本發(fā)明涉及一種用于漿糊生產(chǎn)的設(shè)備，更具體地說，涉及一種用于制糊機的淀粉儲料罐。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板生產(chǎn)線制作粘合劑需要以淀粉為主原料，傳統(tǒng)添加淀粉的方法是人工清點淀粉包數(shù)，搬運到制糊桶上方并加入到制糊桶內(nèi)。

隨著行業(yè)發(fā)展，自動化程度的提升，出現(xiàn)了自動制糊機，之后，淀粉的添加方法都是通過設(shè)置一儲料罐，將儲料罐內(nèi)的淀粉輸送到制糊罐，通過計算制糊罐重量的變化來控制淀粉的添加量。

如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中用于存儲淀粉的儲料罐，包括有罐體1、位于罐體1下方的出料口111以及位于罐體1上方的進(jìn)料口121，淀粉運輸一般采用袋裝形式，通過人工清點淀粉包數(shù)，將淀粉從進(jìn)料口倒入罐體1內(nèi)部，在通過相應(yīng)的輸送機構(gòu)將罐體1內(nèi)部的淀粉輸送至自動制糊機內(nèi)進(jìn)行漿糊的制作。

通過人工清點淀粉包數(shù)，進(jìn)行淀粉傾倒存儲的方式較為耗時，需要占用較大的人工成本，且整體的工作效率較低，現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制糊機的淀粉儲料罐，該淀粉儲料罐通過設(shè)置第二管道以及過濾收集罐，使得淀粉能夠被一次性的輸送進(jìn)入至罐體內(nèi)部，有利于降低人工成本，提高整體的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于制糊機的淀粉儲料罐，包括罐體、位于罐體下方的出料口以及位于罐體上方的進(jìn)料口，所述出料口與制糊機之間設(shè)置有用于運輸罐體內(nèi)淀粉的輸送機構(gòu)，所述進(jìn)料口上連通有用于對接槽罐車卸料口的第二管道，所述槽罐車內(nèi)裝載有淀粉，所述罐體上還連通有過濾收集罐，所述過濾收集罐上開設(shè)有出氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)罐體內(nèi)部需要補充淀粉時，利用槽罐車運輸?shù)矸?，并通過第二管道與槽罐車實現(xiàn)對接，通過槽罐車自身的動力源將其內(nèi)部的淀粉通入至罐體內(nèi)，隨著淀粉以及空氣持續(xù)的進(jìn)入至罐體內(nèi)部，在罐體內(nèi)部體積不變的基礎(chǔ)上，導(dǎo)致罐體內(nèi)部壓強上升，利用過濾收集罐上的出氣口完成罐體內(nèi)部空氣的排出，排出空氣的過程中會造成淀粉顆粒的流動，利用過濾收集罐，完成空氣排出的同時使得空氣中的淀粉顆粒收集在過濾收集罐內(nèi)部，使得淀粉能夠被一次性的輸送進(jìn)入至罐體內(nèi)部，有利于降低人工成本，提高整體的工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾收集罐與罐體之間通過第一管道相連通，所述第一管道一端連通于罐體頂端。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一管道與罐體的連通端設(shè)置在罐體的頂端，能夠有效減少罐體內(nèi)部淀粉之間從第一管道內(nèi)散出。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一管道與罐體的連接端延伸至罐體內(nèi)部，所述第一管道背對過濾收集罐一端設(shè)置有過濾網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)罐體內(nèi)部需要補充淀粉時，罐體內(nèi)部的空氣通過第一管道一端排出至過濾收集罐內(nèi)，在進(jìn)入至第一管道之前首先通過一過濾網(wǎng)，實現(xiàn)淀粉的初步過濾，進(jìn)而減少淀粉進(jìn)入第一管道的量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾網(wǎng)整體呈空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)包覆第一管道端部。

通過采用上述技術(shù)方案，包覆在第一管道端部的過濾網(wǎng)一方面能夠全方位的實現(xiàn)對管口的覆蓋，另一方面，在使用一段時間之后，便于拆卸清理。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送機構(gòu)包括與出料口相連通的隔膜泵。

