本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于包裝的圍條機。

背景技術(shù)：

隨著國民生活水平的不斷提高，瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的用工成本也在不斷增加，傳統(tǒng)的采用人工操作的方式對瓷磚進行包裝，工人在長時間、高強度的勞作過程中難免會產(chǎn)生疲憊感，造成體力下降，且工人難以長時間保持注意力集中，不僅會使瓷磚的包裝效率降低，而且會使瓷磚的不良品升高。這與企業(yè)的標準化、機械化、自動化的生產(chǎn)要求格格不入。

有鑒于此，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?01410852320.x于2015.06.03日公開了及一種瓷磚包裝設(shè)備，其用于對瓷磚進行包裝。瓷磚包裝設(shè)備包括：依次設(shè)置的瓷磚翻轉(zhuǎn)裝置、瓷磚排齊裝置、瓷磚給紙裝置、瓷磚護角裝置、瓷磚折紙裝置、瓷磚抬起裝置及瓷磚旋轉(zhuǎn)裝置。瓷磚依次經(jīng)過瓷磚翻轉(zhuǎn)裝置、瓷磚排齊裝置、瓷磚給紙裝置、瓷磚護角裝置、瓷磚折紙裝置、瓷磚抬起裝置及瓷磚旋轉(zhuǎn)裝置，從而完成對瓷磚的包裝過程。然而除了簡單的紙箱包裝外，還需要考慮瓷磚作用前在運輸?shù)入A段的保護，現(xiàn)有瓷磚一般都帶有邊角，邊角在運輸?shù)倪^程中容易損壞，出現(xiàn)裂角現(xiàn)象，因此現(xiàn)有的瓷磚包裝時均會在瓷磚的四周放入護角，然后通過放入護角僅僅只能保護瓷磚的四個角不被撞壞，作用較為有限，還是不能對瓷磚進行較好的保護。并且現(xiàn)有的圍條機規(guī)格兼容性較差，對軟圍條機(泡沫圍條)和硬圍條(紙圍條)無法同時兼容；上料操作過程麻煩，由于軟圍條材料長質(zhì)軟，一個人無法上料，且一次上料少，效率低；現(xiàn)有的圍條機在上料時軟圍條是傾斜放置的，由于受重力，上料的多少直接影響取圍條的穩(wěn)定性，且廠家供應(yīng)的圍條寬度參差不齊，無法調(diào)節(jié)出圍條寬度衡量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、穩(wěn)定性高、作用方便和生產(chǎn)效率更高的用于包裝的圍條機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于包裝的圍條機，包括有機架以及分別設(shè)置在所述機架上的紙箱料倉、紙箱開箱裝置和封紙箱裝置，其特征在于：所述機架的右側(cè)分別設(shè)置有取送圍條裝置和圍條庫裝置；

所述取送圍條裝置包括有前后對稱設(shè)置的底座板以及設(shè)置在所述底座板的頂部的取圍條支架，所述取圍條支架的頂部設(shè)置有取圍條支座板，所述取圍條支座板上安裝有取圍條氣缸，所述取圍條氣缸的輸出軸上連接有升降板，所述升降板上連接有吸盤固定板，所述吸盤固定板上安裝有若干個真空吸盤，前后兩側(cè)的所述底座板上均設(shè)置有夾圍條氣缸板和夾圍條固定板，所述夾圍條氣缸板的底部設(shè)置有夾圍條氣缸，所述夾圍條氣缸的輸出軸上連接有夾圍條滾動輪；

