jī)的收糧總成，包括收糧絞龍和設(shè)置于所述收糧絞龍前方且用于推動糧食聚集在收糧絞龍前方的聚糧裝置，聚糧裝置包括用于推動糧食且長度可調(diào)節(jié)的聚糧板，收糧絞龍的前方兩側(cè)分別具有一個聚糧板且兩個聚糧板成v形布置。

所述聚糧裝置設(shè)置兩個且兩個聚糧裝置設(shè)置于所述收糧絞龍的兩側(cè)。

所述聚糧裝置還包括聚糧支座和設(shè)置于聚糧支座上且用于控制所述聚糧板進(jìn)行長度調(diào)節(jié)的聚糧驅(qū)動器，聚糧板與聚糧支座連接，聚糧驅(qū)動器沿水平方向可伸縮。

所述聚糧板包括滑動連接的第一板體和第二板體，第一板體與所述聚糧支座轉(zhuǎn)動連接，所述聚糧驅(qū)動器的一端與聚糧支座連接，聚糧驅(qū)動器的另一端與第二板體轉(zhuǎn)動連接；當(dāng)聚糧驅(qū)動器進(jìn)行伸長時(shí)，聚糧板的長度增大；當(dāng)聚糧驅(qū)動器進(jìn)行收縮時(shí)，聚糧板的長度減小。

所述聚糧驅(qū)動器為液壓缸。

所述的適于收糧機(jī)的收糧總成還包括鏟糧裝置，鏟糧裝置包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述收糧絞龍下方的鏟糧板和用于對鏟糧板施加使其旋轉(zhuǎn)的作用力且使鏟糧板與地面保持接觸狀態(tài)的彈性元件。

所述鏟糧裝置還包括鏟糧支座，所述鏟糧板與鏟糧支座轉(zhuǎn)動連接且鏟糧板位于鏟糧支座的前方，所述彈性元件與鏟糧板和鏟糧支座連接。

所述彈性元件為拉簧。

所述鏟糧裝置在所述收糧絞龍的下方沿收糧絞龍的軸向設(shè)置多個。

本發(fā)明適于收糧機(jī)的收糧總成，通過設(shè)置聚糧裝置，提高收糧作業(yè)范圍和收糧作業(yè)效率，而且通過設(shè)置兩個長度可調(diào)節(jié)的聚糧板，使得收糧機(jī)每次前進(jìn)時(shí)的收糧作業(yè)范圍可調(diào)節(jié)，提高了收糧機(jī)的適應(yīng)性。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是具有本發(fā)明收糧總成的收糧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明收糧總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是輸送總成的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是聚糧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鏟糧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是鏟糧裝置與收糧絞龍的配合示意圖；

圖7是分離總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是分離滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是卸糧總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是卸糧絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是掃糧總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是收糧機(jī)的后部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、底盤總成；

2、輸送總成；201、輸送帶；202、刮糧板；203、底壁；

3、收糧總成；301、收糧絞龍；302、絞龍罩；

4、聚糧裝置；401、聚糧板；402、聚糧支座；403、聚糧驅(qū)動器；404、第一板體；405、第二板體；

5、鏟糧裝置；501、鏟糧板；502、鏟糧支座；503、彈性元件；

6、分離總成；601、分離支架；602、分離電機(jī)；603、分離傳動機(jī)構(gòu)；604、驅(qū)動軸；605、驅(qū)動齒輪；606、外齒圈；607、分離滾筒；608、過糧孔；609、導(dǎo)糧管；610、螺旋葉片；611、支撐滾輪；612、接糧料斗；613、圓環(huán)形側(cè)壁；614、秸稈收集箱；

7、卸糧總成；701、集糧箱；702、卸糧絞龍；703、卸糧筒；704、卸糧電機(jī)；705、卸糧傳動機(jī)構(gòu)；

8、掃糧總成；801、掃糧皮帶；802、掃糧刷。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，為具有本發(fā)明收糧總成的收糧機(jī)，該收糧機(jī)用于收集在曬場上進(jìn)行鋪開曬干的各種顆粒狀的糧食，該收糧機(jī)包括底盤總成1、輸送總成2、本發(fā)明的收糧總成3和用于接收從由輸送總成2輸送的糧食秸稈混合物且將糧食秸稈混合物中的糧食與秸稈進(jìn)行分離的分離總成6，收糧總成3包括收糧絞龍301和設(shè)置于收糧絞龍301前方且用于推動糧食聚集在收糧絞龍301前方的聚糧裝置4。