通過采用上述技術(shù)方案，利用隔膜泵的牽引力，將罐體內(nèi)部的淀粉輸出至制糊機，在淀粉輸出的過程中，罐體內(nèi)部由于部分空氣以及淀粉被排出，在罐體內(nèi)部體積不變的基礎(chǔ)上，導(dǎo)致罐體內(nèi)部壓強降低，使得過濾收集罐內(nèi)的淀粉能夠形成回流，最終流回至罐體內(nèi)部。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送機構(gòu)包括螺旋輸送機，所述罐體呈長方體結(jié)構(gòu)，所述螺旋輸送機位于罐體內(nèi)部。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋輸送機結(jié)構(gòu)簡單，通過螺旋輸送機中螺桿的定軸旋轉(zhuǎn)，使得罐體內(nèi)部的淀粉能夠被順利的輸出。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體包括上層和下層，上層呈圓柱桶狀結(jié)構(gòu)，下層呈到錐狀結(jié)構(gòu)，所述罐體至少設(shè)置有兩個，相鄰罐體之間通過通道相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，多個罐體的設(shè)置有利于在保持較大儲存量的同時降低罐體的高度，進(jìn)而符合工廠內(nèi)部的高度要求，同時，降低高度還有利于提高罐體的穩(wěn)定性，減少罐體傾倒等安全事故的發(fā)生概率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述通道設(shè)置有若干個，若干通道沿罐體上層豎直方向均勻分布。

通過采用上述技術(shù)方案，沿罐體上層豎直方向均勻分布的若干通道，使得相鄰罐體內(nèi)部的淀粉能夠相互導(dǎo)通，進(jìn)而保持相鄰罐體內(nèi)部淀粉量的一致性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口位于罐體下層，所述出料口通過接口連通有氣源。

通過采用上述技術(shù)方案，由于淀粉隨著水分含量的增加容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致罐體出料口堵塞，通過氣源以及接口朝出料口吹氣，能夠?qū)Τ隽峡谔幍牡矸燮鸬椒稚⑿ЧM(jìn)而減少因淀粉結(jié)塊導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體下方設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器電連接有控制器。

通過采用上述技術(shù)方案，利用稱重傳感器將罐體的整體重量反饋至控制器，進(jìn)而使得工作人員能夠快速預(yù)知罐體內(nèi)部的淀粉總量，進(jìn)而完成淀粉的快速補充。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：該用于制糊機的淀粉儲料罐能夠一次性的輸入存儲淀粉，并自動的輸送至制糊機，有利于提高漿糊制作的自動化性能，降低人工成本，提高漿糊制作的效率。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)過濾收集罐一側(cè)結(jié)構(gòu)；

圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)隔膜泵一側(cè)結(jié)構(gòu)；

圖3為實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)過濾網(wǎng)以及通道；

圖4為圖1的a部放大圖；

圖5為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)輸送機構(gòu)；

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、罐體；11、上層；111、進(jìn)料口；12、下層；121、出料口；2、支撐架體；21、圓環(huán)；22、支撐腿；3、第二管道；4、通道；5、第一管道；51、支管；6、過濾收集罐；61、出氣口；7、管道；8、隔膜泵；9、接口；10、稱重傳感器；13、螺旋輸送機；14、過濾網(wǎng)。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本發(fā)明實施例做進(jìn)一步說明。

實施例一：

如圖1、圖2所示，一種用于制糊機的淀粉儲料罐，該儲料罐主要用于淀粉的暫時存儲，儲料罐包括罐體1、位于罐體1下方的出料口121以及位于罐體1上方的進(jìn)料口111，在出料口121與制糊機之間還設(shè)置有輸送機構(gòu)，在進(jìn)料口111上連通有用于對接槽罐車卸料口的第二管道3，在槽罐車內(nèi)裝載有淀粉，當(dāng)罐體1內(nèi)部需要補充淀粉時，首先利用槽罐車運輸?shù)矸?，再通過第二管道3與槽罐車的卸料口實現(xiàn)對接，通過槽罐車自身的動力源將其內(nèi)部的淀粉通入至罐體1內(nèi)，當(dāng)制糊機作業(yè)時，利用輸送機構(gòu)將罐體1內(nèi)部的淀粉輸送至制糊機內(nèi)，完成漿糊的制作。

由于罐體1是工廠生產(chǎn)完成之后再運輸至漿糊加工廠處，為了方便運輸，罐體1的直徑以及高度具有一定的要求，為了使?jié){糊加工廠罐體1能夠存儲足夠的淀粉量，本方案罐體1具體設(shè)置有兩個，且兩罐體1呈相鄰設(shè)置，在相鄰的罐體1之間還設(shè)置有用于使兩者內(nèi)的淀粉相互導(dǎo)通的若干通道4，若干通道4沿著罐體1豎直方向呈均勻分布。罐體1具體包括有一體成型的上層11和下層12，上層11呈空心呈圓柱桶狀結(jié)構(gòu)，下層12呈到錐狀結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的每個罐體1通過支撐架體2懸空于地面。

如圖1所示，支撐架體2包括水平設(shè)置的圓環(huán)21以及呈豎直設(shè)置的三條支撐腿22，圓環(huán)21套設(shè)在罐體1下層12相對罐體1上層11一端，支撐腿22固定連接在圓環(huán)21上且沿圓環(huán)21周向呈等分設(shè)置。