所述圍條庫裝置包括有前后對稱設(shè)置的圍條兩側(cè)導(dǎo)向板以及設(shè)置在所述圍條兩側(cè)導(dǎo)向板之間的傳送帶，所述傳送帶由傳送帶驅(qū)動裝置來驅(qū)動運轉(zhuǎn)，所述傳送帶的頂部從左到右依次設(shè)置有擋圍條裝置和圍條上料升降裝置，所述傳送帶的前后兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動所述圍條上料升降裝置前后滑動的圍條上料推動裝置，所述圍條上料推動裝置包括有設(shè)置在前后兩側(cè)的推圍條直線導(dǎo)軌以及與所述推圍條直線導(dǎo)軌配合連接的推圍條滑塊，前側(cè)的所述推圍條直線導(dǎo)軌的底部分別設(shè)置有推圍條拖鏈板以及設(shè)置在所述推圍條拖鏈板的頂部的水平拖鏈，所述后側(cè)的推圍條直線導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動所述推圍條滑塊左右滑動的推圍條步進電機。

優(yōu)選地，上述的一種用于包裝的圍條機，其中所述機架的前側(cè)分別設(shè)置有第一墊高梯和第二墊高梯，所述機架的左側(cè)的底部設(shè)置有控制箱，所述第二墊高梯的一側(cè)的所述機架上設(shè)置有觸控屏。

優(yōu)選地，上述的一種用于包裝的圍條機，其中所述傳送帶驅(qū)動裝置包括有分別設(shè)置在所述傳送帶的左右兩側(cè)的送圍條主動軸和送圍條被動軸，所述送圍條主動軸、送圍條被動軸均通過軸承座固定在所述機架上，所述傳送帶的頂部設(shè)置有送圍條步進電機，所述送圍條步進電機的輸出軸連接有送圍條減速機，所述送圍條減速機與所述送圍條主動軸配合連接。

優(yōu)選地，上述的一種用于包裝的圍條機，其中所述擋圍條裝置包括有圍條庫橫梁以及分別設(shè)置在所述圍條庫橫梁的前后兩側(cè)的支撐桿，所述支撐桿通過安裝塊固定在所述機架上，所述圍條庫橫梁上分別設(shè)置有若干個限位開關(guān)和限位板。

