本發(fā)明屬于固體粉末分裝領(lǐng)域，具體涉及微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的固體粉末分裝設備都是克、百克、千克級或者更大級別的，并不能滿足毫克級固體粉末分裝的要求。并且現(xiàn)有的分裝裝置需逐一稱量固體粉末，操作繁瑣。本分裝裝置和方法可以大量節(jié)省用工和時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置及分裝方法，能夠同時分裝多個等量的毫克級固體粉末，本裝置解決了微量分裝的難題，簡化了逐一稱量的繁瑣工作。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置，包括計量板a，漏粉板b；其中所述計量板a與所述漏粉板b上下貼合排列，所述計量板a設有回收孔和若干個計量孔，所述漏粉板b設有若干個漏粉孔。

優(yōu)選地，所述回收孔下方設有回收裝置，用于回收計量板a上多余的固體粉末。

優(yōu)選地，所述計量板a的板厚為2毫米-4毫米，所述計量孔的孔徑為2毫米-3毫米。

優(yōu)選地，所述漏粉板b下方設有分裝容器c，所述分裝容器c含有若干個分裝管，分裝操作時所述計量孔、漏粉孔和分裝管上下同心對應，所述漏粉孔的孔徑尺寸與所述分裝管的孔徑尺寸相匹配。

優(yōu)選地，所述分裝容器c的外周設有限制c槽板。

優(yōu)選地，所述漏粉孔的孔徑為4毫米-8毫米。

優(yōu)選地，所述計量板a上在所述計量孔和所述回收孔的四周設有擋粉板；所述計量板a上方在擋粉板的外周設有頂蓋板，所述計量板a左右兩側(cè)設有限制a槽板，計量板a上一側(cè)位于頂蓋板邊沿處設有限位槽a，所述限位槽a中放置有限位卡扣a。

優(yōu)選地，所述漏粉板b的外周設有限制b槽板，所述漏粉板b上一側(cè)位于頂蓋板邊沿處設有一個限位槽b，所述限位槽放置有限位卡扣b。

優(yōu)選地，所述頂蓋板、限制a槽板和限制b槽板由四周設有的支撐柱貫穿以連接并且固定位置。

本發(fā)明還提供的一種微量固體粉末分裝方法，使用上述的微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置，分裝微量固體粉末，卡扣固定所述計量板a，此時所述計量孔、漏粉孔和分裝管上下同心對應；挪動所述漏粉板b，卡扣固定所述漏粉板b，使所述漏粉板b的孔徑之間的空隙對應所述計量孔的位置；將固體粉末用刮板均勻地分裝到所述計量孔里，多余粉末通過所述回收孔落入到所述回收裝置；挪動所述限位卡扣b，以解除對漏粉板b位置的限制；挪動漏粉板b，使所述計量孔、漏粉孔和分裝管的位置同心對應，此時所述計量孔內(nèi)的固體粉末通過所述漏粉孔掉落到所述分裝管內(nèi)，完成一次分裝。

本發(fā)明提供的一種微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置及分裝方法，具有如下有益效果：

該微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置操作簡單，一步操作即可分裝出多份等量的固體粉末，操作簡便、高效、節(jié)約人力、精度可控。每份分裝粉末重量可達到毫克級，計量孔之間裝粉誤差小，誤差范圍在非精密測量試驗中可用；純機械操作，節(jié)約能源?？筛鶕?jù)分裝重量的要求設計計量板a，計量板a的厚度和孔徑?jīng)Q定一次分裝的重量，適用的重量可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，應用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實施例中的微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置的正面示意圖。

圖2為本實施例中的微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置的俯視圖。

圖中：

1.計量板a2.漏粉板b3.支撐柱4.頂蓋板5.限制a槽板6.限制b槽板7.分裝容器c8.限制c槽板9.擋粉板10.支撐板11.底板12.限位卡扣a13.限位卡扣b

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本實施例中所指“上”、“下”、“左”和“右”等方位詞除另外注明外均按照圖1所示的視圖定義。

請參考圖1-2，本發(fā)明提供一種微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置，包括計量板a1，漏粉板b2，若干個支撐柱3和若干個擋塊。

漏粉板b2下方放置100格分裝容器c7，分裝容器c7含有100個分裝管，計量板a1設有一個半圓形回收孔，計量板a1按100格分裝容器c7同心平均分布100個計量孔，漏粉板b2按100格分裝容器c7同心平均分布100個漏粉孔。