具體地說，如圖1所示，輸送總成2、本發(fā)明的收糧總成3和分離總成6設(shè)置于底盤總成1上，隨著收糧機(jī)在曬場上的前進(jìn)，收糧總成3將曬場上的糧食聚攏并推動至輸送總成2上，然后由輸送總成2將糧食及糧食中夾雜的秸稈等雜質(zhì)輸送至后方的分離總成6中，然后由分離總成6對進(jìn)入內(nèi)部的糧食秸稈混合物進(jìn)行清選，將糧食秸稈混合物中的糧食和秸稈分離，獲取干凈的糧食，去除秸稈等雜質(zhì)，從而提高了糧食收集的質(zhì)量和糧食收集作業(yè)效率。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的收糧總成3為位于收糧機(jī)前端的總成件，在收糧機(jī)的前進(jìn)方向上，收糧總成3位于分離總成6的前方。收糧絞龍301為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于底盤總成1上，收糧絞龍301的旋轉(zhuǎn)中心線(也即收糧絞龍301的軸線)位于水平面內(nèi)且與收糧機(jī)的前進(jìn)方向相垂直，收糧絞龍301主要包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上且為螺旋形的收糧葉片，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，收糧葉片隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，收糧葉片并將曬場地面上的糧食推送至輸送總成2處，收糧絞龍301對糧食進(jìn)行收集的同時(shí)秸稈也被刮糧板帶入輸送總成2中。螺旋形的收糧葉片在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置兩個，且兩個收糧葉片的螺旋旋向相反，輸送總成2的下端位于兩個收糧葉片中間的位置處，收糧絞龍301旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過兩個收糧葉片將糧食推動至中間的輸送總成2處。

如圖1和圖2所示，收糧總成3還包括罩住收糧絞龍301的絞龍罩302，絞龍罩302固定設(shè)置于底盤總成1上，絞龍罩302為內(nèi)部中空的殼體且在側(cè)壁上設(shè)有讓收糧絞龍301露出的開口，絞龍罩302優(yōu)選為橫截面為半圓環(huán)形的殼體(橫截面是指垂直于絞龍罩302軸線的截面)，絞龍罩302是在收糧絞龍301的后方罩住收糧絞龍301且兩者為同軸設(shè)置，絞龍罩302的開口朝向前方。

如圖1、圖2和圖4所示，聚糧裝置4設(shè)置于收糧絞龍301的兩側(cè)，聚糧裝置4包括用于推動糧食的聚糧板401，收糧絞龍301的前方兩側(cè)分別具有一個聚糧板401且兩個聚糧板401呈v形布置，兩個聚糧板401之間的夾角大小可調(diào)。聚糧裝置4的設(shè)置，可以增大收糧總成3的作業(yè)范圍，聚糧板401可與曬場地面接觸，在收糧絞龍301的前方呈v形布置的兩個聚糧板401相配合，隨著收糧機(jī)的前進(jìn)，位于收糧絞龍301前方的兩個聚糧板401推動前方鋪開的糧食并使前方的糧食朝向收糧絞龍301的正前方聚集，從而有利于提高收糧作業(yè)效率。聚糧板401垂直于曬場地面，聚糧板401的長度方向與收糧絞龍301的軸線之間具有夾角且該夾角為銳角，兩個聚糧板401為對稱設(shè)置。聚糧板401的長度方向上距離收糧絞龍301較近的一端為近端，聚糧板401的長度方向上距離收糧絞龍301較遠(yuǎn)的一端為遠(yuǎn)端，在收糧機(jī)的前進(jìn)方向上，聚糧板401的遠(yuǎn)端位于聚糧板401的近端的前方，聚糧板401的近端位于收糧絞龍301的前方，聚糧板401的遠(yuǎn)端先于近端接觸地面上的糧食。兩個聚糧板401呈v形分布，兩個聚糧板401的近端之間的垂直距離小于兩個聚糧板401的遠(yuǎn)端之間的垂直距離，從而擴(kuò)大了收糧總成3的作業(yè)范圍，兩個聚糧板401的遠(yuǎn)端之間的垂直距離決定了收糧機(jī)每次前進(jìn)時(shí)的收糧作業(yè)范圍。