如圖1、圖2所示，當(dāng)槽罐車將淀粉通入至罐體1內(nèi)，淀粉以及空氣持續(xù)的進(jìn)入至罐體1內(nèi)部，導(dǎo)致罐體1內(nèi)部壓強上升，在罐體1頂端連通有第一管道5，第一管道5豎直向下延伸，第一管道5上端分叉形成有兩支管51，支管51延伸進(jìn)入至罐體1內(nèi)部，第一管道5下端連接有過濾收集罐6，在過濾收集罐6上開設(shè)有出氣口61，當(dāng)罐體1內(nèi)部壓強上升時，利用過濾收集罐6上的出氣口61完成罐體1內(nèi)部空氣的排出，排出空氣的過程中會造成淀粉顆粒的流動，利用過濾收集罐6，在完成空氣排出的同時使得空氣中的淀粉顆粒收集在過濾收集罐6內(nèi)部，避免淀粉流失，結(jié)合圖3所示，在延伸進(jìn)入至罐體1內(nèi)部的支管51管口還設(shè)置有過濾網(wǎng)14，通過過濾網(wǎng)14的初步過濾，用于減少淀粉進(jìn)入至第一管道5以及過濾收集罐6的總量，上述過濾網(wǎng)14整體呈空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，圓柱狀結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)14包覆對應(yīng)的支管51管口。

如圖2所示，罐體1下層12出料口121之間設(shè)置有管道7，管道7整體呈t型三通狀結(jié)構(gòu)，管道7其中兩端連通罐體1下層12出料口121，剩余一端連通有隔膜泵8，隔膜泵8作為運輸?shù)矸鄣妮斔蜋C構(gòu)，通過隔膜泵8內(nèi)隔膜片的鼓動，將罐體1內(nèi)部的淀粉輸送至制糊機；由于淀粉隨著水分含量的增加容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致淀粉從出料口121輸出時，容易在罐體1出料口121發(fā)生堵塞的情況，結(jié)合圖1以及圖4所示，在對應(yīng)的出料口121處連通有接口9，接口9用于連接氣源，通過氣源以及接口9的配合朝出料口121內(nèi)部吹氣，能夠?qū)Τ隽峡?21處的淀粉起到分散效果，進(jìn)而減少因淀粉結(jié)塊導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。

如圖1所示，為了能夠快速清晰的知曉罐體1內(nèi)部的淀粉含量，在罐體1對應(yīng)的支撐腿22下方均設(shè)置有稱重傳感器10，稱重傳感器10電連接有控制器，利用稱重傳感器10將罐體1的整體重量反饋至控制器，使得工作人員能夠快速預(yù)知罐體1內(nèi)部的淀粉總量，進(jìn)而完成淀粉的快速補充。

在上述第一管道5、第二管道3以及管道7上均設(shè)置有各類開關(guān)閥，用于控制對應(yīng)管路的通斷，此處不做詳細(xì)的贅述。

具體使用過程：

當(dāng)罐體1內(nèi)部需要補充淀粉時，利用槽罐車運輸?shù)矸?，并通過第二管道3與槽罐車實現(xiàn)對接，通過槽罐車自身的動力源將其內(nèi)部的淀粉通入至罐體1內(nèi)，動力源一般為泵體，隨著淀粉以及空氣持續(xù)的進(jìn)入至罐體1內(nèi)部，在罐體1內(nèi)部體積不變的基礎(chǔ)上，導(dǎo)致罐體1內(nèi)部壓強上升，利用過濾收集罐6上的出氣口61完成罐體1內(nèi)部空氣的排出，排出空氣的過程中會造成淀粉顆粒的流動，利用過濾收集罐6，完成空氣排出的同時使得空氣中的淀粉顆粒收集在過濾收集罐6內(nèi)部；

制糊機運轉(zhuǎn)時，利用隔膜泵8的牽引力，將罐體1內(nèi)部的淀粉輸出至制糊機內(nèi)，在淀粉輸出的過程中，罐體1內(nèi)部由于部分空氣以及淀粉被排出，在罐體1內(nèi)部體積不變的基礎(chǔ)上，導(dǎo)致罐體1內(nèi)部壓強降低，一部分空氣從過濾收集罐6上的出氣口61進(jìn)入，并帶動過濾收集罐6內(nèi)的淀粉朝第一管道5、罐體1方向流動，最終流回至罐體1內(nèi)部。

實施例二：

一種用于制糊機的淀粉儲料罐，與實施例一的區(qū)別之處在于輸送機構(gòu)，如圖5所示，輸送機構(gòu)具體為螺旋輸送機13，上述罐體1呈長方體結(jié)構(gòu)，螺旋輸送機13位于罐體1內(nèi)部，通過螺旋輸送機13中螺桿的定軸旋轉(zhuǎn)，使得罐體1內(nèi)部的淀粉能夠被順利的從罐體1一側(cè)的出料口121輸出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。