優(yōu)選地，上述的一種用于包裝的圍條機，其中所述圍條上料升降裝置包括有推圍條主梁以及分別設(shè)置在所述推圍條主梁的前后兩側(cè)的主梁支撐桿，所述主梁支撐桿與所述推圍條滑塊連接，所述推圍條主梁上設(shè)置有推圍條氣缸，所述推圍條氣缸的輸出軸連接有推圍條折板。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：機架的右側(cè)分別設(shè)置有取送圍條裝置和圍條庫裝置，圍條庫裝置包括有前后對稱設(shè)置的圍條兩側(cè)導(dǎo)向板以及設(shè)置在圍條兩側(cè)導(dǎo)向板之間的傳送帶，傳送帶由傳送帶驅(qū)動裝置來驅(qū)動運轉(zhuǎn)，傳送帶的頂部從左到右依次設(shè)置有擋圍條裝置和圍條上料升降裝置，傳送帶的前后兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動圍條上料升降裝置前后滑動的圍條上料推動裝置。整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，穩(wěn)定性高，兼容性更好，不僅可以適應(yīng)軟質(zhì)圍條，還可以適應(yīng)硬質(zhì)圍條；用料斗上料，工人先把料放到料斗上上料，一次性可放一百多片，效率高；料庫水平放置，通過傳送帶步進驅(qū)動上料，不受重力、料的寬窄、軟硬等因素影響，出料穩(wěn)定；從取圍條到送圍條再到夾圍條無縫結(jié)合，效率高，穩(wěn)定性強；工作時將裝滿圍條的圍條料斗放在傳送帶上，之后圍條上料升降裝置在圍條上料推動裝置的作用下將圍條料斗上的圍條推入到傳送帶上，之后傳送帶在傳送帶驅(qū)動裝置的作用下將圍條輸送到指定位置，之后在取送圍條裝置的作用下，每次將一個圍條送到夾圍條固定板和夾圍條滾動輪之間，整個過程均是通過機器自動完全，加工速度快，節(jié)省更多的人工成本，滿足自動化生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中取送圍條裝置在取料時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中取送圍條裝置在放料時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中圍條庫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中傳送帶和傳送帶驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中圍條上料升降裝置和圍條上料推動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中擋圍條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中圍條料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、第一墊高梯；3、第二墊高梯；4、封紙箱裝置；5、紙箱料倉；6、紙箱開箱裝置；7、取送圍條裝置；71、取圍條氣缸；72、導(dǎo)向桿；73、取圍條支座板；74、取圍條支架；75、底座板；76、進箱上側(cè)導(dǎo)向板；77、豎直拖鏈；78、吸盤固定板；79、真空吸盤；710、夾圍條氣缸板；711、夾圍條固定板；712、夾圍條氣缸；713、夾圍條滾動輪；714、上側(cè)導(dǎo)向板安裝座；715、左右導(dǎo)向板安裝座；716、進箱左右導(dǎo)向板；717、升降板；8、圍條庫裝置；81、傳送帶；82、傳送帶驅(qū)動裝置；821、送圍條步進電機；822、送圍條減速機；823、送圍條主動軸；824、送圍條被動軸；825、軸承座；83、圍條料斗；84、擋圍條裝置；841、圍條庫橫梁；842、限位開關(guān)；843、限位桿；844、支撐桿；845、安裝塊；85、圍條上料升降裝置；851、推圍條主梁；852、推圍條氣缸；853、圍條庫氣缸導(dǎo)桿；854、推圍條折板；855、主梁支撐桿；86、圍條上料推動裝置；861、推圍條直線導(dǎo)軌；862、水平拖鏈；863、推圍條拖鏈板；864、推圍條滑塊；865、推動板；866、推圍條步進電機；87、圍條兩側(cè)導(dǎo)向板；88、圍條；9、控制箱；10、觸控屏。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種用于包裝的圍條機，包括有機架1以及分別設(shè)置在機架1上的紙箱料倉5、紙箱開箱裝置6和封紙箱裝置4，機架1的前側(cè)分別設(shè)置有第一墊高梯2和第二墊高梯3，機架1的左側(cè)的底部設(shè)置有控制箱9，第二墊高梯3的一側(cè)的機架1上設(shè)置有觸控屏10，其中控制箱9的內(nèi)部分別設(shè)置有plc控制單元以及與plc控制單元電性連接的第一步進驅(qū)動器和第二步進驅(qū)動器，plc控制單元與觸控屏10通過rs232串行通信的方式進行通信連接。

如圖1、圖2和圖3所示，機架1的右側(cè)分別設(shè)置有取送圍條裝置7，取送圍條裝置7包括有前后對稱設(shè)置的底座板75以及設(shè)置在底座板75的頂部的取圍條支架74，取圍條支架74的頂部設(shè)置有取圍條支座板73，取圍條支座板73上安裝有取圍條氣缸71，取圍條氣缸71的輸出軸上連接有升降板717，升降板717與取圍條支座板73之間還設(shè)置有導(dǎo)向桿72，升降板717上連接有吸盤固定板78，吸盤固定板78上安裝有若干個真空吸盤79，前后兩側(cè)的底座板75上均設(shè)置有夾圍條氣缸板710和夾圍條固定板711，夾圍條氣缸板710的底部設(shè)置有夾圍條氣缸712，夾圍條氣缸712的輸出軸上連接有夾圍條滾動輪713，取圍條支架74上水平設(shè)置有上側(cè)導(dǎo)向板安裝座714，上側(cè)導(dǎo)向板安裝座714上設(shè)置有若干個進箱上側(cè)導(dǎo)向板76，上側(cè)導(dǎo)向板安裝座714的前后兩側(cè)分別設(shè)置有左右導(dǎo)向板安裝座715，左右導(dǎo)向板安裝座715上安裝有進箱左右導(dǎo)向板716。