作為優(yōu)選的，如圖4所示，聚糧板401的長度可調(diào)節(jié)，聚糧板401并為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置且聚糧板401的旋轉(zhuǎn)中心線處于豎直面內(nèi)，從而兩個聚糧板401之間的夾角大小可調(diào)，進(jìn)而使得收糧總成3的作業(yè)范圍可調(diào)節(jié)，可根據(jù)曬場上糧食鋪開的面積調(diào)節(jié)收糧機(jī)每次前進(jìn)時(shí)的收糧作業(yè)范圍。聚糧裝置4還包括聚糧支座402和設(shè)置于聚糧支座402上且用于控制聚糧板401進(jìn)行長度調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)的聚糧驅(qū)動器403，聚糧支座402固定設(shè)置于底盤總成1或絞龍罩302上，聚糧支座402并位于收糧絞龍301的下方，聚糧板401與聚糧支座402連接，聚糧驅(qū)動器403沿水平方向可伸縮，聚糧驅(qū)動器403位于聚糧板401的后方。聚糧驅(qū)動器403為可伸縮的構(gòu)件，聚糧驅(qū)動器403的伸縮方向與水平面相平行，通過聚糧驅(qū)動器403的伸縮，調(diào)節(jié)聚糧板401的長度，并使聚糧板401能夠旋轉(zhuǎn)。聚糧板401包括滑動連接的第一板體404和第二板體405，片狀的第一板體404可以在殼狀的第二板體405中的有限區(qū)域內(nèi)滑動，第一板體404與聚糧支座402轉(zhuǎn)動連接且第一板體404的旋轉(zhuǎn)中心線位于豎直面內(nèi)(第一板體404的旋轉(zhuǎn)中心線即聚糧板的旋轉(zhuǎn)中心線)，聚糧驅(qū)動器403的一端與聚糧支座402固定連接，聚糧驅(qū)動器403的另一端與第二板體405轉(zhuǎn)動連接。第二板體405的內(nèi)部具有讓第一板體404插入的滑槽，第一板體404與第二板體405之間可相對移動，而且第一板體404和第二板體405相對移動的方向?yàn)榫奂Z板401的長度方向，通過第一板體404與第二板體405的相對移動，實(shí)現(xiàn)聚糧板401長度的調(diào)節(jié)。當(dāng)聚糧驅(qū)動器403進(jìn)行伸長時(shí)，可以推動第二板體405沿水平方向朝向遠(yuǎn)離收糧絞龍301的方向移動，使得聚糧板401的長度增大，并使得聚糧板401能夠朝向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，兩個聚糧板401的遠(yuǎn)端之間的垂直距離增大；當(dāng)聚糧驅(qū)動器403進(jìn)行收縮時(shí)，可以拉動第二板體405沿水平方向朝向靠近收糧絞龍301的方向移動，使得聚糧板401的長度減小，并使得聚糧板401能夠朝向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，兩個聚糧板401的遠(yuǎn)端之間的垂直距離減小。