計量板a1上在計量孔和回收孔的四周被四個擋粉板9圍成矩形；計量板a1上方在擋粉板9的外周設有“ㄩ”型頂蓋板4，頂蓋板4的內(nèi)邊沿與擋粉板9外邊沿貼合，計量板a1左右兩側(cè)設有兩個矩形限制a槽板5用以固定計量板a1的橫向位置，頂蓋板4的下表面與計量板a1上表面及限制a槽板5上表面貼合，計量板a1一側(cè)設有限位槽a，所述限位槽a中放置有限位卡扣a12；漏粉板b2的外周設有“ㄇ”型的限制b槽板6，限制b槽板6的內(nèi)邊沿與漏粉板b2的外邊沿貼合，計量板a1下表面與所述漏粉板b2上表面及所述限制b槽板6上表面貼合，漏粉板b2的一側(cè)設有一個限位槽b，所述限位槽放置有限位卡扣b13；漏粉板b2的下方放置一個“ㄇ”型支撐板10，支撐板10較限制b槽板6稍大，使得支撐板10的上表面和漏粉板b2的下表面及限制b槽板6的下表面貼合。限位卡扣a12位于支撐板10左側(cè)上邊沿并且限位卡扣b13位于支撐板10右側(cè)下邊沿(此處方位按照圖2所示的視圖定義)。

其中頂蓋板4、限制a槽板5和限制b槽板6組成計量板a1的滑道，限位卡扣a12可固定計量板a1在滑道中的位置。其中限制b槽板6和支撐板10組成漏粉板b2的滑道，限位卡扣b13可固定漏粉板b2在滑道中的位置。

分裝容器c7的下方設有矩形底板11，在分裝容器c7的外周設有限制c槽板8，底板11和限制c槽板8組成分裝容器c7的滑道。其中分裝容器c7兩側(cè)的限制c槽板8可設計成圓柱體，圓柱體上表面與支撐板10下表面貼合，圓柱體下表面和底板11上表面貼合，圓柱體既起到限制分裝容器c7位置的作用，也能起到承重支撐板10的作用。

其中頂蓋板4，限制a槽板5，限制b槽板6，支撐板10和底板11通過四個支撐柱3在四角位置貫穿固定；在支撐板10和底板11之間左右兩側(cè)各設有一個長方體擋塊，用于承重支撐板10。其中頂蓋板4，限制a槽板5，限制b槽板6可拆卸，可更換計量板a1和漏粉板b2，進而可根據(jù)分裝重量的特定要求制作計量板a1的厚度和孔徑，從而選擇合適尺寸的漏粉板b2。

回收孔下方設有回收裝置，用于回收計量板a1上多余的固體粉末，回收裝置放置在底板11上方，，底板11上方在回收裝置兩側(cè)設有擋塊，使回收裝置與計量板上的回收孔位置固定對應?；厥昭b置放置在底板11上方進而與整個裝置可以為作為一個整體進行移動和搬運。

分裝操作時所述計量孔、漏粉孔和分裝管上下同心對應，漏粉孔的孔徑尺寸與分裝管的孔徑尺寸相匹配。分裝固體粉末重量取決于計量板a1的孔徑和厚度，計量板a1的板厚為2毫米-4毫米，計量孔的孔徑為2毫米-3毫米；分裝管直徑為10毫米時漏粉孔的孔徑為8毫米；此時分裝固體粉末重量在10mg-50mg之間，計量孔之間裝粉誤差在2-5mg之間，誤差取決于固體粉末的性狀，越均勻誤差越小。

所述計量板a1，漏粉板b2，支撐柱3，頂蓋板4，支撐板10，底板11，限位卡扣和擋塊以及多個限制槽板可由亞克力材料制成，亞克力是一種可塑性高分子材料，具有水晶般的透明度，透光率在92％以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果，外觀優(yōu)美；具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能；化學性質(zhì)穩(wěn)定，易染色、易加工。亞克力材料密度只有玻璃的一半，用亞克力制成的固體粉末等量分裝裝置重量輕，較為便攜。

本發(fā)明提供一種微量固體粉末分裝方法，使用上述微量(mg級)固體粉末等量分裝裝置，分裝微量固體粉末前，卡扣固定計量板a1，此時計量孔、漏粉孔和分裝管上下同心對應；向外抽動漏粉板b2，卡扣固定漏粉板b2，使漏粉板b2的孔徑之間的空隙對應計量孔的位置；將固體粉末用刮板均勻地分裝到所述計量孔里，多余粉末通過所述回收孔落入到回收裝置中；向右側(cè)挪動限制卡扣b(此處方位按照圖1所示的視圖定義)，以解除對漏粉板b2位置的卡扣限制；在滑道內(nèi)推動漏粉板b2，待計量孔、漏粉孔和分裝管的位置同心對應，此時計量孔內(nèi)的固體粉末通過漏粉孔掉落到分裝管內(nèi)，即完成一次分裝。

本文中應用了具體個例對發(fā)明構(gòu)思進行了詳細闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離該發(fā)明構(gòu)思的前提下，所做的任何顯而易見的修改、等同替換或其他改進，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。