如圖1、圖4和圖5所示，取送圍條裝置7的右側(cè)設(shè)置有圍條庫裝置8，圍條庫裝置8包括有前后對稱設(shè)置的圍條兩側(cè)導(dǎo)向板87以及設(shè)置在圍條兩側(cè)導(dǎo)向板87之間的傳送帶81，傳送帶81由傳送帶驅(qū)動裝置82來驅(qū)動運轉(zhuǎn)，傳送帶驅(qū)動裝置82包括有分別設(shè)置在傳送帶81的左右兩側(cè)的送圍條主動軸823和送圍條被動軸824，其中送圍條主動軸823、送圍條被動軸824均通過軸承座825固定在機架1上，傳送帶81的頂部設(shè)置有送圍條步進電機821，送圍條步進電機821與第一步進驅(qū)動器電性連接，送圍條步進電機821的輸出軸連接有送圍條減速機822，送圍條減速機822與送圍條主動軸823配合連接。

如圖4、圖6和圖7所示，傳送帶81的頂部從左到右依次設(shè)置有擋圍條裝置84和圍條上料升降裝置85，擋圍條裝置84包括有圍條庫橫梁841以及分別設(shè)置在圍條庫橫梁841的前后兩側(cè)的支撐桿844，支撐桿844通過安裝塊845固定在機架1上，圍條庫橫梁841上分別設(shè)置有若干個限位開關(guān)842和限位板843。圍條上料升降裝置85包括有推圍條主梁851以及分別設(shè)置在推圍條主梁851的前后兩側(cè)的主梁支撐桿855，主梁支撐桿855與所述推圍條滑塊連接，所述推圍條主梁上設(shè)置有推圍條氣缸852，推圍條氣缸852的輸出軸連接有推圍條折板854，推圍條折板854與推圍條主梁851之間還設(shè)置有圍條庫氣缸導(dǎo)桿853。

如圖4和圖6所示，傳送帶81的前后兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動圍條上料升降裝置85前后滑動的圍條上料推動裝置86，圍條上料推動裝置86包括有設(shè)置在前后兩側(cè)的推圍條直線導(dǎo)軌861以及與推圍條直線導(dǎo)軌861配合連接的推圍條滑塊864，前側(cè)的推圍條直線導(dǎo)軌861的底部分別設(shè)置有推圍條拖鏈板863以及設(shè)置在推圍條拖鏈板863的頂部的水平拖鏈862，后側(cè)的推圍條直線導(dǎo)軌861的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動推圍條滑塊864左右滑動的推圍條步進電機866，推圍條步進電機866與第二步進驅(qū)動器電性連接，推圍條步進電機866的輸出軸通過齒輪連接的方式與推動板865連接，推動板865與推圍條滑塊864連接。

如圖1和圖8所示，工作時將裝滿圍條88的圍條料斗83放在傳送帶81上，之后圍條上料升降裝置85在圍條上料推動裝置86的作用下將圍條料斗83上的圍條88推入到傳送帶81上，之后傳送帶81在傳送帶驅(qū)動裝置82的作用下將圍條88輸送到指定位置，之后在取送圍條裝置7的作用下，每次將一個圍條88送到夾圍條固定板711和夾圍條滾動輪713之間，之后將圍條88裝入到撐開的紙箱中，由于圍條88是將整個紙箱的底面和頂面進行覆蓋，相比傳統(tǒng)的包角可以起到更好的保護作用，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，穩(wěn)定性高，兼容性更好，不僅可以適應(yīng)軟質(zhì)圍條，還可以適應(yīng)硬質(zhì)圍條；用料斗上料，工人先把料放到料斗上上料，一次性可放一百多片，效率高；料庫水平放置，通過傳送帶81步進驅(qū)動上料，不受重力、料的寬窄、軟硬等因素影響，出料穩(wěn)定；從取圍條到送圍條再到夾圍條無縫結(jié)合，效率高，穩(wěn)定性強；整個過程均是通過機器自動完全，加工速度快，節(jié)省更多的人工成本，滿足自動化生產(chǎn)的要求。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以及特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”僅由于描述目的，且不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”“相連”“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。