聚糧驅(qū)動器403為可伸縮的構(gòu)件，可以具有多種形式，如液壓缸或電動伸縮桿，在本實(shí)施例中，聚糧驅(qū)動器403優(yōu)選為液壓缸，各個聚糧板分別與一個聚糧驅(qū)動器403相連接，聚糧驅(qū)動器403的活塞桿與第二板體405轉(zhuǎn)動連接，聚糧驅(qū)動器403的缸體與聚糧支座402固定連接。聚糧驅(qū)動器403的伸縮方向與水平面相平行，聚糧驅(qū)動器403的伸縮方向與收糧機(jī)的前進(jìn)方向之間具有夾角且該夾角為銳角，聚糧驅(qū)動器403的伸縮方向與聚糧板的長度方向之間也具有夾角且該夾角的大小隨著聚糧板的長度的不同而不同，兩個聚糧驅(qū)動器403呈v形布置且兩個聚糧驅(qū)動器403之間的夾角大小可調(diào)。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的收糧總成還包括鏟糧裝置5，鏟糧裝置5包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于收糧絞龍301下方的鏟糧板501和用于對鏟糧板501施加使其旋轉(zhuǎn)的作用力且使鏟糧板501與地面保持接觸狀態(tài)的彈性元件503，鏟糧板501的旋轉(zhuǎn)中心線與收糧絞龍301的軸線相平行。鏟糧板501用于鏟起曬場地面上的糧食，以利于上方收糧絞龍301進(jìn)行收集，因此在收糧機(jī)前進(jìn)時(shí)，通過彈性元件503施加的彈性作用力，鏟糧板501與曬場地面保持接觸狀態(tài)，從而使得在收糧機(jī)在凹凸不平的地面工作時(shí)，鏟糧板501始終能夠鏟起地面上的糧食。

如圖1、圖2、圖5和圖6所示，鏟糧裝置5還包括鏟糧支座502，鏟糧板501與鏟糧支座502轉(zhuǎn)動連接且鏟糧板501位于鏟糧支座502的前方，彈性元件503與鏟糧板501和鏟糧支座502連接。鏟糧支座502與底盤總成1或絞龍罩302固定連接，鏟糧支座502位于收糧絞龍301的后方，鏟糧板501位于收糧絞龍301的下方，鏟糧板501的后端與鏟糧支座502轉(zhuǎn)動連接，鏟糧板501的前端用于接觸曬場地面，在收糧機(jī)的前進(jìn)方向上，鏟糧板501的前端位于鏟糧板501的后端的前方。彈性元件503優(yōu)選為拉簧，彈性元件503位于鏟糧板501的下方，彈性元件503的一端與鏟糧支座502連接，彈性元件503的另一端與鏟糧板501連接，彈性元件503對鏟糧板501施加使其向下旋轉(zhuǎn)的拉力，從而使得在收糧機(jī)工作時(shí)，鏟糧板501能夠與曬場地面保持接觸狀態(tài)。

如圖1和圖2所示，作為優(yōu)選的，鏟糧裝置5在收糧絞龍301的下方沿收糧絞龍301的軸向設(shè)置多個，多個鏟糧裝置5為沿收糧絞龍301的軸向從收糧絞龍301的一端布置至收糧絞龍301的另一端。各個鏟糧裝置5之間彼此獨(dú)立，相鄰兩個鏟糧板501之間可以相對運(yùn)動且相鄰兩個鏟糧板501之間無間隙或間隙很小，以避免糧食從相鄰兩個鏟糧板501之間漏掉。將鏟糧板501在收糧絞龍301的下方布置彼此可相對運(yùn)動的多塊，當(dāng)遇到凹凸不平的地面時(shí)，軸向上各個位置處的鏟糧板501在保持與曬場地面接觸的同時(shí)，各個鏟糧板501的高度位置可以不同，從而提高了對曬場地面的適應(yīng)性，通用性好。

如圖1和圖3所示，輸送總成2包括傾斜設(shè)置于底盤總成1上的輸糧箱、設(shè)置于輸糧箱內(nèi)部的輸送帶201和設(shè)置于輸送帶201上的刮糧板202，輸糧箱為內(nèi)部中空的箱體，輸糧箱的下端為讓由收糧絞龍301推動的糧食秸稈混合物進(jìn)入的入糧口，輸糧箱的上端為讓由輸送帶201輸送的糧食秸稈混合物排出的出糧口，輸送帶201為從輸糧箱的入糧口延伸至出糧口，刮糧板202的一端與輸送帶201固定連接，刮糧板202的另一端與輸糧箱的底壁203相貼合，輸糧箱的底壁203為位于輸送帶201上方且與輸送帶201的長度方向相平行的側(cè)壁，刮糧板202在輸送帶201上設(shè)置多個。輸糧箱上設(shè)有對輸送帶201提供支撐且用于驅(qū)動輸送帶201運(yùn)轉(zhuǎn)的輥軸，輸送帶201為環(huán)形封閉構(gòu)件，輸送帶201的兩端分別設(shè)置一個輥軸，兩個輥軸分別位于輸糧箱的上、下端。輥軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輸送帶201進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至輸送帶201下方的刮糧板202與輸糧箱相配合，將位于入糧口處的糧食秸稈混合物從入糧口刮到出糧口處。

