本發(fā)明涉及蓋子整理輸送裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備。
背景技術(shù)：
蓋子的使用在日常生活中十分常見，在蓋子對瓶子進行封裝操作前，蓋子的整理操作是必不可少的，將蓋子的方向調(diào)整好后，在進行產(chǎn)品的封裝操作是流水線生產(chǎn)操作的必要前提，在理蓋過程中，不正確方向的蓋子如何較為快捷的篩選出來，以及對正確方向的蓋子進行傳送操作，成為需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備，從而能夠?qū)⒉徽_方向的蓋子較為快捷的篩選出來，以及對正確方向的蓋子進行傳送操作。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明提一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備，包括理蓋機儲蓋箱、輸蓋機箱體、儲蓋箱蓋、儲蓋箱支撐連桿、儲蓋箱輸送電機、輸蓋機支撐桿、輸蓋機料斗、輸蓋板道、回落管道、出蓋口管道：
儲蓋箱蓋通過轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)裝設(shè)在理蓋機儲蓋箱的上側(cè)開口處，儲蓋箱輸送電機裝設(shè)在理蓋機儲蓋箱與輸蓋機料斗之間的傳送結(jié)構(gòu)上，輸蓋板道的底端裝設(shè)在輸蓋機料斗的底部，輸蓋板道的上端與回落管道的上端相連通，出蓋口管道通過輸蓋傳動機構(gòu)與回落管道的上段相連通。
其中，理蓋機儲蓋箱的內(nèi)部表面裝設(shè)橡膠板結(jié)構(gòu)，儲蓋箱蓋為透明有機玻璃。
其中，儲蓋箱支撐連桿為螺桿升降式支撐桿，儲蓋箱支撐連桿的上端固定在理蓋機儲蓋箱箱體的底側(cè)。
其中，出蓋口管道與回落管道之間的輸蓋傳動機構(gòu)的外側(cè)與限位控制電機相連，該限位控制電機通過電氣傳輸控制線路與總電柜控制系統(tǒng)相聯(lián)，該總電柜控制系統(tǒng)通過電氣傳輸控制線路與儲蓋箱輸送電機相聯(lián)。
其中，輸蓋板道的橫向方向上等間隔裝設(shè)板條結(jié)構(gòu)，回落管道的下端開口位于輸蓋機料斗內(nèi)，回落管道通過固定卡環(huán)結(jié)構(gòu)固定在輸蓋機箱體的斜坡板塊上。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明利用蓋子的重心與自身的幾何中心不重合的特點，使反蓋在自身重力的作用下，在提升的輸蓋板道上跌出板條，自由落回輸蓋機料斗，完成理蓋，對蓋子影響較小，在理蓋時蓋子不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，提高了理蓋的效率；
2、利用總電柜控制系統(tǒng)對輸蓋和理蓋電機進行調(diào)節(jié)控制，使得整個蓋子的輸送和整理過程更加便捷高效。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1、理蓋機儲蓋箱；2、輸蓋機箱體；3、儲蓋箱蓋；4、儲蓋箱支撐連桿；5、儲蓋箱輸送電機；6、輸蓋機支撐桿；7、輸蓋機料斗；8、輸蓋板道；9、回落管道；10、出蓋口管道。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明為一種用于輸送塑蓋多種蓋型的理蓋輸蓋設(shè)備，包括理蓋機儲蓋箱1、輸蓋機箱體2、儲蓋箱蓋3、儲蓋箱支撐連桿4、儲蓋箱輸送電機5、輸蓋機支撐桿6、輸蓋機料斗7、輸蓋板道8、回落管道9、出蓋口管道10：
所述儲蓋箱蓋3通過轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)裝設(shè)在理蓋機儲蓋箱1的上側(cè)開口處，所述儲蓋箱輸送電機5裝設(shè)在理蓋機儲蓋箱1與輸蓋機料斗7之間的傳送結(jié)構(gòu)上，所述輸蓋板道8的底端裝設(shè)在輸蓋機料斗7的底部，所述輸蓋板道8的上端與回落管道9的上端相連通，所述出蓋口管道10通過輸蓋傳動機構(gòu)與回落管道9的上段相連通。
進一步的，所述理蓋機儲蓋箱1的內(nèi)部表面裝設(shè)橡膠板結(jié)構(gòu)，所述儲蓋箱蓋3為透明有機玻璃。
進一步的，所述儲蓋箱支撐連桿4為螺桿升降式支撐桿，所述儲蓋箱支撐連桿4的上端固定在理蓋機儲蓋箱1箱體的底側(cè)。
進一步的，所述出蓋口管道10與回落管道9之間的輸蓋傳動機構(gòu)的外側(cè)與限位控制電機相連，該限位控制電機通過電氣傳輸控制線路與總電柜控制系統(tǒng)相聯(lián)，該總電柜控制系統(tǒng)通過電氣傳輸控制線路與儲蓋箱輸送電機5相聯(lián)。
進一步的，所述輸蓋板道8的橫向方向上等間隔裝設(shè)板條結(jié)構(gòu)，所述回落管道9的下端開口位于輸蓋機料斗7內(nèi)，所述回落管道9通過固定卡環(huán)結(jié)構(gòu)固定在輸蓋機箱體2的斜坡板塊上。
在本發(fā)明裝置中：
向理蓋機儲蓋箱1裝入適量蓋子并開機運行，開始為輸蓋機料斗7輸送蓋子。當(dāng)輸蓋機料斗7內(nèi)的料位檢測開關(guān)檢測到料位上限位置時此時料斗內(nèi)的蓋量已充足即反饋信號至總電柜，由總電柜控制的儲蓋箱輸送電機5停止運轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)為延時啟動狀態(tài)，等待輸蓋機料斗7內(nèi)料位不足時則儲蓋箱輸送電機5再次啟動為之輸蓋。儲蓋箱輸送電機5延遲時間根據(jù)灌裝壓蓋機的產(chǎn)量設(shè)定。儲蓋箱蓋3為透明有機玻璃，易于查看箱內(nèi)蓋量情況。當(dāng)箱內(nèi)蓋量不足時注意請操作人員及時為理蓋機儲蓋箱1加蓋以保證生產(chǎn)的正常進行。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。