如圖1、圖7和圖8所示，分離總成6包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置且用于容納由輸送總成2輸送的糧食秸稈混合物的分離滾筒607、設(shè)置于分離滾筒607的內(nèi)壁面上且用于將秸稈引導(dǎo)至除雜口的螺旋葉片610和設(shè)置于分離滾筒607下方的接糧料斗612，分離滾筒607的圓環(huán)形側(cè)壁613上設(shè)有讓糧食通過并掉落至下方接糧料斗612中的過糧孔608。分離滾筒607為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱體，分離滾筒607的軸向上的一端為讓糧食秸稈混合物進(jìn)入的入糧口，分離滾筒607的軸向上的另一端為讓分離出的秸稈向外排出的除雜口。在分離滾筒607的軸向上，圓環(huán)形側(cè)壁613位于除雜口與入糧口之間。螺旋葉片610為設(shè)置于分離滾筒607的內(nèi)壁面上且為從分離滾筒607的一端延伸至另一端的螺旋形結(jié)構(gòu)，當(dāng)分離滾筒607旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋葉片610隨著分離滾筒607同步旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片610將進(jìn)入分離滾筒607內(nèi)部的秸稈引導(dǎo)至除雜口，并使秸稈從除雜口排出，而干凈的糧食則從通過過糧孔608掉落至位于分離滾筒607下方的接糧料斗612中。過糧孔608為在分離滾筒607的圓環(huán)形側(cè)壁613上貫穿設(shè)置的圓形通孔，過糧孔608的直徑大于糧食的尺寸且小于秸稈的尺寸，秸稈不能通過過糧孔608。過糧孔608在分離滾筒607的圓環(huán)形側(cè)壁613上沿軸向均勻設(shè)置多圈，各圈的多個過糧孔608為在分離滾筒607的圓環(huán)形側(cè)壁613上沿整個周向均勻分布。

如圖7所示，分離總成6還包括分離支架601和設(shè)置于分離支架601上且用于產(chǎn)生使分離滾筒607旋轉(zhuǎn)的動力的分離驅(qū)動機(jī)構(gòu)，分離支架601為固定設(shè)置于底盤總成1上，分離滾筒607可為水平設(shè)置或傾斜設(shè)置，分離滾筒607的軸線與豎直方向相垂直或與豎直方向之間具有夾角且該夾角為銳角。分離驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于分離支架601上的分離電機(jī)602、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于分離支架601上且用于接受分離電機(jī)602產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動軸604、設(shè)置于驅(qū)動軸604上的驅(qū)動齒輪605和與驅(qū)動齒輪605嚙合的外齒圈606，外齒圈606固定設(shè)置于分離滾筒607上。驅(qū)動軸604的軸線與分離滾筒607的軸線相平行，驅(qū)動齒輪605固定設(shè)置于驅(qū)動軸604上且兩者位于分離滾筒607的外側(cè)，分離電機(jī)602通過分離傳動機(jī)構(gòu)603與驅(qū)動軸604連接，將動力傳遞至驅(qū)動軸604。分離傳動機(jī)構(gòu)603可以具有多種形式，如齒輪傳動機(jī)構(gòu)或帶傳動機(jī)構(gòu)等，在本實(shí)施例中，分離傳動機(jī)構(gòu)603為帶傳動機(jī)構(gòu)。外齒圈606套設(shè)于分離滾筒607上且與分離滾筒607固定連接，驅(qū)動齒輪605與外齒圈606嚙合，驅(qū)動軸604旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動驅(qū)動齒輪605同步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪605帶動外齒圈606旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而外齒圈606帶動分離滾筒607同步旋轉(zhuǎn)。

如圖7所示，分離總成還包括設(shè)置于分離支架601上的支撐軸以及設(shè)置于驅(qū)動軸604上和支撐軸上的支撐滾輪611，支撐軸和驅(qū)動軸604相平行且支撐軸和驅(qū)動軸604分別位于分離滾筒607的一側(cè)，設(shè)置于支撐軸和驅(qū)動軸604上的支撐滾輪611與分離滾筒607的外圓面接觸，支撐滾輪611為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支撐軸和驅(qū)動軸604上的圓柱體，設(shè)置于驅(qū)動軸604上的支撐滾輪611與驅(qū)動軸604為同軸設(shè)置，設(shè)置于支撐軸上的支撐滾輪611與支撐軸為同軸設(shè)置，支撐滾輪611的外圓面與分離滾筒607的外圓面相接觸，為分離滾筒607提供支撐作用且使分離滾筒607能夠旋轉(zhuǎn)。外齒圈606在分離滾筒607上的位置靠近分離滾筒607的一端，分離滾筒607上的與支撐滾輪611相接觸的外圓面分別靠近分離滾筒607的兩端且分別位于外齒圈606的一側(cè)。在本實(shí)施例中，支撐滾輪611在支撐軸和驅(qū)動軸604上均分別設(shè)置兩個，支撐軸上的兩個支撐滾輪611與驅(qū)動軸604上的兩個支撐滾輪611分別一一對齊，即四個支撐滾輪611呈矩形分布在分離滾筒607的下方，對分離滾筒607提供穩(wěn)定的支撐作用。

如圖7所示，分離總成6還包括用于接收從輸糧箱的出糧口排出的糧食秸稈混合物且將糧食秸稈混合物引導(dǎo)至分離滾筒607中的導(dǎo)糧管609，導(dǎo)糧管609為兩端開口、內(nèi)部中空的構(gòu)件，導(dǎo)糧管609的上端開口與輸糧箱的出糧口對接，導(dǎo)糧管609的下端開口與分離滾筒607的入糧口對接，從輸糧箱的出糧口排出的糧食秸稈混合物通過導(dǎo)糧管609的引導(dǎo)進(jìn)入分離滾筒607內(nèi)部。

如圖7所示，分離總成6還包括用于接收從分離滾筒607的除雜口排出的秸稈的秸稈收集箱614，秸稈收集箱614固定設(shè)置于分離支架601上且位于分離滾筒607的除雜口的下方，秸稈收集箱614為上端開口且內(nèi)部中空的箱體，秸稈收集箱614的上端開口位于分離滾筒607的除雜口的下方，使得秸稈能夠掉落至秸稈收集箱614中。

如圖1、圖7和圖10所示，收糧機(jī)還包括用于將由分離總成6分離出的干凈糧食輸送至指定位置處的卸糧總成7，該卸糧總成7包括用于接收由分離總成6分離出的干凈糧食的集糧箱701、與集糧箱701連接的卸糧筒703以及設(shè)置于集糧箱701和卸糧筒703中的卸糧絞龍702，卸糧絞龍702為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，卸糧絞龍702旋轉(zhuǎn)時(shí)，可將集糧箱701中的糧食推送至卸糧筒703中，并推動卸糧筒703中的糧食向卸糧筒703外排出，經(jīng)卸糧筒703排出的糧食可由配套的設(shè)備進(jìn)行收集。

如圖7和圖10所示，接糧料斗612固定設(shè)置于分離支架601上且位于分離滾筒607的下方，集糧箱701設(shè)置于接糧料斗612的下方，接糧料斗612為兩端開口、內(nèi)部中空的構(gòu)件，接糧料斗612的上端開口朝向分離滾筒607，接糧料斗612的下端開口朝向集糧箱701，經(jīng)分離滾筒607分離出的干凈糧食會掉落至下方的接糧料斗612中，最后掉落至集糧箱701中。集糧箱701為固定設(shè)置于分離支架601上，集糧箱701為上端開口、下端封閉且內(nèi)部中空的箱體，卸糧筒703為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱體，卸糧絞龍702設(shè)置于卸糧筒703的內(nèi)腔中且與卸糧筒703為同軸設(shè)置，卸糧筒703為水平設(shè)置且卸糧筒703的軸線與收糧機(jī)的行駛方向相垂直，卸糧筒703的一端與集糧箱701固定連接，卸糧筒703的另一端向收糧機(jī)的外側(cè)伸出且卸糧筒703的該端開口朝下，以利于內(nèi)部的糧食的排出。

如圖7和圖10所示，卸糧總成7還包括用于產(chǎn)生使卸糧絞龍702旋轉(zhuǎn)的動力的卸糧驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該卸糧驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于分離支架601上或底盤上的卸糧電機(jī)704以及與卸糧電機(jī)704和卸糧絞龍702連接的卸糧傳動機(jī)構(gòu)705，卸糧電機(jī)704位于集糧箱701的下方，卸糧傳動機(jī)構(gòu)705將卸糧電機(jī)704產(chǎn)生的動力傳遞至卸糧絞龍702，以驅(qū)動卸糧絞龍702進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。卸糧傳動機(jī)構(gòu)705可以具有多種形式，如齒輪傳動機(jī)構(gòu)或帶傳動機(jī)構(gòu)等，在本實(shí)施例中，卸糧傳動機(jī)構(gòu)705為帶傳動機(jī)構(gòu)。

如圖1、圖12和圖13所示，收糧機(jī)還包括設(shè)置于底盤總成的后方且用于將曬場地面上的糧食清掃至一側(cè)的掃糧總成8，使得曬場上未被收集的糧食堆積成與收糧機(jī)的行駛方向相平行的直線狀態(tài)，以便于收糧機(jī)下一次進(jìn)行收集處理。在收糧機(jī)的前進(jìn)方向上，掃糧總成8位于底盤總成的后方，該掃糧總成8包括掃糧皮帶801和設(shè)置于掃糧皮帶801上的多個掃糧刷802，掃糧皮帶801設(shè)置于底盤總成的后方，掃糧皮帶801為環(huán)形封閉構(gòu)件，掃糧皮帶801的長度方向與收糧機(jī)的行駛方向相垂直且與水平方向相平行，多個掃糧刷802在掃糧皮帶801的外周表面上為等間距分布且掃糧刷802朝向掃糧皮帶801的外側(cè)伸出，掃糧刷802的一端與掃糧皮帶801固定連接，掃糧刷802的另一端用于與曬場地面接觸，隨著掃糧皮帶801的運(yùn)轉(zhuǎn)，朝向掃糧皮帶801下方伸出的掃糧刷802與曬場地面接觸且將曬場地面上的殘余未被收糧總成收集的糧食清掃至掃糧皮帶801的一側(cè)。

如圖12和圖13所示，掃糧總成8還包括用于產(chǎn)生使掃糧皮帶801運(yùn)轉(zhuǎn)的動力的掃糧驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該掃糧驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要包括用于提供源動力的掃糧電機(jī)以及可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的驅(qū)動輥和支撐輥，驅(qū)動輥和支撐輥為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于底盤總成上，掃糧電機(jī)固定設(shè)置于底盤總成上，驅(qū)動輥和支撐輥的軸線與收糧機(jī)的前進(jìn)方向相平行，驅(qū)動輥與掃糧電機(jī)連接，掃糧皮帶801套設(shè)于驅(qū)動輥和支撐輥上且驅(qū)動輥和支撐輥分別位于掃糧皮帶801長度方向上的一端。掃糧電機(jī)產(chǎn)生的動力傳遞至驅(qū)動輥以使驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輥進(jìn)而驅(qū)動掃糧皮帶801進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，掃糧皮帶801帶動其上的掃糧刷802移動，掃糧刷802將曬場地面上的殘余糧食不斷地清掃至掃糧皮帶801一側(cè)還未進(jìn)行收糧作業(yè)的區(qū)域處，等待下一次收糧作業(yè)時(shí)處理。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。